一种激光切割机光滑板件工作台的制作方法

1.本实用新型涉及切割机设备技术领域，尤其涉及一种激光切割机光滑板件工作台。


背景技术：

2.光切割机的应用近几年在国内市场迅速发展，特别是在钣金件切割加工领域得到了良好的应用，其具有切割精度高、切割速度快、适应于异形图案的切割、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等特点，很好的取代了部分冲床和火焰切割和等离子切割设备。为了提高激光切割机利用效率，通常激光切割机均采用双工作台轮换上料、实现切割同时完成上下料工作。
3.当激光切割产生的大量废渣时，会造成大量的残渣堆积废料渣，增加了后期的维护成本和维护时间，内部加装了多组装置后，就要对应增加驱动装置，继而增加了额外的设备成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切割机光滑板件工作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光切割机光滑板件工作台，包括台体，所述台体前后两侧均固定连接一组防护壁，所述台体右侧中下部固定连接有输出窗，所述台体顶部均匀横向固定连接多组栅板，所述台体内部侧壁中上部固定连接有导渣双向斗，所述所述台体内部底壁前后两侧均固定连接一组运输箱，两组所述运输箱顶部输入端均固定连接导渣双向斗底部输出端，两组所述运输箱两侧壁中心均固定连接一组固定轴承，前后两部所述固定轴承内部均固定连接一组绞龙，两组所述绞龙均通过两组固定轴承转动连接一组运输箱，两组所述绞龙左侧端均固定连接一组副锥齿轮，所述台体内部中左方设置有驱动仓，所述驱动仓底壁左侧中心固定连接有联动电机，所述联动电机的电机轴固定连接有主锥齿轮，所述驱动仓内部右侧壁前后两侧均固定连接一组轴承座，两组所述轴承座内部均固定连接一组双向锥齿轮杆，两组所述双向锥齿轮杆分别通过一组轴承座转动连接驱动仓，所述主锥齿轮前后两端均啮合连接一组双向锥齿轮杆内侧端，两组所述双向锥齿轮杆外侧端均啮合连接一组副锥齿轮，两组所述运输箱顶壁右方均固定连接同一组传渣聚集斗，所述台体内部底壁中右侧中心固定连接有输出电机，所述输出电机的电机轴固定连接驱动带轮组下部，所述台体内部底壁右侧中心固定连接有固定座，所述固定座顶部固定连接有输出带轮组，所述输出带轮组内侧左部固定连接驱动带轮组上部，所述输出带轮组前后两侧均固定连接一组阻拦板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述输出窗横向贯穿台体侧壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.全部所述栅板均纵向贯穿台体顶壁。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.前后两部所述固定轴承均贯穿一组运输箱侧壁。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两组所述运输箱均横向贯穿驱动仓右侧壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两组所述双向锥齿轮杆均横向贯穿一组轴承座。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述传渣聚集斗均纵向贯穿两组运输箱底壁。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.两组所述绞龙之间为反向设置。。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过在工作台体内部加装一组导渣双向斗，用来将切割过后产生的残渣进行聚集传导，通过聚集斗的传导，残渣掉落进台体内部加装的两组运输箱内，两组运输箱内部的绞龙通过台体内部加装的驱动装置驱动，继而带动残渣进行传输，通过两组传输箱底部加装的同一组传渣聚集斗，导入加装在台体内部的通过一组驱动电机和驱动带轮组驱动的输出带轮组带出工作台体外，避免了工作台因为长时间运作，产生了大量的残渣堆积，节约了后期的维护时间，也节约了维护的成本。
22.2、本实用新型中，通过在台体内部设置一组驱动仓，驱动仓的内部加装一组带有锥齿轮的联动电机，并在两组运输箱内部绞龙外侧端都加装一组锥齿轮，驱动仓的内部通过加装的多组轴承座转动连接两组双向锥齿轮杆，联动电机的锥齿轮两端分别啮合一组双向锥齿轮杆的内侧输出端，两组绞龙的锥齿轮分别啮合一组双向锥齿轮杆的外侧齿轮端，通过联动电机的转动，带动两组双向锥齿轮杆进行转动，继而带动两组绞龙进行旋转，两组绞龙为反向设置，使两组绞龙能够实现向同一个方向进行输出，通过一组电机实现可两组装置的运作，节约了额外增加驱动装置的成本，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种激光切割机光滑板件工作台的等轴测示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种激光切割机光滑板件工作台的俯视图；
25.图3为本实用新型提出的一种激光切割机光滑板件工作台的正视结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种激光切割机光滑板件工作台的侧视结构示意图。
27.图例说明：
28.1、台体；2、防护壁；3、栅板；4、输出窗；5、联动电机；6、绞龙；7、运输箱；8、驱动仓；9、驱动带轮组；10、输出电机；11、阻拦板；12、固定座；13、输出带轮组；14、主锥齿轮；15、传渣聚集斗；16、固定轴承；17、副锥齿轮；18、导渣双向斗；19、轴承座；20、双向锥齿轮杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种激光切割机光滑板件工作台，包括台体1，台体1前后两侧均固定连接一组防护壁2，台体1右侧中下部固定连接有输出窗4，台体1顶部均匀横向固定连接多组栅板3，台体1内部侧壁中上部固定连接有导渣双向斗18，台体1内部底壁前后两侧均固定连接一组运输箱7，两组运输箱7顶部输入端均固定连接导渣双向斗18底部输出端，两组运输箱7两侧壁中心均固定连接一组固定轴承16，前后两部固定轴承16内部均固定连接一组绞龙6，两组绞龙6均通过两组固定轴承16转动连接一组运输箱7，两组绞龙6左侧端均固定连接一组副锥齿轮17，台体1内部中左方设置有驱动仓8，驱动仓8底壁左侧中心固定连接有联动电机5，联动电机5的电机轴固定连接有主锥齿轮14，驱动仓8内部右侧壁前后两侧均固定连接一组轴承座19，两组轴承座19内部均固定连接一组双向锥齿轮杆20，两组双向锥齿轮杆20分别通过一组轴承座19转动连接驱动仓8，主锥齿轮14前后两端均啮合连接一组双向锥齿轮杆20内侧端，两组双向锥齿轮杆20外侧端均啮合连接一组副锥齿轮17，两组运输箱7顶壁右方均固定连接同一组传渣聚集斗15，台体1内部底壁中右侧中心固定连接有输出电机10，输出电机10的电机轴固定连接驱动带轮组9下部，台体1内部底壁右侧中心固定连接有固定座12，固定座12顶部固定连接有输出带轮组13，输出带轮组13内侧左部固定连接驱动带轮组9上部，输出带轮组13前后两侧均固定连接一组阻拦板11，通过在工作台体1内部加装一组导渣双向斗18，用来将切割过后产生的残渣进行聚集传导，通过聚集斗的传导，残渣掉落进台体1内部加装的两组运输箱7内，两组运输箱7内部的绞龙6通过台体1内部加装的驱动装置驱动，继而带动残渣进行传输，通过两组运输箱7底部加装的同一组传渣聚集斗15，导入加装在台体1内部的通过一组驱动电机和驱动带轮组9驱动的输出带轮组13带出工作台体1外，避免了工作台因为长时间运作，产生了大量的残渣堆积，节约了后期的维护时间，也节约了维护的成本，通过在台体1内部设置一组驱动仓8，驱动仓8的内部加装一组带有锥齿轮的联动电机5，并在两组运输箱7内部绞龙6外侧端都加装一组锥齿轮，驱动仓8的内部通过加装的多组轴承座19转动连接两组双向锥齿轮杆20，联动电机5的锥齿轮两端分别啮合一组双向锥齿轮杆20的内侧输出端，两组绞龙6的锥齿轮分别啮合一组双向锥齿轮杆20的外侧齿轮端，通过联动电机5的驱动，带动两组双向锥齿轮杆20进行转动，继而带动两组绞龙6进行旋转，通过一组电机实现可两组装置的运作，节约了额外增加驱动装置的成本。
32.输出窗4横向贯穿台体1侧壁，全部栅板3均纵向贯穿台体1顶壁，前后两部固定轴
承16均贯穿一组运输箱7侧壁，两组运输箱7均横向贯穿驱动仓8右侧壁，两组双向锥齿轮杆20均横向贯穿一组轴承座19，传渣聚集斗15均纵向贯穿两组运输箱7底壁，两组绞龙6之间为反向设置，使两组绞龙6能够实现向同一个方向进行输出。
33.工作原理：首先通过在工作台体1内部加装一组导渣双向斗18，用来将切割过后产生的残渣进行聚集传导，通过聚集斗的传导，残渣掉落进台体1内部加装的两组运输箱7内，两组运输箱7内部的绞龙6通过台体1内部加装的驱动装置驱动，继而带动残渣进行传输，通过两组运输箱7底部加装的同一组传渣聚集斗15，导入加装在台体1内部的通过一组驱动电机和驱动带轮组9驱动的输出带轮组13带出工作台体1外，避免了工作台因为长时间运作，产生了大量的残渣堆积，节约了后期的维护时间，也节约了维护的成本，通过在台体1内部设置一组驱动仓8，驱动仓8的内部加装一组带有锥齿轮的联动电机5，并在两组运输箱7内部绞龙6外侧端都加装一组锥齿轮，驱动仓8的内部通过加装的多组轴承座19转动连接两组双向锥齿轮杆20，联动电机5的锥齿轮两端分别啮合一组双向锥齿轮杆20的内侧输出端，两组绞龙6的锥齿轮分别啮合一组双向锥齿轮杆20的外侧齿轮端，通过联动电机5的驱动，带动两组双向锥齿轮杆20进行转动，继而带动两组绞龙6进行旋转，两组绞龙6为反向设置，使两组绞龙6能够实现向同一个方向进行输出，通过一组电机实现可两组装置的运作，节约了额外增加驱动装置的成本。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。