一种步进电机轴铣键槽工装的制作方法

1.本实用新型属于步进电机轴加工技术领域，具体涉及一种步进电机轴铣键槽工装。


背景技术：

2.对步进电机轴的铣键槽加工时，传动的加工工装是只能够对一个电机轴进行夹装固定，然后通过铣机加工，加工效率极低，不能够一次性逐一的加工多个工件，不能够对多个工件进行快速的定位固定。
3.为此，我们提出一种可放置多个工件，对工件逐一加工铣键槽，可以极大提高步进电机轴加工效率，同时固定效果稳定，保证产品加工质量的步进电机轴铣键槽工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种步进电机轴铣键槽工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种步进电机轴铣键槽工装，包括基座，所述基座上纵向等距离排列设有若干横向固定槽，所述基座顶部左右两侧对称螺接固定设有两个圆形支座，两个所述圆形支座的顶部均设有带有横向腰槽的横向矩形压板，两个所述横向矩形压板通过贯穿于横向腰槽的腰槽螺钉与基座螺接固定，两个所述横向矩形压板压在与步进电机轴相配合的治具的顶部，所述治具包括放置在基座顶部的固定座、前后对称固定设于固定座顶部的两个横向限位孔、分别设于两个横向限位孔前侧且横向等距离排列设置的若干与步进电机轴相配合的限位固定凹槽、横向等距离排列螺接设于固定座上的若干锁紧螺杆、套接在锁紧螺杆外侧面且与步进电机轴相配合压紧的压板。
6.优选的，所述圆形支座通过其左右两侧固定设置的翻边与基座螺接固定。
7.优选的，所述基座上左右对称设有两个与腰槽螺钉螺接固定的第二横向腰槽。
8.优选的，每个所述限位固定凹槽均与横向限位孔相接通。
9.优选的，所述压板的左右两端分别与两个步进电机轴相配合压紧固定。
10.优选的，所述步进电机轴的尾端限位在横向限位孔的内侧。
11.本实用新型的技术效果和优点：该步进电机轴铣键槽工装，通过两个横向矩形压板将治具夹装固定在基座上，治具主要包括固定座，固定座设有多个限位固定凹槽，固定座上螺栓连接有压板，加工时，通过将工件水平放置于治具的限位固定凹槽上，通过调节压板将固定，以此可放置多个工件，通过伺服系统调制，对工件逐一加工铣键槽，工装可以极大提高产品加工效率，同时固定效果稳定，保证产品加工质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型步进电机轴的结构示意图；
14.图3为本实用新型治具的结构示意图。
15.图中：1、基座；2、横向固定槽；3、圆形支座；4、横向腰槽；5、横向矩形压板；6、翻边；7、腰槽螺钉；8、第二横向腰槽；9、步进电机轴；10、治具；11、固定座；12、横向限位孔；13、限位固定凹槽；14、锁紧螺杆；15、压板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种步进电机轴铣键槽工装，包括基座1，所述基座1上纵向等距离排列设有若干横向固定槽2，所述基座1顶部左右两侧对称螺接固定设有两个圆形支座3，两个所述圆形支座3的顶部均设有带有横向腰槽4的横向矩形压板5，两个所述横向矩形压板5通过贯穿于横向腰槽4的腰槽螺钉7与基座1螺接固定，两个所述横向矩形压板5压在与步进电机轴9相配合的治具10的顶部，所述圆形支座3通过其左右两侧固定设置的翻边6与基座1螺接固定，所述基座1上左右对称设有两个与腰槽螺钉7螺接固定的第二横向腰槽8；
18.所述治具10包括放置在基座1顶部的固定座11、前后对称固定设于固定座11顶部的两个横向限位孔12、分别设于两个横向限位孔12前侧且横向等距离排列设置的若干与步进电机轴9相配合的限位固定凹槽13、横向等距离排列螺接设于固定座11上的若干锁紧螺杆14、套接在锁紧螺杆14外侧面且与步进电机轴9相配合压紧的压板15，每个所述限位固定凹槽13均与横向限位孔12相接通，，所述压板15的左右两端分别与两个步进电机轴9相配合压紧固定，所述步进电机轴9的尾端限位在横向限位孔12的内侧
19.通过两个横向矩形压板5将治具10夹装固定在基座1上，治具10主要包括固定座11，固定座11设有多个限位固定凹槽13，固定座11上螺栓连接有压板15，加工时，通过将工件水平放置于治具10的限位固定凹槽13上，通过调节压板15将固定，以此可放置多个工件，通过伺服系统调制，对工件逐一加工铣键槽，工装可以极大提高产品加工效率，同时固定效果稳定，保证产品加工质量。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种步进电机轴铣键槽工装，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上纵向等距离排列设有若干横向固定槽（2），所述基座（1）顶部左右两侧对称螺接固定设有两个圆形支座（3），两个所述圆形支座（3）的顶部均设有带有横向腰槽（4）的横向矩形压板（5），两个所述横向矩形压板（5）通过贯穿于横向腰槽（4）的腰槽螺钉（7）与基座（1）螺接固定，两个所述横向矩形压板（5）压在与步进电机轴（9）相配合的治具（10）的顶部，所述治具（10）包括放置在基座（1）顶部的固定座（11）、前后对称固定设于固定座（11）顶部的两个横向限位孔（12）、分别设于两个横向限位孔（12）前侧且横向等距离排列设置的若干与步进电机轴（9）相配合的限位固定凹槽（13）、横向等距离排列螺接设于固定座（11）上的若干锁紧螺杆（14）、套接在锁紧螺杆（14）外侧面且与步进电机轴（9）相配合压紧的压板（15）。2.根据权利要求1所述的一种步进电机轴铣键槽工装，其特征在于：所述圆形支座（3）通过其左右两侧固定设置的翻边（6）与基座（1）螺接固定。3.根据权利要求1所述的一种步进电机轴铣键槽工装，其特征在于：所述基座（1）上左右对称设有两个与腰槽螺钉（7）螺接固定的第二横向腰槽（8）。4.根据权利要求1所述的一种步进电机轴铣键槽工装，其特征在于：每个所述限位固定凹槽（13）均与横向限位孔（12）相接通。5.根据权利要求1所述的一种步进电机轴铣键槽工装，其特征在于：所述压板（15）的左右两端分别与两个步进电机轴（9）相配合压紧固定。6.根据权利要求1所述的一种步进电机轴铣键槽工装，其特征在于：所述步进电机轴（9）的尾端限位在横向限位孔（12）的内侧。

技术总结
本实用新型公开了一种步进电机轴铣键槽工装，包括基座，所述基座上纵向等距离排列设有若干横向固定槽，所述基座顶部左右两侧对称螺接固定设有两个圆形支座，两个所述圆形支座的顶部均设有带有横向腰槽的横向矩形压板，两个所述横向矩形压板通过贯穿于横向腰槽的腰槽螺钉与基座螺接固定，两个所述横向矩形压板压在与步进电机轴相配合的治具的顶部，所述治具包括固定座、两个横向限位孔、与步进电机轴相配合的限位固定凹槽、锁紧螺杆、套接在锁紧螺杆外侧面且与步进电机轴相配合压紧的压板。本实用新型可放置多个工件，对工件逐一加工铣键槽，可以极大提高步进电机轴加工效率。可以极大提高步进电机轴加工效率。可以极大提高步进电机轴加工效率。


技术研发人员：周文超 马健 樊旗
受保护的技术使用者：常州市振恒电器有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/12/7