一种铝塑复合管生产中缩径拉拔机构的制作方法

1.本实用涉及管道加工技术领域，具体为一种铝塑复合管生产中缩径拉拔机构。


背景技术：

2.缩径拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。 拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机，拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。
3.目前的缩径拉拔机在对铝塑复合管进行拉拔加工过程中，由于其结构相对简单，对复合管进行尺寸限定的模具大多直接固定在设备上，难以对其进行快速方便的更换以及固定，并且难以对模具进行快速定位，若定位位置存在偏差，则会影响管道的拉拔效果，因此，在对不同尺寸的管道进行拉拔加工时，需要更换不同对应尺寸的设备，极大的增加了企业的生产成本，装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种铝塑复合管生产中缩径拉拔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种铝塑复合管生产中缩径拉拔机构，包括缩径拉拔主体，所述缩径拉拔主体包括：
6.定位固定机构，所述定位固定机构设置于外固定面上；
7.缩径组件，所述缩径组件可拆卸连接于定位固定机构上；
8.滑动组件，所述滑动组件固定连接于定位固定机构的后端；
9.以及夹紧组件，所述夹紧组件滑动连接于滑动组件上。
10.进一步地，所述定位固定机构包括定位组件，所述定位组件包括滑座，所述滑座的顶端设置有滑槽，所述滑槽的内部底端中间位置设置有转动座，所述转动座上设置有调节杆，所述调节杆上左右对称设置有滑动座，所述滑动座的顶端设置有安装座。
11.进一步地，所述调节杆上左右对称有螺纹，所述调节杆上设置有与转动座相互适配的两组限位环，所述滑座的左右两端对称设置有与调节杆相互适配的适配孔，所述调节杆的左右两端穿过适配孔延伸至滑座的外侧，所述调节杆的右端设置有转柄，所述转柄的外侧做滚花处理。
12.进一步地，所述滑动座上设置有与螺纹相互适配的螺纹孔，所述滑动座通过螺纹与调节杆连接，所述滑动座滑动连接于滑座，所述安装座的内侧向上设置有安装槽。
13.进一步地，所述定位固定机构还包括固定组件，所述固定组件左右对称设置有两组，所述固定组件包括螺纹筒，所述螺纹筒固定连接于安装座的前端，所述螺纹筒内通过螺
纹连接有螺杆，所述螺杆的前端设置有手柄，所述螺杆的后端穿过安装座延伸至安装槽内，所述螺杆的后端设置有压盘，所述压盘的后端热熔胶合固定有聚氨酯材质的保护垫。
14.进一步地，所述缩径组件包括缩径模，所述缩径模的外侧设置有安装板，所述安装板设置有两组所述安装槽之间，所述安装板的前端与压盘接触连接。
15.进一步地，所述滑动组件包括拉动机构，所述拉动机构的输出端向前设置有推拉带，所述拉动机构的前端左右对称设置有导轨，所述导轨的前端固定连接于滑座的后端。
16.进一步地，所述夹紧组件包括固定座，所述固定座的前端设置有气动夹具，所述固定座的底端设置有与导轨相互适配的滑耳，所述固定座的后端与推拉带远离拉动机构的一端固定连接。
17.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
18.通过设置定位固定机构，定位固定机构包括定位组件以及固定组件，在对复合管进行拉拔加工时，由于缩径组件可拆卸连接于定位固定机构上，使用人员可根据实际所需的模具大小更换相对应的缩径模，具体操作如下，使用人员转动固定组件上的手柄，带动螺杆在螺纹筒内转动，压盘跟随螺杆向前移动，松开安装板的前端，使用人员转动调节杆右端的转柄，调节杆在转动座内转动，受螺纹的作用以及滑槽的限位作用，两组滑动座反向向外移动，将安装板的两侧松开，随后使用人员向上取出缩径组件即可，之后使用人员跟换上对应大小缩径模的缩径组件，将安装板放置在两组安装槽之间，使用人员反向转动转柄，带动调节杆反向转动，两组滑动座相对同速向内侧移动，安装槽卡紧安装板的两侧，随后反向转动手柄，带动螺杆向后移动，利用压盘将安装板的前端压紧，实现对安装板的快速固定以及定位，确保缩径模处于两组安装槽的正中间，在对不同尺寸的管道进行拉拔加工时，无需更换不同对应尺寸的设备，仅需更换对应的缩径组件即可，极大的降低了企业的生产成本，有效增强装置的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型定位固定机构俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型调节杆结构示意图；
24.图5为本实用新型滑座结构示意图；
25.图6为本实用新型固定组件结构示意图。
26.图中：1、缩径拉拔主体；2、定位固定机构；21、定位组件；211、滑座；2111、滑槽；2112、适配孔；212、转动座；213、调节杆；2131、螺纹；2132、限位环；2133、转柄；214、滑动座；2141、螺纹孔；215、安装座；2151、安装槽；22、固定组件；221、螺纹筒；222、螺杆；223、手柄；224、压盘；3、缩径组件；31、缩径模；32、安装板；4、滑动组件；41、拉动机构；411、推拉带；
412、导轨；5、夹紧组件；51、固定座；52、滑耳；53、气动夹具。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用提供一种铝塑复合管生产中缩径拉拔机构技术方案：一种铝塑复合管生产中缩径拉拔机构，包括缩径拉拔主体1，缩径拉拔主体1包括：
31.定位固定机构2，定位固定机构2设置于外固定面上，定位固定机构2包括定位组件21，定位组件21包括滑座211，滑座211的顶端设置有滑槽2111，滑槽2111的内部底端中间位置设置有转动座212，转动座212上设置有调节杆213，调节杆213上左右对称设置有滑动座214，滑动座214的顶端设置有安装座215，调节杆213上左右对称有螺纹2131，调节杆213上设置有与转动座212相互适配的两组限位环2132，滑座211的左右两端对称设置有与调节杆213相互适配的适配孔2112，调节杆213的左右两端穿过适配孔2112延伸至滑座211的外侧，调节杆213的右端设置有转柄2133，转柄2133的外侧做滚花处理，滑动座214上设置有与螺纹2131相互适配的螺纹孔2141，滑动座214通过螺纹与调节杆213连接，滑动座214滑动连接于滑座211，安装座215的内侧向上设置有安装槽2151，定位固定机构2还包括固定组件22，固定组件22左右对称设置有两组，固定组件22包括螺纹筒221，螺纹筒221固定连接于安装座215的前端，螺纹筒221内通过螺纹连接有螺杆222，螺杆222的前端设置有手柄223，螺杆222的后端穿过安装座215延伸至安装槽2151内，螺杆222的后端设置有压盘224，压盘224的后端热熔胶合固定有聚氨酯材质的保护垫；
32.缩径组件3，缩径组件3可拆卸连接于定位固定机构2上，缩径组件3包括缩径模31，缩径模31的外侧设置有安装板32，安装板32设置有两组安装槽2151之间，安装板32的前端与压盘224接触连接；
33.滑动组件4，滑动组件4固定连接于定位固定机构2的后端，滑动组件4包括拉动机构41，拉动机构41的输出端向前设置有推拉带411，拉动机构41的前端左右对称设置有导轨412，导轨412的前端固定连接于滑座211的后端；以及夹紧组件5，夹紧组件5滑动连接于滑动组件4上，夹紧组件5包括固定座51，固定座51的前端设置有气动夹具53，固定座51的底端
设置有与导轨412相互适配的滑耳52，固定座51的后端与推拉带411远离拉动机构41的一端固定连接。
34.本实用新型通过设置定位固定机构2，定位固定机构2包括定位组件21以及固定组件22，在对复合管进行拉拔加工时，由于缩径组件3可拆卸连接于定位固定机构2上，使用人员可根据实际所需的模具大小更换相对应的缩径模31，具体操作如下，使用人员转动固定组件22上的手柄223，带动螺杆222在螺纹筒221内转动，压盘224跟随螺杆222向前移动，松开安装板32的前端，使用人员转动调节杆213右端的转柄2133，调节杆213在转动座212内转动，受螺纹2131的作用以及滑槽2111的限位作用，两组滑动座214反向向外移动，将安装板32的两侧松开，随后使用人员向上取出缩径组件3即可，之后使用人员跟换上对应大小缩径模31的缩径组件3，将安装板32放置在两组安装槽2151之间，使用人员反向转动转柄2133，带动调节杆213反向转动，两组滑动座214相对同速向内侧移动，安装槽2151卡紧安装板32的两侧，随后反向转动手柄223，带动螺杆222向后移动，利用压盘224将安装板32的前端压紧，实现对安装板32的快速固定以及定位，确保缩径模31处于两组安装槽2151的正中间，在对不同尺寸的管道进行拉拔加工时，无需更换不同对应尺寸的设备，仅需更换对应的缩径组件3即可，极大的降低了企业的生产成本，有效增强装置的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。