一种拆卸机构的制作方法

1.本实用新型应用于分离装置的技术领域,特别涉及一种拆卸机构。


背景技术：

2.在某些需要手动拆装板卡的测试夹具中，需要同时拆卸多层板卡模组，板卡类结构的组装通常是手工将板卡的端子插入测试板的端口中，使用人手一层层的拆卸，不仅用力较大，用时长，还会存在人工拆卸的不确定性，如果装配比较紧固，容易导致拆卸过程出现损坏的问题。虽然已经设计出能够能够将两层连接板卡分离的机构，由机台、顶压组件以及驱动组件组成，采用凸轮手柄作为驱动组件实现带动顶压组件抬升实现机台上的板卡分离，但由于顶升机构仅为顶升架和导杆组成只能完成两块相互连接的板卡分离，在应对多层板卡时需要重复放置以及拆分。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能够进行三层以内相互连接板卡分离拆取且拆卸时省力快捷的拆卸机构。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括限位底板、安装架以及设置在所述安装架上的分离组件，所述安装架设置在所述限位底板上，所述分离组件包括手柄、第一浮动板、第二浮动板以及若干锁块，所述手柄的端部设置有凸轮块，所述第一浮动板上设置有连杆，所述连杆的端部穿过所述第二浮动板以及所述安装架后与所述凸轮块铰接配合，若干所述锁块均铰接配合在所述安装架上，所述锁块的下端部与所述第二浮动板顶部限位配合，所述连杆上设置有与所述锁块的上端部配合的推套，所述第一浮动板和所述第二浮动板的两侧均设置有板卡限位夹爪。
5.由上述方案可见，所述限位底板用于设置夹具进行最底层板卡的夹紧固定。转动所述手柄时由于所述凸轮块的结构，使得所述连杆在转动时向上移动，进而带动所述第一浮动板远离所述限位底板，实现通过所述板卡限位夹爪将最上层的板卡与下层的两块板卡分离，即单独分离顶部板卡的连接器。初始状态下，通过设置所述锁块抵住所述第二浮动板，进而实现所述第一浮动板相对于第二浮动板运动，分离所述第一浮动板和所述第二浮动板所夹紧的两块板卡的连接器。再通过设置所述推套，实现在完成顶部板卡分离后，推动所述锁块转动，使所述锁块的下端部接触对所述第二浮动板的限位，进而实现通过所述连杆以及所述第一浮动板带动所述第二浮动板同步上升，在所述第二浮动板上升的过程中实现将下部的两块板卡分离。拆卸过程快捷流畅，能够一次性分离三块以内层叠连接的板卡。通过采用杠杆原理实现通过所述手柄轻松省力的进行板卡分离。
6.一个优选方案是，所述第二浮动板通过若干第一限位导柱与所述安装架连接，所述第一浮动板通过若干第二限位导柱与所述第二浮动板连接，所述第一限位导柱和所述第二限位导柱的底部均设置有限位块。
7.由上述方案可见，通过设置所述第一限位导柱和所述第二限位导柱，进而实现对
所述第一浮动板和所述第二浮动板进行导向限位，提高所述第一浮动板和所述第二浮动板的直线移动精度。所述第一浮动板和所述第二浮动板上均设置有与所述限位块配合的阶梯孔，通过所述限位块与所述阶梯孔配合，进而将所述第一浮动板和所述第二浮动板悬挂在所述安装架与所述限位底板之间。
8.一个优选方案是，所述第二浮动板与所述安装架之间以及所述第一浮动板与所述第二浮动板之间均设置有若干浮动弹簧。
9.由上述方案可见，通过设置所述浮动弹簧吸收所述第二浮动板与所述安装架之间以及所述第一浮动板与所述第二浮动板之间的冲击力，使运行更加平稳。
10.一个优选方案是，所述限位底板上设置有直线滑轨，所述安装架通过滑块滑动配合在所述直线滑轨上。
11.由上述方案可见，通过设置所述直线滑轨以及所述滑块，进而实现所述安装架能够在所述限位底板上平移滑动，能够在进行待拆分板卡安装时将所述安装架移开，便于安装。进行拆卸时再移动至板卡处。
12.一个优选方案是，所述安装架上设置有与所述凸轮块限位配合的限位座。
13.由上述方案可见，通过设置所述限位座确保所述凸轮块在所述手柄转动时不会偏移，避免导致所述连杆发生倾斜。
14.一个优选方案是，所述安装架上还设置有与所述锁块的上端部配合的复位弹簧。
15.由上述方案可见，通过设置所述复位弹簧使所述锁块保持对所述第二浮动板的限位，当所述推套推动所述锁块的上端部时，所述锁块压缩所述复位弹簧。
16.一个优选方案是，所述板卡限位夹爪包括连接竖板以及设置在所述连接竖板下端的板卡卡槽。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的分解结构示意图；
19.图3是所述安装架的立体结构示意图；
20.图4是所述安装架以及所述分离组件的初始状态的剖视图；
21.图5是所述安装架以及所述分离组件的锁块受力状态的剖视图。
具体实施方式
22.如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括限位底板1、安装架2以及设置在所述安装架2上的分离组件，所述安装架2设置在所述限位底板1上，所述分离组件包括手柄3、第一浮动板4、第二浮动板5以及若干锁块6，所述手柄3的端部设置有凸轮块7，所述第一浮动板4上设置有连杆8，所述连杆8的端部穿过所述第二浮动板5以及所述安装架2后与所述凸轮块7铰接配合，若干所述锁块6均铰接配合在所述安装架2上，所述锁块6的下端部与所述第二浮动板5顶部限位配合，所述连杆8上设置有与所述锁块6的上端部配合的推套9，所述第一浮动板4和所述第二浮动板5的两侧均设置有板卡限位夹爪10。所述锁块6的下端部呈钩状，所述锁块6的下端部末端与所述第二浮动板5上设置的限位凸块配合。所述锁块6的上端部设置有延伸向所述连杆8的导向块，所述推套9与所述导向块配合推动所述锁块6
转动并压缩复位弹簧14。
23.在本实施例中，所述第二浮动板5通过若干第一限位导柱与所述安装架2连接，所述第一浮动板4通过若干第二限位导柱与所述第二浮动板5连接，所述第一限位导柱和所述第二限位导柱的底部均设置有限位块。
24.在本实施例中，所述第二浮动板5与所述安装架2之间以及所述第一浮动板4与所述第二浮动板5之间均设置有若干浮动弹簧11。
25.在本实施例中，所述限位底板1上设置有直线滑轨，所述安装架2通过滑块12滑动配合在所述直线滑轨上。
26.在本实施例中，所述安装架2上设置有与所述凸轮块7限位配合的限位座13。
27.在本实施例中，所述安装架2上还设置有与所述锁块6的上端部配合的复位弹簧14。
28.在本实施例中，所述板卡限位夹爪10包括连接竖板以及设置在所述连接竖板下端的板卡卡槽。
29.本实用新型的工作原理：
30.首先，将所述安装架2推动离开所述限位底板1的夹具处，将待分离的板卡装载固定在夹具上后，将所述安装架2拉回，拉回的过程中所述第一浮动板4和所述第二浮动板5上的所述板卡卡槽与对应的板卡限位配合。
31.当转动所述手柄3时，所述连杆8带动所述第一浮动板4上升并压缩所述第一浮动板4与所述第二浮动板5之间的若干所述浮动弹簧11，上升的过程中所述第一浮动板4的所述板卡限位夹爪10拉动最顶层板卡与其下层板卡的连接器分离。
32.完成顶层板卡的分离后所述连杆8继续上升，上升一定行程后所述推套9与所述锁块6的所述导向块接触，进而推动所述锁块6转动并压缩所述复位弹簧14，实现解除对所述第二浮动板5的限位，所述第二浮动板5受下方若干所述浮动弹簧11施加的推力作用向上运动，并压缩上方的若干所述浮动弹簧11。上升过程中，所述第二浮动板5的所述板卡限位夹爪10拉动第二层板卡与最底层板卡的连接器分离，至此完成三层板卡的分离。