一种高精度通用型气动旋转工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具领域，特别涉及一种高精度通用型气动旋转工装。


背景技术：

2.工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，传统工装夹具通常不具有旋转式的辅助结构，使得传统工装夹具无法根据加工需求任意调节其固定角度，降低了工装夹具使用时的灵活度；其次传统的工装夹具不具有卡距调节的结构，从而使得传统工装夹具无法根据使用需求任意调节其最大固定尺寸且往往也只能对单一的产品进行装夹，降低了传统工装夹具的适用范围，给使用者带来一定的不便。
3.因此，有必要提供一种能任意调节角度，且能根据待夹的产品的大小，数量进行调整的新型工装夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高精度通用型气动旋转工装，其优点是能任意调节角度，且能根据待夹产品的大小及数量进行调整的新型工装夹具。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度通用型气动旋转工装夹具，包括夹具、固定台、转台和气缸底座；所述夹具固定于所述固定台表面；所述固定台底端与所述转台转动连接；所述转台固定在所述气缸底座上；所述固定台上表面设有一开口，所述开口内设有凹槽轨道；所述夹具底端设有一与所述凹槽轨道对应的滑块，所述夹具通过所述滑块与所述凹槽轨道滑动连接。
6.通过上述设置，夹具可随着转台转动，进而带动工件进行转动，能适应工件实际的加工环境；同时夹具与设于固定台内的凹槽轨道滑动连接，可以自由调整夹具在固定台上的位置，同时对夹具的数量也没有做限制，当需要装夹多个工件时则可安装多个夹具，同时对多个工件进行加工；当需要装夹较大的工件时也可仅只装两个夹具，分别置于固定台的两端，根据工件的大小进行距离的调整。由于夹具的紧固程度可自行调整，因此本装置还可适用于装夹一部分两侧形状大小不规则的工件，用途广泛，可大范围推广。
7.本实用新型进一步设置为，所述凹槽轨道贯穿所述固定台；所述夹具包括把手、螺杆和紧固橡胶；所述螺杆底端通过所述滑块设于所述凹槽轨道内，另一端设于所述固定台外；所述紧固橡胶与所述把手从靠近所述固定台端往外依次套接于所述螺杆上。
8.通过上述设置，夹具在对工件进行装夹时，将把手在螺杆上旋紧，推动软性的紧固橡胶对工件进行装夹，提高了装夹的紧固程度，防止工件脱落，同时由于所述凹槽轨道贯穿所述固定台，夹具可通过固定台两端的开口进行装配。
9.本实用新型进一步设置为，所述把手内设有一贯穿的螺纹通道，所述把手通过所述螺纹通道与所述螺杆螺纹连接；所述紧固橡胶与所述把手之间的螺杆上套接有一垫片；所述螺杆与所述滑块螺纹连接。
10.如果将把手直接与紧固橡胶进行接触的话，由于受力面积小，且紧固橡胶为软性的材料，很容易造成紧固橡胶的损坏，当在把手和紧固橡胶之间添加垫片后，能避免紧固橡胶的频繁更换，减少成本，也能使工件的紧固程度进一步提高。
11.本实用新型进一步设置为，所述转台包括转盘和座盘；所述转盘转动连接在所述座盘上；所述转盘上标有刻度；所述气缸底座连接有一启动开关。
12.通过上述技术方案，操作人员在进行操作前，可根据实际需要，提前对转台进行旋转角度的设置，进行操作时气缸驱动转台，转动到设置好的角度后停止。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.本实用新型提供了一种新型的工装夹具，可根据实际情况对不同大小，不同数量的工件进行装夹，提高了装夹的效率，简单方便，可大范围推广；
15.2. 本实用新型进一步将转台设置为转盘和座盘，转盘上标有刻度，操作人员在进行操作前，可根据实际需要，提前对转台进行旋转角度的设置，进行操作时气缸驱动转台，转动到设置好的角度后停止。
附图说明
16.图1是本实施例的一种高精度通用型气动旋转工装立体结构图；
17.图2是本实施例的一种高精度通用型气动旋转工装平面结构图；
18.图3是本实施例的夹具结构示意图。
19.附图标记：1、夹具；11、把手；12、垫片；13、紧固橡胶；14、螺杆；15、滑块；2、固定台；21、开口；22、凹槽轨道；3、转台；31、转盘；32、座盘；4、气缸底座。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.实施例：
22.参考图1和3，一种高精度通用型气动旋转工装夹具1，包括夹具1、固定台2、转台3和气缸底座4，本实施例设置有3个夹具，具体的夹具3数量根据面对的情况进行调整；夹具1设置于固定台2表面；固定台2底端与转台3转动连接，固定台2可相对于转台3进行旋转；转台3固定在气缸底座4上；固定台2上表面设有一开口21，开口21内设有凹槽轨道22，凹槽轨道22设置于所述固定台内部，保证了固定台上表面依旧平整，不会影响到工件的装夹；夹具1底端设有一与凹槽轨道22对应的滑块15，夹具1通过滑块15与凹槽轨道22滑动连接；夹具1与设于固定台2内的凹槽轨道22滑动连接，可以自由调整夹具1在固定台2上的位置，由于凹槽轨道22贯穿整个固定台2，夹具1可从固定台2的侧面进行装配，因此本实施例设置有3个夹具1可同时装夹3个工件；当需要装夹较大的工件时也可仅只装2个夹具1，分别置于固定台2的两端，根据工件的大小进行距离的调整。由于夹具1的紧固程度可自行调整，因此本装置还可适用于装夹一部分两侧形状大小不规则的工件。
23.其中，夹具1包括把手11、螺杆14和紧固橡胶13；螺杆14底端通过滑块15设于凹槽轨道22内，另一端设于固定台2外；紧固橡胶13与把手11从靠近固定台2端往外依次套接于螺杆14上，夹具1在对工件进行装夹时，将把手11在螺杆14上旋紧，推动软性的紧固橡胶13对工件进行装夹，提高了装夹的紧固程度，防止工件脱落。
24.其中，把手11内设有一贯穿的螺纹通道，把手11通过螺纹通道与螺杆14螺纹连接；将把手11直接与紧固橡胶13进行接触时，由于受力面积小，且紧固橡胶13为软性的材料，很容易造成紧固橡胶13的损坏，因此在紧固橡胶13与把手11之间的螺杆14上套接有一垫片12，能避免紧固橡胶13的频繁更换，减少成本，也能使工件的紧固程度进一步提高；
25.其中，螺杆14与滑块15螺纹连接，转台3包括转盘31和座盘32；转盘31转动连接在所述座盘32上；转盘31上标有刻度，可根据需要进行装夹角度的调整；气缸底座4连接有一启动开关，操作人员在进行操作前，可根据实际需要，提前对转台3进行旋转角度的设置，进行操作时气缸驱动转台3，转动到设置好的角度后停止。
26.本实用新型提供了一种新型的工装夹具，可根据实际情况对不同大小，不同数量的工件进行装夹，提高了装夹的效率，进一步将转台设置为转盘31和座盘32，转盘31上标有刻度，操作人员在进行操作前，可根据实际需要，提前对转台进行旋转角度的设置，进行操作时气缸驱动转台，转动到设置好的角度后停止，简单方便，可大范围推广。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。