便于出料的四柱压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种便于出料的四柱压机。


背景技术：

2.目前，在使用四柱压机对工件进行压制后，常需要人工将其取出放置到储物台上，工作效率不高，而且，压制后的工件通常较热，人工取出时易造成烫伤，通常会等到工件冷却之后再取出，这样就增加了工作时间，或者是在工件压制后直接使用夹子等工具夹持工件取出，但是这样操作又不太方便，并且在夹持过程中工件易掉落，因此，需要一种可以方便出料的四柱压机，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于出料的四柱压机，可提高工作效率。
4.为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：便于出料的四柱压机，包括工作台，所述工作台的上表面安装有四根第一导向柱，所述第一导向柱的上方固定安装有机顶，四根所述第一导向柱上共同连接有第一活动板且第一活动板能沿第一导向柱上下移动，所述第一活动板通过第一液压杆与机顶连接，所述第一活动板的下方安装有压头，所述工作台的上表面安装有支撑板，所述支撑板的下表面前后两端均设有固定板，所述固定板安装在工作台的前后端并通过螺栓连接固定，所述支撑板的上表面左右两侧均设有挡块，所述挡块由支撑板的后端一直延伸至前端，所述压头位于支撑板上的两个挡块之间的区域的正上方，所述支撑板的上表面后端安装有液压推杆，所述液压推杆的端头处在两个挡块之间，所述工作台的侧面设有用于控制液压推杆的把手，所述支撑板的前端连接有导向滑板。
5.优选的，所述工作台的下表面安装有四根第二导向柱，所述第二导向柱的下方固定安装有机底，所述机底下方固定安装有支架，四根所述第二导向柱上共同连接有第二活动板且第二活动板能沿第二导向柱上下移动，所述第二活动板通过第二液压杆与机底连接，所述第二活动板通过固定杆与工作台固定连接。
6.优选的，所述导向滑板包括两侧的侧板，所述导向滑板的上端活动连接有两个连接块，所述连接块上开设有连接孔，所述支撑板的前端两侧设置有托台，所述托台的上表面设有螺纹柱，所述螺纹柱插入连接块的连接孔中并通过螺母固定。
7.优选的，所述导向滑板的两个侧板的内壁上均覆盖有弹性橡胶件。
8.优选的，所述导向滑板的两个侧板的内壁上均设有一个弹性导向片，所述弹性导向片与侧板之间存在小于60度的夹角。
9.优选的，所述螺母为蝶形螺母。
10.优选的，所述工作台的左右两侧各设有一个用于控制液压推杆的把手。
11.优选的，所述液压推杆的端头底部紧挨支撑板的上表面。
12.上述便于出料的四柱压机通过在工作台上设置支撑板来用于放置工件，在支撑板的两侧设置挡块来用于工件定位并且可在工件滑动时起到导向作用，在支撑板的前后端设
置固定板，并将固定板与工作台通过螺栓固定，能够方便拆装，在支撑板的后端设置液压推杆来用于在压头对工件进行压制后将工件推出，在支撑板的前端设置导向滑板来用于连接储物台。在实际使用时，当压头将工件压制后，可掰动把手控制液压推杆将工件推出，使工件从支撑板的前端移出并经导向滑板滑至储物台上，以此实现自动出料，不仅可以提高工作效率，还可以避免人工拿取工件时易掉落的风险，同时可以在工件压制后直接将其推出，减少等待工件冷却的时间，进一步提高工作效率。
附图说明
13.图1为实施例中便于出料的四柱压机的主视图；
14.图2为便于出料的四柱压机的侧视图；
15.图3为图2中a部位的放大示意图；
16.图4为支撑板的立体图。
17.图中：
18.1——工作台
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2——第一导向柱
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3——第二导向柱
19.4——机顶
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5——机底
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6——支架
20.7——第一活动板
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8——第一液压杆
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9——第二活动板
21.10——第二液压杆
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11——固定杆
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12——压头
22.13——支撑板
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14——固定板
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15——螺栓
23.16——挡块
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17——液压推杆
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18——端头
24.19——把手
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20——导向滑板
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21——侧板
25.22——连接块
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23——托台
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24——螺纹柱
26.25——螺母
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26——急停开关
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27——弹性导向片
27.28——储物台。
具体实施方式
28.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限于本实用新型。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1
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4所示，便于出料的四柱压机，包括工作台1，工作台1的上表面安装有四根第一导向柱2，工作台1的下表面安装有四根第二导向柱3，第一导向柱2的上方固定安装有机顶4，第二导向柱3的下方固定安装有机底5，机底5下方固定安装有支架6，四根第一导向柱2上共同连接有第一活动板7，第一活动板7可沿第一导向柱2上下移动，第一活动板7通过第一液压杆8与机顶4连接，四根第二导向柱3上共同连接有第二活动板9，第二活动板9可沿第二导向柱3上下移动，第二活动板9通过第二液压杆10与机底5连接，第二活动板9通过固
定杆11与工作台1固定连接，第一活动板7的下方安装有压头12。工作台1的上表面安装有支撑板13，支撑板13可以用于放置工件。支撑板13的下表面前后两端均设有固定板14，固定板14安装在工作台1的前后端并通过螺栓15连接固定，固定板14通过螺栓15安装在工作台1上，可以便于支撑板13的拆装。支撑板13的上表面左右两侧均设有挡块16，挡块16由支撑板13的后端一直延伸至前端，压头12位于支撑板13上的两个挡块16之间的区域的正上方，即，压头12在支撑板13上的投影面位于两个挡块16之间，其中挡块16可以对工件起到定位作用，并且可以在工件滑动时起到导向限位作用，避免工件朝任意方向滑动。支撑板13的上表面后端安装有液压推杆17，液压推杆17的端头18处在两个挡块16之间，工作台1的侧面设有用于控制液压推杆17的把手19，通过掰动把手19可以控制液压推杆17的端头18向前移动，以推动工件向前滑出。支撑板13的前端连接有导向滑板20，导向滑板20包括两侧的侧板21，导向滑板20的上端活动连接有两个连接块22，连接块22上开设有连接孔，支撑板13的前端两侧设置有托台23，托台23的上表面设有螺纹柱24，螺纹柱24插入连接块22的连接孔中并通过螺母25固定，其中导向滑板20可以连接至储物台28上，便于工件滑出后直接经导向滑板20滑动至储物台28上，减少需要人工取件再放置到储物台28上的操作，节省时间，提高效率，并且，导向滑板20通过连接块22可拆装安装在支撑板13两侧的托台23上，可以便于导向滑板20的拆装。其中，在本实施例中，支撑板13和固定板14、挡块16可以是一体成型而成的。
31.需要说明的是，第一活动板7可在第一液压杆8的带动下沿第一导向柱2上下移动，进而带动压头12上下移动，而第二活动板9与工作台1固定连接，第二活动板9可在第二液压杆10的带动下沿第二导向柱3上下移动，进而调整工作台1的位置。
32.在本实施例中，工作台1的左右两侧可以各设置一个用于控制液压推杆17的把手19，使得工作人员在四柱压机的左右两侧均可以进行操作，便于工作人员根据实际情况来选择操作的位置。其中，工作台1的前端面左右两侧可以各设置一个急停开关26，便于工作人员在四柱压机的左右两侧均可以进行紧急停止操作。
33.在本实施例中，导向滑板20的两个侧板21的内壁上可以都覆盖弹性橡胶件，在工件滑动过程中，当工件碰撞到侧板21时能够起到缓冲作用，避免出现硬碰撞而损伤工件。
34.在本实施例中，导向滑板20的两个侧板21的内壁上可以都设置一个弹性导向片27，弹性导向片27与侧板21之间存在小于60度的夹角，可以在弹性导向片27的作用下促使工件尽量靠近导向滑板20的中间滑动，降低工件碰撞到侧板21的几率。
35.在本实施例中，螺母25可以是蝶形螺母，直接用手旋动蝶形螺母即可进行拆装，方便快捷。
36.在本实施例中，液压推杆17的端头18底部可以紧挨支撑板13的上表面，能够更好地推动工件。
37.上述便于出料的四柱压机在实际使用时，可先将导向滑板20连接至储物台28上，再将待压制的工件放入支撑板13上并置于两挡块16之间，然后启动四柱压机，控制压头12下压，对工件进行压制，工件压制完成后再掰动把手19，控制液压推杆17的端头18向前移动，推动工件向前滑动并移出，然后工件经导向滑板20滑至储物台28上，来实现自动出料。上述便于出料的四柱压机不仅可以提高工作效率，还可以避免人工拿取工件时易掉落的风险，同时可以在工件压制后直接将其推出，减少等待工件冷却的时间，进一步提高工作效率。
38.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施而已，并非本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已为较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明产品形态和样式，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的专利范畴内。