外壳定位锁螺丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品外壳加工装置技术领域，特别涉及一种外壳定位锁螺丝装置。


背景技术：

2.电子产品的外壳的前后盖相互盖合后，需要通过螺丝锁紧，现有技术中，通常需要人工将外壳各个方位的螺丝锁紧，这种方式不但工作效率低，而且由于人工的疲劳，容易造成螺丝锁错或漏锁的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高外壳锁螺丝的效率和准确度。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种外壳定位锁螺丝装置，包括：
6.台面；
7.导轨，所述导轨设置在台面上，所述导轨平行于台面；
8.滑座，所述滑座与导轨滑动连接；
9.定位座，所述定位座用于定位放置外壳，使外壳的螺丝孔竖直朝上；
10.龙门式滑台，所述龙门式滑台设置在台面的上方，所述龙门式滑台的移动方向平行于台面，所述龙门式滑台的移动方向垂直于导轨；
11.气缸，所述气缸连接于龙门式滑台；
12.电动螺丝刀，所述电动螺丝刀连接于气缸；
13.螺丝供料器，所述螺丝供料器连接于台面。
14.进一步的，所述滑座上阵列分布有多个第一定位螺孔，所述定位座上设有多个第二定位螺孔，所述定位座通过螺丝穿过第一定位螺孔和第二定位螺孔连接于滑座。
15.进一步的，所述定位座设有2个外壳定位槽，每个外壳定位槽用于放置单个外壳。
16.进一步的，所述滑座上设有传感器，所述定位座的中部设有用于避让传感器的避让孔。
17.进一步的，所述导轨的数量为两条，两条导轨对称且相互平行地设置在台面上，所述螺丝供应器设置在两条导轨之间。
18.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的外壳定位锁螺丝装置在使用时，只需要人工将外壳定位放置在定位座上，即可自动完成其盖板的锁螺丝，相比传统的人工为外壳锁螺丝的方式，大大提高了工作效率，且准确性高，不易出错。
附图说明
19.图1为本实用新型具体实施方式的一种外壳定位锁螺丝装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型具体实施方式的一种外壳定位锁螺丝装置的俯视图；
21.标号说明：
22.1、台面；2、导轨；3、滑座；4、定位座；41、外壳定位槽；42、避让孔；5、龙门式滑台；6、气缸；7、电动螺丝刀；8、螺丝供应器；9、传感器。
具体实施方式
23.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
24.请参照图1以及图2，本实用新型涉及一种外壳定位锁螺丝装置，包括：
25.台面1；
26.导轨2，所述导轨2设置在台面1上，所述导轨2平行于台面1；
27.滑座3，所述滑座3与导轨2滑动连接；
28.定位座4，所述定位座4用于定位放置外壳，使外壳的螺丝孔竖直朝上；
29.龙门式滑台5，所述龙门式滑台5设置在台面1的上方，所述龙门式滑台5的移动方向平行于台面1，所述龙门式滑台5的移动方向垂直于导轨2；
30.气缸6，所述气缸6连接于龙门式滑台5；
31.电动螺丝刀7，所述电动螺丝刀7连接于气缸6；
32.螺丝供料器，所述螺丝供料器连接于台面1。
33.上述外壳定位锁螺丝装置的工作原理：将外壳定位放置在定位座4上，控制滑座3移动至龙门滑台的下方，然后电动螺丝刀7吸取螺丝供料器上的螺丝，气缸6沿龙门滑台移动至定位座4上方，然后气缸6带动电动螺丝刀7向下移动，将螺丝锁入外壳对应的螺丝孔。
34.上述外壳定位锁螺丝装置在使用时，只需要人工将外壳定位放置在定位座4上，即可自动完成其盖板的锁螺丝，相比传统的人工为外壳锁螺丝的方式，大大提高了工作效率，且准确性高，不易出错。
35.进一步的，上述外壳定位锁螺丝装置结构中，所述滑座3上阵列分布有多个第一定位螺孔，所述定位座4上设有多个第二定位螺孔，所述定位座4通过螺丝穿过第一定位螺孔和第二定位螺孔连接于滑座3。
36.定位座4与滑座3的上述连接方式的优点在于滑座3可适配多种形状的定位座4，以满足不同型号的外壳的锁螺丝需要。
37.进一步的，上述外壳定位锁螺丝装置结构中，所述定位座4设有2个外壳定位槽41，每个外壳定位槽41用于放置单个外壳。
38.定位座4涉及2个外壳定位槽41，其工作过程中，滑座3先进行第一段滑动，第一个外壳定位槽41先移动至龙门式滑台5的下方，电动螺丝刀7先对该外壳定位槽41上定位的外壳盖板进行锁螺丝操作，然后滑座3进行第二段滑动，使第二个外壳定位槽41移动至龙门式滑台5的下方，电动螺丝刀7先对该外壳定位槽41上定位的外壳盖板进行锁螺丝操作，以此进一步提高工作效率。
39.进一步的，上述外壳定位锁螺丝装置结构中，所述滑座3上设有传感器9，所述定位座4的中部设有用于避让传感器9的避让孔42。
40.上述滑座3上设置传感器9的目的是用于感应定位座4上是否定位放置有外壳，只有感应到具有外壳存在的情况下，滑座3才会开始移动，并进行下一步工序，可避免误操作，
避免浪费螺丝以及工时，上述传感器9可以是光电传感器9，也可以使压力传感器9，或是其他能够用于感应定位座4上是否定位放置有外壳的任意传感器9类型。
41.进一步的，上述外壳定位锁螺丝装置结构中，所述导轨2的数量为两条，两条导轨2对称且相互平行地设置在台面1上，所述螺丝供应器8设置在两条导轨2之间。
42.上述结构中，两条导轨2上的滑座3可同时移动，当两个滑座3同时移动至龙门式滑台5的下方时，电动螺丝刀7先从位于两个导轨2之间的螺丝供料器吸取螺丝，再沿龙门式滑台5移动至其中一个滑座3上方，完成该滑座3上放置的外壳的锁螺丝操作，然后电动螺丝刀7再移动至中部，吸取螺丝，再完成另一侧的滑座3上放置的外壳的锁螺丝操作。
43.实施例1
44.一种外壳定位锁螺丝装置，包括：台面1；导轨2，所述导轨2设置在台面1上，所述导轨2平行于台面1；滑座3，所述滑座3与导轨2滑动连接；定位座4，所述定位座4用于定位放置外壳，使外壳的螺丝孔竖直朝上；龙门式滑台5，所述龙门式滑台5设置在台面1的上方，所述龙门式滑台5的移动方向平行于台面1，所述龙门式滑台5的移动方向垂直于导轨2；气缸6，所述气缸6连接于龙门式滑台5；电动螺丝刀7，所述电动螺丝刀7连接于气缸6；螺丝供料器，所述螺丝供料器连接于台面1。
45.将外壳定位放置在定位座4上，控制滑座3移动至龙门滑台的下方，然后电动螺丝刀7吸取螺丝供料器上的螺丝，气缸6沿龙门滑台移动至定位座4上方，然后气缸6带动电动螺丝刀7向下移动，将螺丝锁入外壳对应的螺丝孔。
46.所述滑座3上阵列分布有多个第一定位螺孔，所述定位座4上设有多个第二定位螺孔，所述定位座4通过螺丝穿过第一定位螺孔和第二定位螺孔连接于滑座3。定位座4与滑座3的上述连接方式的优点在于滑座3可适配多种形状的定位座4，以满足不同型号的外壳的锁螺丝需要。所述定位座4设有2个外壳定位槽41，每个外壳定位槽41用于放置单个外壳。
47.定位座4涉及2个外壳定位槽41，其工作过程中，滑座3先进行第一段滑动，第一个外壳定位槽41先移动至龙门式滑台5的下方，电动螺丝刀7先对该外壳定位槽41上定位的外壳盖板进行锁螺丝操作，然后滑座3进行第二段滑动，使第二个外壳定位槽41移动至龙门式滑台5的下方，电动螺丝刀7先对该外壳定位槽41上定位的外壳盖板进行锁螺丝操作，以此进一步提高工作效率。
48.所述滑座3上设有传感器9，所述定位座4的中部设有用于避让传感器9的避让孔42。上述滑座3上设置传感器9的目的是用于感应定位座4上是否定位放置有外壳，只有感应到具有外壳存在的情况下，滑座3才会开始移动，并进行下一步工序，可避免误操作，避免浪费螺丝以及工时，上述传感器9可以是光电传感器9，也可以是压力传感器9，或是其他能够用于感应定位座4上是否定位放置有外壳的任意传感器9类型。所述导轨2的数量为两条，两条导轨2对称且相互平行地设置在台面1上，所述螺丝供应器8设置在两条导轨2之间。
49.上述结构中，两条导轨2上的滑座3可同时移动，当两个滑座3同时移动至龙门式滑台5的下方时，电动螺丝刀7先从位于两个导轨2之间的螺丝供料器吸取螺丝，再沿龙门式滑台5移动至其中一个滑座3上方，完成该滑座3上放置的外壳的锁螺丝操作，然后电动螺丝刀7再移动至中部，吸取螺丝，再完成另一侧的滑座3上放置的外壳的锁螺丝操作。
50.综上所述，本实用新型提供的外壳定位锁螺丝装置在使用时，只需要人工将外壳定位放置在定位座上，即可自动完成其盖板的锁螺丝，相比传统的人工为外壳锁螺丝的方
式，大大提高了工作效率，且准确性高，不易出错。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。