1.本实用新型涉及切割机的技术领域，具体为一种带有自动上料装置的触控板切割机。
背景技术：2.在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。触控板加工件的切割机包括自动上料装置、切割装置和自动下料装置等。传统的切割机上料装置，大多利用传送机给切割机自动输送待切割的触控板加工件，传送机在输送的过程与触控板加工件接触，利用输送带表面的摩擦力实现触控板加工件的运输。
3.但是切割机直接作业在触控板加工件的上端面，因此在切割机作业时，输送带很容易损坏，影响输送装置的正常使用，且在自动上料之后还需额外的固定触控板加工件进行切割，降低触控板生产的效率，同时切割产生的废料不容易集中处理，为此本实用新型提出一种带有自动上料装置的触控板切割机用于解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种带有自动上料装置的触控板切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动上料装置的触控板切割机，包括用于触控板上料的驱动螺杆，其特征在于：两组所述驱动螺杆上均套接有移动座，所述移动座的一侧设置有固定架，所述固定架上设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置有夹持板，所述夹持板的表面开设有环形槽，两个所述夹持板的一侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有通槽，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有第一伸缩结构，所述环形槽上设置有套环，两个所述套环的底部通过连接杆设置有收集盒，所述收集盒是由第一收集盒和第二收集盒两部分组成的，所述第一收集盒和第二收集盒之间设置有第二伸缩结构。
6.优选的，所述驱动螺杆设置有两组，所述移动座对称分布在驱动螺杆上，所述夹持板的一侧设置有缓冲垫片。
7.优选的，所述通槽设置有多个，多个通槽分别在第一支撑板和第二支撑板上排列分布，所述通槽的截面呈等腰梯形结构。
8.优选的，所述第一伸缩结构包括对接板，对接板的顶部与第一支撑板的顶部平齐，所述第二支撑板上开设有限位槽，所述限位槽的底部插接有导向杆，所述对接板的底部设置有第一限位块。
9.优选的，所述对接板设置有两组，两组对接板对称分布在第一支撑板的侧面两端，所述对接板与限位槽之间对应设置，所述第一限位块套接在导向杆上，所述限位槽呈通槽结构。
10.优选的，所述第二伸缩结构包括牵拉板，牵拉板焊接在第一收集盒的一侧，所述牵
拉板的底部两端均设置有第二限位块，所述第二收集盒的一侧开设有容纳槽。
11.优选的，所述牵拉板呈“匚”型板状结构，所述容纳槽与牵拉板对应设置，所述第二限位块位于容纳槽的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过将触控板加工件放置在第一支撑板和第二支撑板上，通过气缸的伸缩运动，夹持板对触控板加工件夹持固定，第一伸缩结构和收集盒的设计适用于不同长度触控板加工件的自动上料，避免输送装置受到损坏，同时方便触控板加工件自动上料之后进行固定切割，切割产生的废料通过收集盒集中处理。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视的结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持结构的结构示意图；
16.图3为本实用新型夹持板的结构示意图；
17.图4为本实用新型第一伸缩结构的结构示意图；
18.图5为本实用新型收集盒的结构示意图。
19.图中：驱动螺杆1；移动座2；固定架3；气缸4；夹持板5；环形槽51；缓冲垫片52；第一支撑板61；第二支撑板62；通槽63；第一伸缩结构7；对接块71；限位槽72；导向杆73；第一限位块74；套环8；收集盒9；第一收集盒91；第二收集盒92；第二伸缩结构93；牵拉板94；第二限位块95；容纳槽96。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动上料装置的触控板切割机，包括用于触控板上料的驱动螺杆1，驱动螺杆1的一端固定安装有驱动装置，驱动装置可以是电机，进而带动驱动螺杆1的转动，驱动螺杆1设置有两组，两组驱动螺杆1上均套接有移动座2，移动座2与驱动螺杆1之间螺接，移动座2对称分布在驱动螺杆1上，移动座2的一侧焊接有固定架3，固定架3上设置有气缸4，气缸4的伸缩端固定安装有夹持板5，夹持板5的表面开设有环形槽51，夹持板5的一侧粘接有缓冲垫片52，缓冲垫片52保护触控板加工件的夹持。
22.两个夹持板5的一侧分别焊接有第一支撑板61和第二支撑板62，第一支撑板61和第二支撑板62上均开设有通槽63，通槽63设置有多个，多个通槽63分别在第一支撑板61和第二支撑板62上排列分布，通槽63的截面呈等腰梯形结构，第一支撑板61和第二支撑板62之间安装有第一伸缩结构7，第一伸缩结构7包括对接板71，对接板71设置有两组，两组对接板71对称分布在第一支撑板61的侧面两端，对接板71的顶部与第一支撑板61的顶部平齐，保证第一伸缩结构7对触控板加工件支撑作用，第二支撑板62上开设有限位槽72，限位槽72的底部插接有导向杆73，对接板71与限位槽72之间对应设置，限位槽72呈通槽结构，方便切
割产生的废料经限位槽72落入，对接板71的底部焊接有第一限位块74，第一限位块74套接在导向杆73上，环形槽51上套接有套环8，两个套环8的底部通过连接杆固定有收集盒9，收集盒9是由第一收集盒91和第二收集盒92两部分组成的，第一收集盒91和第二收集盒92之间安装有第二伸缩结构93，第二伸缩结构93包括牵拉板94，牵拉板94呈“匚”型板状结构，牵拉板94焊接在第一收集盒91的一侧，牵拉板94的底部两端均焊接有第二限位块95，第二收集盒92的一侧开设有容纳槽96，容纳槽96与牵拉板94对应设置，第二限位块95位于容纳槽96的底部。
23.工作原理：实际使用时，本实用新型将触控板加工件放置在第一支撑板61和第二支撑板62上，通过气缸4的伸长运动，两侧的夹持板5相互靠近进而对触控板加工件进行夹持固定，缓冲垫片52保护触控板加工件的边缘不受破坏，在夹持之前，第一伸缩结构7和第二伸缩结构93均为展开状态，在夹持的过程中，对接板71上的第一限位块74在导向杆73导向作用下滑动，进而对接板71向限位槽72方向移动，同时牵拉板94上的第二限位块95在容纳槽96内滑动，第一伸缩结构7和收集盒9的设计适用于不同长度触控板加工件的自动上料，通过驱动螺杆1的转动，带动移动座2的直线移动，从而实现触控板加工件在夹持中自动上料，此设计避免输送装置受到损坏，同时方便触控板加工件自动上料之后进行固定切割，收集盒9通过套环8限位在夹持板5上的环形槽51内，切割产生的废料经通槽63落入收集盒9内，从而通过收集盒9对切割产生的废料集中处理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。