一种用于玻璃板生产的铝框条的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃板生产设备技术领域，具体为一种用于玻璃板生产的铝框条的切割设备。


背景技术：

2.玻璃因为其独特的性能广泛地被建筑、化工、设备等行业所应用，随着建筑业的发展以及其他行业的发展，门窗玻璃板等各种玻璃制品被大量广泛使用，目前，在玻璃的生产加工中，需要用利用铝合金边框将玻璃封住，因此需要根据不同玻璃尺寸切割出不同长度的铝合金边框条。
3.不过，现有技术中的这类切割设备在使用时仍然存在一定的不足，例如，在切割时会留下大量金属废渣，需要人工定时清理，费时费力，大大降低工作效率，如不及时清理则会对后续切割工作造成不良影响，为此，本实用新型提出能够解决上述问题的一种用于玻璃板生产的铝框条的切割设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃板生产的铝框条的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃板生产的铝框条的切割设备，包括切割台、水平驱动机构、清理机构和集料箱，切割台上设有切割槽和漏料结构，且漏料结构的数量为两个，两个漏料结构以切割槽为中心对称设置，漏料结构包括与切割台固定连接的第一固定座，第一固定座的内表面固定安装有不锈钢漏网，切割台的上表面一侧设有第一支撑板，切割台的上表面一侧设有第二支撑板，水平驱动机构安装在第一支撑板和第二支撑板之间的顶部位置，水平驱动机构的下端安装有联动杆，清理机构安装于联动杆上，联动杆的下端固定连接有切割机，清理机构包括套设于联动杆表面的连接套，连接套的外表面设有若干个悬臂架，悬臂架的下端安装有鼓风机，集料箱安装于切割台下表面。
6.作为本实用新型一种优选的技术方案，集料箱的底部设有透气过滤布，透气过滤布的外表面设有第二固定座，且第二固定座的表面螺纹安装在集料箱上，透气过滤布采用高精度滤尘布，集料箱内设有集料腔，且集料箱的顶部为开口结构。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，水平驱动机构包括驱动电机、螺纹杆、螺纹套、导向套和导向杆，驱动电机的一侧通过电机座安装于第一支撑板上，驱动电机另一侧的输出端与螺纹杆相连，螺纹套螺纹套接在螺纹杆上，导向套固定安装在螺纹套上表面，且导向套滑动套设于导向杆的表面，螺纹杆与导向杆相互平行设置，导向杆的两端分别于第一支撑板、第二支撑板固定连接，螺纹杆远离驱动电机的一端与第二支撑板转动连接。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，切割机包括切割刀盘与切割罩，且切割罩的前侧设有驱动切割刀盘的切割马达，且切割刀盘的底部设于切割槽内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型的一种用于玻璃板生产的铝框条的切割设备，通过在切割台上设置漏料结构、第一固定座、不锈钢漏网，可以使得切割时产生的废料下落至集料箱内，从而实现对废料的收集工作，而利用清理机构、悬臂架、鼓风机，可以将部分停留在不锈钢漏网上及周边或飘散至上方空中的废料加以引导吹送，进而最终将废料吹至集料箱内，以提升废料清理的效果，从而避免人工清理的麻烦，无需人工清理，省时省力，提高工作效率。
11.2、本实用新型的一种用于玻璃板生产的铝框条的切割设备，利用水平驱动机构、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、导向套、导向杆，可以实现自动驱动切割机的水平移动，进而便于对切割槽上的铝框条进行切割处理，利用透气过滤布、第二固定座，可以让进入集料箱内的空气排出集料箱，并利用透气过滤布将废料拦截，从而达到集中废料收集目的，从而便于后续人们对其的处理工作。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的切割台的俯视图；
14.图3为本实用新型的集料箱的仰视图；
15.图中：1、切割台；2、切割槽；3、漏料结构；4、第一固定座；5、不锈钢漏网；6、第一支撑板；7、水平驱动机构；8、清理机构；9、连接套；10、联动杆；11、切割机；12、集料箱；13、透气过滤布；14、第二固定座；15、集料腔；16、第二支撑板；17、悬臂架；18、鼓风机；19、驱动电机；20、螺纹杆；21、螺纹套；22、导向套；23、导向杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃板生产的铝框条的切割设备，包括切割台1、水平驱动机构7、清理机构8和集料箱12，切割台1上设有切割槽2和漏料结构3，且漏料结构3的数量为两个，两个漏料结构3以切割槽2为中心对称设置，漏料结构3包括与切割台1固定连接的第一固定座4，第一固定座4的内表面固定安装有不锈钢漏网5，
切割台1的上表面一侧设有第一支撑板6，切割台1的上表面一侧设有第二支撑板16，水平驱动机构7安装在第一支撑板6和第二支撑板16之间的顶部位置，水平驱动机构7的下端安装有联动杆10，清理机构8安装于联动杆10上，联动杆10的下端固定连接有切割机11，清理机构8包括套设于联动杆10表面的连接套9，连接套9的外表面设有若干个悬臂架17，悬臂架17的下端安装有鼓风机18，集料箱12安装于切割台1下表面，利用清理机构8、悬臂架17、鼓风机18，可以将部分停留在不锈钢漏网5上及周边或飘散至上方空中的废料加以引导吹送，进而最终将废料吹至集料箱12内，以提升废料清理的效果，从而避免人工清理的麻烦，无需人工清理，省时省力，提高工作效率。
20.进一步的，集料箱12的底部设有透气过滤布13，透气过滤布13的外表面设有第二固定座14，且第二固定座14的表面螺纹安装在集料箱12上，透气过滤布13采用高精度滤尘布，集料箱12内设有集料腔15，且集料箱12的顶部为开口结构。
21.进一步的，水平驱动机构7包括驱动电机19、螺纹杆20、螺纹套21、导向套22和导向杆23，驱动电机19的一侧通过电机座安装于第一支撑板6上，驱动电机19另一侧的输出端与螺纹杆20相连，螺纹套21螺纹套接在螺纹杆20上，导向套22固定安装在螺纹套21上表面，且导向套22滑动套设于导向杆23的表面，螺纹杆20与导向杆23相互平行设置，导向杆23的两端分别于第一支撑板6、第二支撑板16固定连接，螺纹杆20远离驱动电机19的一端与第二支撑板16转动连接，利用水平驱动机构7、驱动电机19、螺纹杆20、螺纹套21、导向套22、导向杆23，可以实现自动驱动切割机11的水平移动，进而便于对切割槽2上的铝框条进行切割处理。
22.进一步的，切割机11包括切割刀盘与切割罩，且切割罩的前侧设有驱动切割刀盘的切割马达，且切割刀盘的底部设于切割槽2内。
23.工作原理：
24.使用时，通过在切割台1上设置漏料结构3、第一固定座4、不锈钢漏网5，可以使得切割时产生的废料下落至集料箱12内，从而实现对废料的收集工作，而利用清理机构8、悬臂架17、鼓风机18，可以将部分停留在不锈钢漏网5上及周边或飘散至上方空中的废料加以引导吹送，进而最终将废料吹至集料箱12内，以提升废料清理的效果，从而避免人工清理的麻烦，无需人工清理，省时省力，提高工作效率，利用水平驱动机构7、驱动电机19、螺纹杆20、螺纹套21、导向套22、导向杆23，可以实现自动驱动切割机11的水平移动，进而便于对切割槽2上的铝框条进行切割处理，利用透气过滤布13、第二固定座14，可以让进入集料箱12内的空气排出集料箱12，并利用透气过滤布13将废料拦截，从而达到集中废料收集目的，从而便于后续人们对其的处理工作。
25.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。