一种机械自动化焊接固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化焊接领域，特别涉及一种机械自动化焊接固定装置。


背景技术：

2.焊接是被焊工件的材质，通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程，焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属，在现有的装置中，1、现有的装置在焊接工件时不够便捷，工件在焊接不同的位置时需要将工件取出重新调整固定，2、现有的装置不能根据工件的大小进行灵活调整，故此，我们提出一种新型的机械自动化焊接固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种机械自动化焊接固定装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种机械自动化焊接固定装置，包括底座，所述底座上端左部与上端右部均固定连接有支撑架，且两个支撑架上端共同固定连接有固定板，所述固定板上端中部固定贯穿连接有护杆，所述底座上端中部固定连接有驱动器，所述驱动器输出端贯穿护杆上端中部并固定连接有垫块，所述垫块上端固定连接有支撑装置，所述支撑装置右端上部固定贯穿连接有限位装置，所述支撑装置右端上部活动贯穿连接有活动杆，所述活动杆左端与限位装置右端均固定连接有转动板，且两个转动板之间共同对称固定连接有两个固定机构，所述活动杆右端固定连接有电机，所述电机下端固定连接有连接架，所述固定板上端右部固定连接有限位块。
6.优选的，所述限位装置包括固定柱，所述固定柱左端中部固定连接有连接柱，所述固定柱右端中部活动穿插连接有活动柱，所述活动柱左端贯穿连接柱左端中部并固定连接有立板，所述立板右端上部活动贯穿连接有限位杆，所述立板右端中部固定连接有垫板，所述连接柱外表面等距离开有若干个限位槽，所述固定柱与支撑装置固定穿插连接在一起。
7.优选的，所述限位杆下端与垫板紧贴在一起，所述限位杆右部位于限位槽内。
8.优选的，所述固定机构包括支撑块，所述支撑块前端等距离开有若干个穿孔，且中部的两个穿孔内均活动穿插连接有螺杆，所述螺杆前部外表面均螺纹穿插连接有紧固螺块，两个所述螺杆后端均贯穿穿孔后端并固定连接有固定块，所述支撑块与两个转动板固定连接在一起。
9.优选的，所述支撑装置包括连接板，所述连接板下端左部与下端右部均固定连接有定位板，且两个定位板后端下部均固定连接有限位柱，所述连接板上端左部与上端右部分别对称固定连接有左支撑板和右支撑板，所述连接板与垫块固定连接在一起。
10.优选的，所述左支撑板与固定柱固定穿插连接在一起，所述右支撑板与活动杆活动穿插连接在一起，右部的所述限位柱活动穿插在限位块内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中
13.1、启动驱动器，使连接板转动，连接板带动左支撑板和右支撑板转动，从而带动工件进行180度旋转，同时连接板会带动两个定位板转动，在旋转180度后，限位柱会穿插至限位块内，从而提高稳定性，在需要将工件进行翻转时，启动电机，使电机的输出端带动活动杆在右支撑板内转动，活动杆带动转动板转动，通过两个固定机构带动另一个转动板转动，从而带动活动柱在固定柱和连接柱内转动，在翻转后，推动限位杆穿插至限位槽内，从而对工件翻转的角度进行锁定，从而使装置能够对工件进行多角度旋转，提高了便捷性和工件的焊接效率；
14.2、通过设置的固定机构，通过设置的若干个穿孔，根据工件的大小分别将两个螺杆穿插至相应的穿孔内，从而可根据工件的大小进行调节，提高了装置的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种机械自动化焊接固定装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种机械自动化焊接固定装置的限位装置的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型一种机械自动化焊接固定装置的固定机构的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型一种机械自动化焊接固定装置的支撑装置的整体结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑架；3、固定板；4、护杆；5、驱动器；6、垫块；7、支撑装置；8、限位装置；9、固定机构；10、活动杆；11、转动板；12、电机；13、连接架；14、限位块；81、固定柱；82、活动柱；83、连接柱；84、限位槽；85、立板；86、限位杆；87、垫板；91、支撑块；92、穿孔；93、螺杆；94、紧固螺块；95、固定块；71、连接板；72、定位板；73、限位柱；74、左支撑板；75、右支撑板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1
‑
4所示，一种机械自动化焊接固定装置，包括底座1，底座1上端左部与上端右部均固定连接有支撑架2，且两个支撑架2上端共同固定连接有固定板3，固定板3上端中部固定贯穿连接有护杆4，底座1上端中部固定连接有驱动器5，驱动器5输出端贯穿护杆4上
端中部并固定连接有垫块6，垫块6上端固定连接有支撑装置7，支撑装置7右端上部固定贯穿连接有限位装置8，支撑装置7右端上部活动贯穿连接有活动杆10，活动杆10左端与限位装置8右端均固定连接有转动板11，且两个转动板11之间共同对称固定连接有两个固定机构9，活动杆10右端固定连接有电机12，电机12下端固定连接有连接架13，固定板3上端右部固定连接有限位块14。
24.限位装置8包括固定柱81，固定柱81左端中部固定连接有连接柱83，固定柱81右端中部活动穿插连接有活动柱82，活动柱82左端贯穿连接柱83左端中部并固定连接有立板85，立板85右端上部活动贯穿连接有限位杆86，立板85右端中部固定连接有垫板87，连接柱83外表面等距离开有若干个限位槽84，固定柱81与支撑装置7固定穿插连接在一起；限位杆86下端与垫板87紧贴在一起，限位杆86右部位于限位槽84内；固定机构9包括支撑块91，支撑块91前端等距离开有若干个穿孔92，且中部的两个穿孔92内均活动穿插连接有螺杆93，螺杆93前部外表面均螺纹穿插连接有紧固螺块94，通过设置紧固螺块94，从而固定螺杆93，两个螺杆93后端均贯穿穿孔92后端并固定连接有固定块95，通过设置固定块95，从而对工件进行夹紧，支撑块91与两个转动板11固定连接在一起；支撑装置7包括连接板71，连接板71下端左部与下端右部均固定连接有定位板72，且两个定位板72后端下部均固定连接有限位柱73，连接板71上端左部与上端右部分别对称固定连接有左支撑板74和右支撑板75，连接板71与垫块6固定连接在一起；左支撑板74与固定柱81固定穿插连接在一起，右支撑板75与活动杆10活动穿插连接在一起，右部的限位柱73活动穿插在限位块14内，从而提高稳定性。
25.需要说明的是，本实用新型为一种机械自动化焊接固定装置，通过根据工件的大小分别将两个螺杆93穿插至相应的穿孔92内，将工件穿插至两个固定机构9之间，推动螺杆93，使与螺杆93固定连接的固定块95紧贴工件的侧面，转动紧固螺块94，使紧固螺块94紧贴支撑块91，从而使工件固定在两个固定机构9之间，在需要对工件进行左右旋转时，启动驱动器5，使驱动器5的输出端在护杆4内转动并带动与其固定连接的垫块6转动，使与垫块6固定连接的连接板71转动，连接板71带动与其固定连接的左支撑板74和右支撑板75转动，左支撑板74带动限位装置8转动，右支撑板75带动活动杆10、电机12和连接架13转动，并带动工件进行180度旋转，同时连接板71在进行旋转时，会带动与其固定连接的两个定位板72转动，并通过定位板72带动限位柱73转动，在旋转180度后，限位柱73会穿插至限位块14内，从而提高稳定性，在需要将工件进行翻转时，启动电机12，使电机12的输出端带动与其固定连接的活动杆10在右支撑板75内转动，活动杆10带动与其固定连接的转动板11转动，通过两个固定机构9带动另一个转动板11转动，从而带动活动柱82在固定柱81和连接柱83内转动，在翻转后，推动限位杆86，使限位杆86的右部穿插至限位槽84内，从而对工件翻转的角度进行锁定，提高稳定性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。