一种大桥组合杆件钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备相关技术领域，具体地说，涉及一种大桥组合杆件钻孔装置。


背景技术：

2.随着经济的不断发展，我国的交通建设事业也在飞速发展，桥梁建设施工随处可见，在桥梁施工现场，需要使用组合杆件作为桥梁施工临时结构，在建筑工程施工过程中进行辅助支撑，组合杆件是由多个标准节段组合拼接而成，可根据需要组合拼接成不同跨度和承载能力的桁梁结构。组合杆件的拼接位置加工有不同规格的孔，现有的组合杆件钻孔加工时，多通过虎钳装夹进行固定，装夹效率低，受力面积为两条线，夹紧力过大容易造成组合杆件变形，且一次装夹一根组合杆件，加工效率较低。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种大桥组合杆件钻孔装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种大桥组合杆件钻孔装置，包括工作平台和支撑工装，所述工作平台上固定有所述支撑工装，所述工作平台的端头位置固定安装有定位板，所述定位板的定位平面与所述工作平台的上平面垂直，同时，与所述工作平台的端面平行，所述支撑工装设置有两个，两个所述支撑工装之间的所述工作平台上固定安装有固定支撑架，所述固定支撑架的顶部通过螺栓固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的气缸杆下端与压紧工装固定连接，所述压紧工装与所述支撑工装相互配合。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述工作平台上开设有等间距的t型固定槽，所述t型固定槽内安装有固定螺栓，所述固定螺栓选用t型端头螺栓，所述固定螺栓上安装有锁紧螺母，所述固定螺栓和所述锁紧螺母主要用于将所述支撑工装固定在所述工作平台上。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑工装的上平面上开设有卡槽，所述卡槽为半圆弧形设计，所述卡槽设置有十个，所述卡槽内用于放置进行钻孔加工的组合杆件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作平台的两侧对称设置有钻床支撑座，所述钻床支撑座上安装有升降立柱，所述升降立柱上滑动连接安装有升降架，所述升降立柱的顶部安装有升降电机，所述升降电机用于给所述升降架的上下移动提供动力支持。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降架之间通过横梁连接，所述横梁上设置有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接安装有动力箱，所述动力箱的顶部固定安装有主轴电机，所述主轴电机的下端连接有钻削主轴，所述钻削主轴上安装有钻头，所述主轴电机通过所述动力箱带动所述钻削主轴转动，进而带动所述钻头进行钻削加工。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧工装为“工”字形结构，所述压紧工装的下平面上同样开设有圆弧形的所述凹槽，所述压紧工装和所述支撑工装配合进行组合杆
件的压紧固定。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.本实用新型的钻孔装置设置有管类零件专用支撑工装，可以一次装夹、固定十件杆件，有效的缩短装夹、固定等辅助时间，提高钻孔效率，同时，在工作平台上固定设置有定位板，用于限定杆件的端头位置，便于进行精准定位，保证钻孔的位置精度。
13.本实用新型利用圆弧面进行压紧固定，压紧接触面为圆弧面，接触面积大，组合杆件受力面积大，不容易变形，利用压紧气缸进行工件的固定，可以有效的降低劳动强度。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的主视图。
19.图中：1
‑
工作平台；2
‑
t型固定槽；3
‑
支撑工装；4
‑
钻床支撑座；5
‑
升降立柱；6
‑
升降架；7
‑
升降电机；8
‑
横梁；9
‑
横向滑轨；10
‑
动力箱；11
‑
主轴电机；12
‑
定位板；13
‑
固定支撑架；14
‑
压紧工装；15
‑
压紧气缸；16
‑
固定螺栓；17
‑
锁紧螺母；18
‑
卡槽；19
‑
钻削主轴；20
‑
钻头。
20.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图3所示，一种大桥组合杆件钻孔装置，包括工作平台1和支撑工装3，工作平台1上固定有支撑工装3，工作平台1的端头位置固定安装有定位板12，定位板12的定位平面与工作平台1的上平面垂直，同时，与工作平台1的端面平行，支撑工装3设置有两个，两个支撑工装3之间的工作平台1上固定安装有固定支撑架13，固定支撑架13的顶部通过螺栓固定安装有压紧气缸15，压紧气缸15的气缸杆下端与压紧工装14固定连接，压紧工装14与支撑工装3相互配合，支撑工装3可以一次装夹、固定十件杆件，有效的缩短装夹、固定等辅助时间，提高钻孔效率，同时，在工作平台1上固定设置有定位板12，用于限定杆件的端头位置，便于进行精准定位，保证钻孔的位置精度。
23.其中，工作平台1上开设有等间距的t型固定槽2，t型固定槽2内安装有固定螺栓16，固定螺栓16选用t型端头螺栓，固定螺栓16上安装有锁紧螺母17，固定螺栓16和锁紧螺母17主要用于将支撑工装3固定在工作平台1上；支撑工装3的上平面上开设有卡槽18，卡槽
18为半圆弧形设计，卡槽18设置有十个，卡槽18内用于放置进行钻孔加工的组合杆件；工作平台1的两侧对称设置有钻床支撑座4，钻床支撑座4上安装有升降立柱5，升降立柱5上滑动连接安装有升降架6，升降立柱5的顶部安装有升降电机7，升降电机7用于给升降架6的上下移动提供动力支持；升降架6之间通过横梁8连接，横梁8上设置有横向滑轨9，横向滑轨9上滑动连接安装有动力箱10，动力箱10的顶部固定安装有主轴电机11，主轴电机11的下端连接有钻削主轴19，钻削主轴19上安装有钻头20，主轴电机11通过动力箱10带动钻削主轴19转动，进而带动钻头20进行钻削加工；压紧工装14为“工”字形结构，压紧工装14的下平面上同样开设有圆弧形的凹槽，压紧工装14和支撑工装3配合进行组合杆件的压紧固定。
24.本实用新型的工作原理是：进行组合杆件的钻孔加工时，将组合杆件放置在支撑工装3的凹槽内，组合杆件的端头与定位板12紧密贴合，进行长度方向的定位，用于限定组合杆件的端头位置，便于进行精准定位，保证钻孔的位置精度，之后启动压紧气缸15，压紧气缸15的气缸杆伸出，带动压紧工装14向下移动，将组合杆件进行压紧固定，可以一次装夹、固定十件杆件，有效的缩短装夹、固定等辅助时间，提高钻孔效率，在支撑工装3和压紧工装14上均开设有圆弧形的凹槽，组合杆件放置在支撑工装3的凹槽内，利用圆弧面进行压紧固定，接触面积大，组合杆件受力面积大，不容易变形，利用压紧气缸15进行工件的固定，可以有效的降低劳动强度。
25.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。