一种具有降噪功能的压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种具有降噪功能的压力机。


背景技术：

2.压力机是一种结构精巧的通用性机器，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类，其下部都装有锻件顶出装置，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，但是目前市场上的压力机还是存在以下问题：
3.1、在压力机的工作过程中，会产生较大的噪音，噪音污染会严重影响工作人员的身体健康，并且还给工作环境带了巨大的影响，使得工作人员十分的困扰；
4.2、压力机在工作过程中压力板容易发生抖动，给装置带来巨大的压力，使得装置寿命缩短，并且压力机在过程过程中会产生大量的热量，热量使得装置寿命进一步缩短。
5.针对上述问题，在原有的压力机基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有降噪功能的压力机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的压力的工作过程中，会产生较大的噪音，噪音污染会严重影响工作人员的身体健康，并且还给工作环境带了巨大的影响，使得工作人员十分的困扰，压力机在工作过程中压力板容易发生抖动，给装置带来巨大的压力，使得装置寿命缩短，并且压力机在过程过程中会产生大量的热量，热量使得装置寿命进一步缩短问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降噪功能的压力机，包括装置底座和延伸杆，所述装置底座上方偏内侧位置设置有支架，装置底座的上方偏外侧位置设置有隔音罩，且支架中间设置有液压杆，并且液压杆底部设置有压力板，所述压力板一侧设置有散热电扇，且散热电扇一侧连接有连接杆，并且连接杆一端套有皮带，所述皮带另一端套在驱动杆上方，且驱动杆中间连接有环形板，所述环形板之间连接有转动杆，且转动杆一侧连接有清理块，并且清理块底部设置有垃圾箱，所述延伸杆内部设置有复位弹簧，且复位弹簧一侧连接有防震块。
8.优选的，所述连接杆通过皮带与驱动杆构成转动结构，且连接杆带动散热电扇转动，并且驱动杆一侧连接有驱动电机。
9.优选的，所述隔音罩的高度高于液压杆的高度，且隔音罩的长度与装置底座的长度一致。
10.优选的，所述延伸杆关于液压杆的中心点均匀等距分布，且延伸杆通过复位弹簧与防震块构成伸缩结构，所述防震块底部连接有防磨块。
11.优选的，所述清理块与装置底座的连接方式为滑动连接，且清理块在限位块内部升降，所述限位块为长方形内空状。
12.优选的，所述环形板为两块均匀对称分布的圆形板，且环形板与转动杆的连接方式为转动连接，并且转动杆的横向中心线处连接有清理块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有降噪功能的压力机，
14.1、在装置底座的四周全部设置了隔音罩，使得压力机在工作的过程中降低噪音污染，有利于改善工作人员的工作环境，便于防止噪音污染对工作人员的身体造成影响；
15.2、在压力板的顶部设置有延伸杆与防震块，在压力板抖动时防震块通过复位弹簧来减轻震动，防止压力板抖动，有利于提高压力板的使用寿命，便于装置长时间工作。
16.3、在压力板的一侧设置了散热电扇，当压力板工作时对其进行散热，同时将压力板工作时产生的碎屑吹至一侧，同时清理块将碎屑清理至垃圾箱内部，有利于对压力机进行散热，便于处理压力机工作时产生的碎屑
附图说明
17.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型限位块与清理块侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型整体正视结构示意图；
20.图4为本实用新型环形板立体结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1、装置底座；2、散热电扇；3、连接杆；4、皮带；5、驱动杆；6、液压杆；7、隔音罩；8、支架；9、压力板；10、延伸杆；11、限位块；12、垃圾箱；13、清理块；14、转动杆；15、环形板；16、复位弹簧；17、防震块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，一种具有降噪功能的压力机，包括装置底座1和延伸杆10，为了使得压力机工作时降低噪音污染，可使得所述装置底座1上方偏内侧位置设置有支架8，装置底座1的上方偏外侧位置设置有隔音罩7，且支架8中间设置有液压杆6，并且液压杆6底部设置有压力板9，隔音罩7的高度高于液压杆6的高度，且隔音罩7的长度与装置底座1的长度一致，需要对工件进行加工时，将工件放置在装置底座1上方，打开液压机，使得液压杆6升降，带动压力板9升降，对需要加工的工件进行加工，当压力板9工作时装置底座1四周设置有隔音罩7，使得噪音污染降低，隔音罩7的高度高于液压杆6的高度，且隔音罩7的长度与装置底座1的长度一致，有利于降低噪音污染，便于改善工作人员工作环境。
25.请参阅图1
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5，为了延伸装置的使用寿命，可使得延伸杆10内部设置有复位弹簧16，且复位弹簧16一侧连接有防震块17，延伸杆10关于液压杆6的中心点均匀等距分布，且延伸杆10通过复位弹簧16与防震块17构成伸缩结构，防震块17底部连接有防磨块，当压力板9下降的过程中，防震块17同样开始下降，压力板9对工件进行加工时发生抖动现象后，接触到防震块17，防震块17通过顶部的复位弹簧16进行卸力，使得压力板9减少震动，延伸杆
10关于液压杆6的中心点均匀等距分布，且延伸杆10通过复位弹簧16与防震块17构成伸缩结构，防震块17底部连接有防磨块，有利于减少压力板9的震动，便于提高装置的使用寿命。
26.请参阅图1
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4，为了对装置进行散热同时清理装置工作过程中产生的碎屑，可使得压力板9一侧设置有散热电扇2，且散热电扇2一侧连接有连接杆3，并且连接杆3一端套有皮带4，皮带4另一端套在驱动杆5上方，且驱动杆5中间连接有环形板15，环形板15之间连接有转动杆14，且转动杆14一侧连接有清理块13，并且清理块13底部设置有垃圾箱12，连接杆3通过皮带4与驱动杆5构成转动结构，且连接杆3带动散热电扇2转动，并且驱动杆5一侧连接有驱动电机，清理块13与装置底座1的连接方式为滑动连接，且清理块13在限位块11内部升降，限位块11为长方形内空状，环形板15为两块均匀对称分布的圆形板，且环形板15与转动杆14的连接方式为转动连接，并且转动杆14的横向中心线处连接有清理块13，当压力板9工作时，打开驱动电机，驱动电机带动连驱动杆5转动，驱动杆5通过皮带4带动连接杆3转动，使得散热电扇2开始工作，对压力板9进行散热，同时将压力板9工作过程中产生的碎屑清理至另一侧，驱动杆5转动时带动环形板15转动，环形板15转动使得其中间的转动杆14开始沿环形板15转动，转动杆14带动清理块13移动，同时清理块13中间设置有限位块11，对清理块13的移动轨迹进行限位，清理块13移动时将碎屑全部清理至底部的垃圾箱12内部，工作人员完成工件加工后清理垃圾箱12即可，连接杆3通过皮带4与驱动杆5构成转动结构，且连接杆3带动散热电扇2转动，并且驱动杆5一侧连接有驱动电机，有利于带动散热电扇2转动，便于装置一体化运行，清理块13与装置底座1的连接方式为滑动连接，且清理块13在限位块11内部升降，限位块11为长方形内空状，有利于对清理块13进行限位，防止其移动过度，环形板15为两块均匀对称分布的圆形板，且环形板15与转动杆14的连接方式为转动连接，并且转动杆14的横向中心线处连接有清理块13，有利于带动转动杆14移动，便于带动清理块13移动，有利于清理装置产生时的碎屑。
27.工作原理：根据图1
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4，需要对工件进行加工时，将工件放置在装置底座1上方，打开液压机，使得液压杆6升降，带动压力板9升降，对需要加工的工件进行加工，当压力板9工作时装置底座1四周设置有隔音罩7，使得噪音污染降低，当压力板9下降的过程中，防震块17同样开始下降，压力板9对工件进行加工时发生抖动现象后，接触到防震块17，防震块17通过顶部的复位弹簧16进行卸力，使得压力板9减少震动；
28.根据图1
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5，当压力板9工作时，打开驱动电机，驱动电机带动连驱动杆5转动，驱动杆5通过皮带4带动连接杆3转动，使得散热电扇2开始工作，对压力板9进行散热，同时将压力板9工作过程中产生的碎屑清理至另一侧，驱动杆5转动时带动环形板15转动，环形板15转动使得其中间的转动杆14开始沿环形板15转动，转动杆14带动清理块13移动，同时清理块13中间设置有限位块11，对清理块13的移动轨迹进行限位，清理块13移动时将碎屑全部清理至底部的垃圾箱12内部，工作人员完成工件加工后清理垃圾箱12即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。