一种工字形的铜型材模具的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种工字形的铜型材模具。


背景技术：

2.铜型材是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。但是传统的铜型材只能满足普通的应用领域，对于截面有特殊要求的应用领域是不适合的。工字形截面的铜型材产品作为配电柜中的连接件，由于其具有良好的综合性能，同时减小了安装空间，被广泛使用。随着国内铜型材产品需求量的不断增加，对工字形截面的铜型材用量也在不断增加。导电用工字形截面的铜型材常常采用红铜作为基本材料，红铜的塑形性较好，含铜量在99.95%以上，在制作工字形截面的铜型材时，常常用铣刀冲铣成型，也会借助模具进行冲压成型。相较于铣刀冲铣成型，模具冲压成型的工艺更加简单，加工时间更少，成本也更低。在冲压过程中，工字形截面的铜型材由于冲压切面与刀头接触的平面面积较大，在冲压完成后，工字形截面的冲压件容易吸附在刀头上，造成脱模困难。在设计模具时，通过调整尺寸可以在一定程度上提高脱模效率。基于此，本实用新型希望提供一种工字形的铜型材模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工字形的铜型材模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.一种工字形的铜型材模具，包括工字顶、工字梁和工字底，所述工字顶、工字梁和工字底依次连接，所述工字顶、工字梁和工字底的长度相等；所述工字底的两侧均为工字底圆边，所述工字底圆边的半径为5-6mm；所述工字顶的两侧均为工字顶圆边，所述工字顶圆边的半径为7-9mm；所述工字梁的两侧与工字顶的连接处均为工字顶面圆角，所述工字顶面圆角的半径为5-6mm；所述工字梁的两侧与工字底的连接处均为工字底面圆角，所述工字顶底面圆角的半径为7-9mm。
5.作为优选，所述工字底宽度为工字顶宽度的2倍。
6.作为优选，所述工字顶宽度为工字梁宽度的2倍。
7.作为优选，所述工字顶高度为工字底高度的1.5倍。
8.作为优选，所述工字顶的顶面和工字底的底面均设有若干通气槽。
9.作为优选，其表面设有银或锡的镀层，所述镀层的厚度为0.1-0.5mm，所述锡中含有0.1-0.5%的铋。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）本实用新型提供的一种工字形的铜型材模具，所述工字底宽度为工字顶宽度的2倍，工字顶宽度为工字梁宽度的2倍，所述工字顶高度为工字底高度的1.5倍，使得冲压件的重心略微向工字顶偏移，同时工字底的宽度超过工字顶的宽度，工字底冲压件提供稳
定性；
12.（2）本实用新型提供的一种工字形的铜型材模具，相较于直角边，面圆角更容易使冲压件脱模；当工字底面圆角的半径为7-9mm，工字顶面圆角的半径为5-6mm，冲压件在脱模过程中几乎没有障碍；
13.（3）本实用新型提供的一种工字形的铜型材模具，工字顶的顶面和工字底的底面上均设有通气槽，通气槽可以用于平衡内外大气压，防止冲压件吸附在刀头上；
14.（4）本实用新型提供的一种工字形的铜型材模具，表面的镀层可以大大减少氧化腐蚀。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面图；
17.标号说明：1、通气槽；2、工字顶；3、工字梁；4、工字底；5、工字顶面圆角；6、工字底面圆角；7、工字顶圆边；8、工字底圆边。
具体实施方式
18.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。其中，本说明书中说明书附图1显示的安放位置为正位，以此为基准，来描述冲压件的长度、宽度和高度。
19.实施例1
20.取2.5cm*6cm*10cm的红铜块原料进行冲压，在冲压前，取小钎子在原料表面留在一定深度的凹槽，凹槽作为通气槽1进行使用，通气槽1可以用于平衡内外大气压，防止冲压件吸附在刀头上。取用定制的工字形刀头对红铜块进行冲压，冲压完成后得到工字形冲压件，该工字形冲压件包括依次连接的工字顶2、工字梁3和工字底4。工字梁3两侧与工字顶2的连接处均为工字顶面圆角5，工字顶面圆角5的半径为5mm；工字梁3两侧与工地底4的连接处均为工字底面圆角6，工字底面圆角6的半径为7mm。其中，工字底4的宽度为10cm，工字梁3的宽度为2.5cm，工字顶2的宽度为5cm；工字底4的高度为1cm，工字梁3的高度为3.5cm，工字顶2的高度为2.5cm；工字顶2的两侧均为工字顶圆边7，工字顶圆边7的半径为7mm；工字底4的两侧均为工字底圆边8，工字底圆边8的半径为5mm。得到工字形冲压件后，对工字形冲压件进行镀银，镀层的厚度为0.1mm。
21.实施例2
22.取2.5cm*6cm*10cm的红铜块原料进行冲压，在冲压前，取小钎子在原料表面留在一定深度的凹槽，凹槽作为通气槽1进行使用，通气槽1可以用于平衡内外大气压，防止冲压件吸附在刀头上。取用定制的工字形刀头对红铜块进行冲压，冲压完成后得到工字形冲压件，该工字形冲压件包括依次连接的工字顶2、工字梁3和工字底4。工字梁3两侧与工字顶2的连接处均为工字顶面圆角5，工字顶面圆角5的半径为5.5mm；工字梁3两侧与工地底4的连接处均为工字底面圆角6，工字底面圆角6的半径为8mm。其中，工字底4的宽度为10cm，工字
梁3的宽度为2.5cm，工字顶2的宽度为5cm；工字底4的高度为1cm，工字梁3的高度为3.5cm，工字顶2的高度为2.5cm；工字顶2的两侧均为工字顶圆边7，工字顶圆边7的半径为7mm；工字底4的两侧均为工字底圆边8，工字底圆边8的半径为5mm。得到工字形冲压件后，对工字形冲压件进行镀银，镀层的厚度为0.1mm。
23.实施例3
24.取2.5cm*6cm*10cm的红铜块原料进行冲压，在冲压前，取小钎子在原料表面留在一定深度的凹槽，凹槽作为通气槽1进行使用，通气槽1可以用于平衡内外大气压，防止冲压件吸附在刀头上。取用定制的工字形刀头对红铜块进行冲压，冲压完成后得到工字形冲压件，该工字形冲压件包括依次连接的工字顶2、工字梁3和工字底4。工字梁3两侧与工字顶2的连接处均为工字顶面圆角5，工字顶面圆角5的半径为6mm；工字梁3两侧与工地底4的连接处均为工字底面圆角6，工字底面圆角6的半径为9mm。其中，工字底4的宽度为10cm，工字梁3的宽度为2.5cm，工字顶2的宽度为5cm；工字底4的高度为1cm，工字梁3的高度为3.5cm，工字顶2的高度为2.5cm；工字顶2的两侧均为工字顶圆边7，工字顶圆边7的半径为9mm；工字底4的两侧均为工字底圆边8，工字底圆边8的半径为6mm。得到工字形冲压件后，对工字形冲压件进行镀银，镀层的厚度为0.1mm。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。