一种切削刀片的制作方法

1.本实用新型涉及切削领域，特别涉及一种切削刀片。


背景技术：

2.在机械加工中，金属切削是刀具和工件相互作用的过程，在这一过程中，会产生大量的切屑，所产生的铁屑的形状也不同，有长条形铁屑、扁平长螺旋铁屑、紧密型的长螺旋铁屑等，而铁屑会增加刀具温度，减少刀具使用寿命；同时较长的铁屑容易刮伤产品，因此，铁屑在产生的同时需要进行断屑，以缓解上述缺陷。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种切削刀片，包括本体，所述本体上设置若干个主切削刃，且在两侧分设侧翼切削刃；
4.所述主切削刃包括位于所述本体棱边的主刃口以及与所述主刃口连接的主断屑槽，所述主断削槽由第一斜面和第二斜面形成的凹槽结构，所述第一斜面与所述第二斜面连接处设置圆弧过渡；
5.所述侧翼切削刃包括位于所述主刃口两侧的侧翼刃口以及与所述侧翼刃口连接的侧翼断屑槽，所述侧翼断削槽与所述主断屑槽为一体结构。
6.进一步地，所述圆弧过渡为r0.15的圆弧。
7.进一步地，所述第二斜面的倾角为70
°‑
78
°
。
8.进一步地，所述第一斜面的倾角为16
‑
19
°
，所述侧翼断屑槽与所述侧翼刃口的连接面呈23
°‑
28
°
倾角。
9.进一步地，所述本体呈平行四边形柱状结构。
10.本实用新型取得的有益效果：
11.本实用新型提供的一种切削刀片，能够实现自动断屑，以降低刀片的温度，增加刀片的使用寿命。通过主断屑槽和侧翼断屑槽相互配合，在实现断屑的同时，通过侧翼断屑槽的引导，防止铁屑侧向偏移；同时利用断屑槽储存冷却液，对铁屑进行快速降温和润滑，利于铁屑的断屑，并减少断屑槽的磨损。
附图说明
12.图1为本实施例提供的一种切削刀片的立体结构示意图；
13.图2为图1中a的放大图；
14.图3为断屑槽的断面示意图。
15.附图标记如下：
16.1、本体，2、主切屑刃，3、侧翼切削刃，21、主刃口，22、第一斜面，23、第二斜面，24、圆弧过渡，31、侧翼刃口，32、侧翼断屑槽。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1
‑
3，图1为本实施例提供的一种切削刀片的立体结构示意图；
19.图2为图1中a的放大图；图3为断屑槽的断面示意图。
20.该切削刀片，包括本体1，本体1上设置若干个主切削刃2，且在两侧分设侧翼切削刃3；
21.主切削刃2包括位于本体棱边的主刃口21以及与主刃口21连接的主断屑槽，主断削槽由第一斜面22和第二斜面23形成的凹槽结构，第一斜面22与第二斜面23连接处设置圆弧过渡24；切削时，铁屑顺着第一斜面22进入主断屑槽内，并顺着圆弧过渡24和第二斜面23进行弯曲，进而实现对铁屑打卷，并实现断屑。
22.侧翼切削刃3包括位于主刃口21两侧的侧翼刃口31以及与侧翼刃口31连接的侧翼断屑槽32，侧翼断削槽32与主断屑槽为一体结构形成断屑槽。侧翼切削刃3与主切屑刃2同时对产品进行切削，主断屑槽和侧翼断屑槽32内积存冷却液，对切屑下来的铁屑进行冷却和润滑，有助于铁屑的断屑，同时也降低铁屑温度传递给刀具，以增加产品寿命。即断屑槽同时起到断屑及降温的作用。
23.在一实施例中，圆弧过渡24为r0.15的圆弧。实现对铁屑的卷曲导向。
24.在一实施例中，第二斜面23的倾角为70
°‑
78
°
。第二斜面23的倾角为75
°
。有助于铁屑打卷断裂并弹出。
25.在一实施例中，第一斜面22的倾角为16
‑
19
°
，侧翼断屑槽32与侧翼刃口的连接面呈23
°‑
28
°
倾角。优选的，第一斜面22的倾角为18.5
°
，侧翼断屑槽32与侧翼刃口的连接面呈26.5
°
倾角。通过第一斜面22请教控制，能够将打卷的铁屑直径控制在4mm左右，同时配合侧翼断屑槽，控制铁屑流向，以保证铁屑不会向两侧偏移。
26.在一实施例中，本体1呈平行四边形柱状结构。即本体1的两锐角棱边处均可设置切削刃，由于平行四边形为以中心旋转对称结构，因此，在更换两侧刀具时，只需要切换本体方向即可，通过本体的侧边进行快速定位，以实现刀具快速安装。
27.在一实施例中，主刃口21和侧翼刃口31的宽度为0.1mm。
28.本实用新型在使用时，将本刀片安装于车床后，通过车床向产品进给，对产品表面进行切削，铁屑顺着第一斜面22进入主断屑槽和侧翼断屑槽32内，通过圆弧过渡24对铁屑进行卷曲导向；而后通过第二斜面23对铁屑进行打卷断裂，实现铁屑的断屑。同时，断屑槽内放置冷却液，对铁屑进行快速冷却，有助于铁屑的断屑。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。


技术特征：
1.一种切削刀片，其特征在于，包括本体，所述本体上设置若干个主切削刃，且在两侧分设侧翼切削刃；所述主切削刃包括位于所述本体棱边的主刃口以及与所述主刃口连接的主断屑槽，所述主断屑槽由第一斜面和第二斜面形成的凹槽结构，所述第一斜面与所述第二斜面连接处设置圆弧过渡；所述侧翼切削刃包括位于所述主刃口两侧的侧翼刃口以及与所述侧翼刃口连接的侧翼断屑槽，所述侧翼断屑槽与所述主断屑槽为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种切削刀片，其特征在于，所述圆弧过渡为r0.15的圆弧。3.根据权利要求1所述的一种切削刀片，其特征在于，所述第二斜面的倾角为70
°‑
78
°
。4.根据权利要求1所述的一种切削刀片，其特征在于，所述第一斜面的倾角为16
‑
19
°
，所述侧翼断屑槽与所述侧翼刃口的连接面呈23
°‑
28
°
倾角。5.根据权利要求1所述的一种切削刀片，其特征在于，所述本体呈平行四边形柱状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种切削刀片，包括本体，本体上设置若干个主切削刃，且在两侧分设侧翼切削刃；主切削刃包括位于本体棱边的主刃口以及与主刃口连接的主断屑槽，主断削槽由第一斜面和第二斜面形成的凹槽结构，第一斜面与第二斜面连接处设置圆弧过渡；侧翼切削刃包括位于主刃口两侧的侧翼刃口以及与侧翼刃口连接的侧翼断屑槽，侧翼断削槽与主断屑槽为一体结构。本实用新型提供的一种切削刀片，能够实现自动断屑，以降低刀片的温度，增加刀片的使用寿命。通过主断屑槽和侧翼断屑槽相互配合，在实现断屑的同时，通过侧翼断屑槽的引导，防止铁屑侧向偏移；同时利用断屑槽储存冷却液，对铁屑进行快速降温和润滑，利于铁屑的断屑，减少断屑槽的磨损。减少断屑槽的磨损。减少断屑槽的磨损。


技术研发人员：尤根
受保护的技术使用者：海瑞恩精密技术（太仓）有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/12/7