一种太阳能电池片的下压焊接装置

1.本实用新型涉及太阳能电池片焊接技术领域，具体为一种太阳能电池片的下压焊接装置。


背景技术：

2.太阳能电池片通常以高纯的单晶硅为原料，是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面，在太阳能电池片制造过程中， 需要将电池片和焊带焊接在一起。
3.现有的焊接装置在焊接时不利于将焊带与电池片进行下压定位，焊接时焊带容易偏离移位，而且焊接头长时间使用容易产生大量热量，久而久之使得焊接头损坏，此外，此类焊接装置大多是单工位结构，一次只能焊接一块电池片，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片的下压焊接装置，以解决上述背景技术中提出的不利于下压固定焊带、焊接头散热不便以及工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池片的下压焊接装置，包括底座、激光焊接头、电池片主体和焊带，所述底座的顶端设置有架体，且架体内部的顶端设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上套设有驱动块，且驱动块的底端设置有激光焊接头，所述架体一侧的顶端固定有第二电机，且第二电机的输出端与螺纹丝杆连接，所述激光焊接头下方的底座上设置有转盘，且底座内部的顶端固定有第一电机，且第一电机的输出端通过滚轴与转盘连接，所述转盘的顶端均匀设置有固定座，且固定座上均放置有电池片主体，所述电池片主体的顶端均放置有焊带，且电池片主体的表面均匀分布有焊接点。
6.优选的，所述固定座两侧的转盘上均固定有固定卡件，且固定卡件的顶端均穿过有调节螺杆，所述调节螺杆的底端均固定有套筒，且套筒的内部均通过缓冲弹簧设置有连接块，所述连接块的底端均固定有压针，避免后续焊接时焊带发生偏离移位。
7.优选的，所述固定座的数量设置为4个，且固定座之间的夹角均为90
°
，利于实现多工位焊接，提高工作效率。
8.优选的，所述激光焊接头内部的顶端设置有聚焦透镜，且激光焊接头内部的顶端设置有激光通道，利于聚焦激光光束，提高焊接位置的准确性。
9.优选的，所述激光焊接头的外侧缠绕有冷却管，且冷却管的一端设置有进水口，所述冷却管的另一端设置有出水口，便于激光焊接头的冷却降温，延长使用寿命。
10.优选的，所述架体内部的顶端固定有导向杆，所述驱动块的顶端通过导向套与导向杆滑动套接，对驱动块起到导向和限位作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）该太阳能电池片的下压焊接装置通过安装有底座、固定座、电池片主体、焊带、焊接点、固定卡件、调节螺杆、套筒、缓冲弹簧、连接块以及压针，使得焊带放在电池片主体
上之后转动调节螺杆使得压针下移与焊带接触，使得焊带抵压固定在电池片主体的表面，避免后续焊接时焊带发生偏离移位，同时压针抵压焊带时，连接块的顶部对缓冲弹簧产生压缩，通过缓冲弹簧的回弹作用使得下压时留有一定的余量，避免对电池片主体产生刚性挤压使其断裂损坏。
13.（2）该太阳能电池片的下压焊接装置通过安装有激光焊接头、聚焦透镜、激光通道以及冷却管，冷却管的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，通入冷水到冷却管中，便于与焊接时由于激光光束产生的热量进行热交换，便于激光焊接头的冷却降温，延长使用寿命，此外激光焊接头内设置的聚焦透镜利于聚焦激光光束，提高焊接位置的准确性。
14.（3）该太阳能电池片的下压焊接装置通过安装有第一电机以及转盘，转盘上设置有四个固定座，固定座之间的夹角均为90
°
，第一电机带动转盘旋转，将固定座上的电池片主体依次旋转至激光焊接头的正下方，激光焊接头将焊带与电池片主体进行焊接，利于实现多工位焊接，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的转盘俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定座剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的激光焊接头剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一电机；3、固定座；4、固定卡件；5、螺纹丝杆；6、驱动块；7、激光焊接头；8、第二电机；9、架体；10、转盘；11、电池片主体；12、焊带；13、焊接点；14、缓冲弹簧；15、调节螺杆；16、套筒；17、连接块；18、压针；19、聚焦透镜；20、冷却管；21、激光通道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种太阳能电池片的下压焊接装置，包括底座1、激光焊接头7、电池片主体11和焊带12，底座1的顶端设置有架体9，且架体9内部的顶端设置有螺纹丝杆5，螺纹丝杆5上套设有驱动块6，且驱动块6的底端设置有激光焊接头7，架体9内部的顶端固定有导向杆，驱动块6的顶端通过导向套与导向杆滑动套接；
22.第二电机8带动螺纹丝杆5转动，使得驱动块6带动激光焊接头7进行水平位移，利于调节焊接位置，移动时导向套在导向杆上滑动进行限位和导向；
23.激光焊接头7内部的顶端设置有聚焦透镜19，利于聚焦激光光束，提高焊接位置的准确性，且激光焊接头7内部的顶端设置有激光通道21；
24.激光焊接头7的外侧缠绕有冷却管20，且冷却管20的一端设置有进水口，冷却管20的另一端设置有出水口，通入冷水到冷却管20中，便于与焊接时由于激光光束产生的热量进行热交换，便于激光焊接头7的冷却降温，延长使用寿命；
25.架体9一侧的顶端固定有第二电机8，且第二电机8的输出端与螺纹丝杆5连接，激光焊接头7下方的底座1上设置有转盘10，且底座1内部的顶端固定有第一电机2，且第一电
机2的输出端通过滚轴与转盘10连接，转盘10的顶端均匀设置有固定座3，且固定座3上均放置有电池片主体11，电池片主体11的顶端均放置有焊带12，且电池片主体11的表面均匀分布有焊接点13；
26.固定座3的数量设置为4个，且固定座3之间的夹角均为90
°
，第一电机2通过滚轴带动转盘10旋转，可将固定座3上的电池片主体11依次旋转至激光焊接头7的正下方，激光焊接头7将焊带12与电池片主体11进行焊接，利于实现多工位焊接，提高工作效率；
27.固定座3两侧的转盘10上均固定有固定卡件4，且固定卡件4的顶端均穿过有调节螺杆15，调节螺杆15的底端均固定有套筒16，且套筒16的内部均通过缓冲弹簧14设置有连接块17，连接块17的底端均固定有压针18；
28.焊带12放在电池片主体11上之后转动调节螺杆15使得压针18下移与焊带12接触，使得焊带12抵压固定在电池片主体11的表面，避免后续焊接时焊带12发生偏离移位，同时压针18抵压焊带12时，连接块17的顶部对缓冲弹簧14产生压缩，通过缓冲弹簧14的回弹作用使得下压时留有一定的余量，避免对电池片主体11产生刚性挤压使其断裂损坏；
29.第一电机2、第二电机8以及激光焊接头7、的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
30.工作原理：使用时，焊带12放在电池片主体11上之后转动调节螺杆15使得压针18下移与焊带12接触，使得焊带12抵压固定在电池片主体11的表面，避免后续焊接时焊带12发生偏离移位，同时压针18抵压焊带12时，连接块17的顶部对缓冲弹簧14产生压缩，通过缓冲弹簧14的回弹作用使得下压时留有一定的余量，避免对电池片主体11产生刚性挤压使其断裂损坏，之后激光焊接头7内的激光发射器发射激光光束，通过激光通道21射出到下方电池片主体11上的焊接点13处，进而使得焊带12和电池片主体11焊接到一起，通过第二电机8带动螺纹丝杆5转动，使得驱动块6带动激光焊接头7进行水平位移，利于调节焊接位置，激光焊接头7内设置的聚焦透镜19利于聚焦激光光束，提高焊接位置的准确性，此外，通入冷水到冷却管20中，便于与焊接时由于激光光束产生的热量进行热交换，便于激光焊接头7的冷却降温，延长使用寿命，由于固定座3之间的夹角均为90
°
，第一电机2通过滚轴带动转盘10旋转，可将固定座3上的电池片主体11依次旋转至激光焊接头7的正下方，激光焊接头7将焊带12与电池片主体11进行焊接，利于实现多工位焊接，提高工作效率。