1.本实用新型涉及网纹辊加工技术领域，具体为一种高适应性网纹辊镗孔机。
背景技术：
2.网纹辊是柔版印刷机的核心部件，用于向印版上均匀地传递一定量的油墨。网纹辊的结构包括了一个空心的辊体及其两侧的闷头，辊体在生产过程中需要将实芯的辊体加工为空心的辊体，为了保持辊体的均匀性、线性度和跳动精度，辊体内孔的中心轴线需要和辊体外壁的中心轴线重合。而现有的镗孔机只能适应单一尺寸的辊体的加工，如果辊体尺寸发生变化，需要重新将辊体和镗杆的中心轴线对齐，对齐过程较为费时，容易浪费工时，且现有的镗孔机对辊体镗孔时，对镗孔的外壁面产生了一定的磨损，因此需要一种镗孔机来适应辊体规格尺寸的变化，并减少对辊体外壁面的摩擦。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种高适应性网纹辊镗孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高适应性网纹辊镗孔机，包括机身，所述机身上端一侧设置有卡盘机构和自定中心架机构，所述卡盘机构用于夹持辊体的一端，并带动辊体转动，属于现有技术，所述自定中心架机构用于夹持辊体的另一端，同时保持辊体的中心轴线和镗杆的中心轴线重合，可以适应对不同外径的辊体的加工，当辊体的外径变化时间，可轻松实现对中心，节省加工时间，所述卡盘机构和自定中心架机构之间设置有待加工的辊体，所述自定中心架机构远离卡盘机构的一端设置有镗杆导套机构，所述镗杆导套机构用于支撑镗杆的一端，所述镗杆导套机构远离自定中心架机构的一端设置有拖板箱，所述拖板箱用于支撑镗杆的另一端，且由动力机构带动移动，以此带动镗杆向辊体的方向移动，伸入辊体内进行镗孔，所述镗杆导套机构和拖板箱之间设置有镗杆，所述镗杆接近辊体的一端设置有刀头调节机构，所述刀头调节机构用于调节刀头的位置，以适应不同内径的镗孔的加工。
5.优选的，所述自定中心架机构包括自定中心架座、左辊体架、右辊体架、丝杆、左螺纹、右螺纹、左滑块、右滑块，所述机身上端滑动设置有自定中心架座，所述自定中心架座可沿着机身平移，以适应不同长度的辊体的加工，所述自定中心架座上端滑动设置有左辊体架和右辊体架，所述左辊体架和右辊体架用于支撑辊体，所述自定中心架座内穿过设置有丝杆，所述丝杆上设置有左螺纹和右螺纹，所述左螺纹和右螺纹的螺纹方向相反，且螺距相等，所述左螺纹上螺接有左滑块，所述右螺纹上螺接有右滑块，所述左滑块和右滑块可沿着自定中心架座平移，但是不能脱出自定中心架座外，所述左滑块上端固定连接左辊体架，所述右滑块上端固定连接右辊体架，当辊体的外径变化时，转动丝杆，使丝杆和左滑块、右滑块发生螺转运动，由于左螺纹和右螺纹的螺纹方向相反、螺距相等，因此带动左滑块和右滑块同时同距离的相向运动或相反运动，进而带动左辊体架和右辊体架之间的间隙沿着同一
中心轴线变大或变小，以夹持不同外径的辊体。
6.优选的，所述左辊体架接近右辊体架的一侧和右辊体架接近左辊体架的一侧设置有弧形槽，所述弧形槽用于适应辊体的弧面形状，所述弧形槽的上下两侧均设置有滚柱，所述滚柱转动连接于左辊体架或右辊体架上，当左辊体架和右辊体架夹持辊体时，由滚柱接触于辊体上，辊体转动时，辊体和自定中心架机构之间的摩擦是转动摩擦，摩擦力较小，对辊体表面的磨损较小，所述滚柱的中心轴线和辊体的中心轴线相互平行。
7.优选的，所述滚柱中部截面的直径为b，所述滚柱两侧截面的直径为d，所述b＞d，所述滚柱自中部向两侧平滑延伸，所述滚柱和辊体之间的接触面积小，辊体转动时，对辊体表面的磨损进一步降低。
8.优选的，所述镗杆导套机构包括固定托板、导轨、导向座、支撑套、铜套、前盖板、后盖板、油孔，所述机身上端设置有固定托板，所述固定托板上端设置有垂直于机身的导轨，所述导轨上端滑动设置有导向座，所述导向座可沿着导轨平移，用于调整支撑套的位置，使支撑套的中心轴线和辊体的中心轴线重合，所述导向座上端设置有支撑套，所述支撑套内设置有铜套，所述支撑套和铜套的两侧分别设置有前盖板和后盖板，所述前盖板和后盖板用于密封铜套的两侧，所述支撑套上端设置有油孔，所述油孔延伸至铜套内，所述镗杆伸入铜套内，油孔输入润滑油，用作铜套和镗杆之间的润滑，防止镗杆做镗孔动作时，磨损镗杆的外表面，进而防止镗杆发生跳动，保证镗孔的精准性。
9.优选的，所述刀头调节机构包括拖板、镗刀、螺钉，所述镗杆接近辊体的一端设置有拖板，所述拖板和镗杆之间过盈配合，所述拖板内设置有镗刀，所述镗刀的刀头伸出拖板一侧外，所述镗刀直接作用于辊体，当辊体转动时，镗杆带动镗刀移动，对辊体作镗孔动作，所述镗刀上设置有若干螺纹孔，所述拖板上端设置有螺钉，所述螺钉穿过拖板并螺接镗刀上的螺纹孔，辊体需要的镗孔直径变化时，旋出螺钉，调整镗刀后旋紧螺钉即可。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型公开的自定中心架机构用于夹持辊体的另一端，同时保持辊体的中心轴线和镗杆的中心轴线重合，可以适应对不同外径的辊体的加工，当辊体的外径变化时间，可轻松实现对中心，节省加工时间；且当左辊体架和右辊体架夹持辊体时，由滚柱接触于辊体上，辊体转动时，辊体和自定中心架机构之间的摩擦是转动摩擦，摩擦力较小，对辊体表面的磨损较小；同时滚柱和辊体之间的接触面积小，辊体转动时，对辊体表面的磨损进一步降低。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型一种高适应性网纹辊镗孔机的正视图；
13.图2是本实用新型自定中心架机构的立体图；
14.图3是本实用新型滚柱的立体图；
15.图4是本实用新型镗杆导套机构和刀头调节机构的剖视图；
16.图中：机身-1；卡盘机构-2；自定中心架机构-3；辊体-4；镗杆导套机构-5；拖板箱-6；镗杆-7；自定中心架座-8；左辊体架-9；右辊体架-10；丝杆-11；左螺纹-12；右螺纹-13；左滑块-14；右滑块-15；弧形槽-16；滚柱-17；固定托板-18；导轨-19；导向座-20；支撑套-21；
铜套-22；前盖板-23；后盖板-24；油孔-25；刀头调节机构-26；拖板-27；镗刀-28；螺钉-29。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：本实用新型提供技术方案，如图1，一种高适应性网纹辊镗孔机，包括机身1，机身1上端一侧设置有卡盘机构2和自定中心架机构3，卡盘机构2用于夹持辊体4的一端，并带动辊体4转动，属于现有技术，自定中心架机构3用于夹持辊体4的另一端，同时保持辊体4的中心轴线和镗杆7的中心轴线重合，可以适应对不同外径的辊体4的加工，当辊体4的外径变化时间，可轻松实现对中心，节省加工时间，卡盘机构2和自定中心架机构3之间设置有待加工的辊体4，自定中心架机构3远离卡盘机构2的一端设置有镗杆导套机构5，镗杆导套机构5用于支撑镗杆7的一端，镗杆导套机构5远离自定中心架机构3的一端设置有拖板箱6，拖板箱6用于支撑镗杆7的另一端，且由动力机构带动移动，以此带动镗杆7向辊体4的方向移动，伸入辊体4内进行镗孔，镗杆导套机构5和拖板箱6之间设置有镗杆7，镗杆7接近辊体4的一端设置有刀头调节机构26，刀头调节机构26用于调节刀头的位置，以适应不同内径的镗孔的加工。
19.如图2，自定中心架机构3包括自定中心架座8、左辊体架9、右辊体架10、丝杆11、左螺纹12、右螺纹13、左滑块14、右滑块15，机身1上端滑动设置有自定中心架座8，自定中心架座8可沿着机身1平移，以适应不同长度的辊体4的加工，自定中心架座8上端滑动设置有左辊体架9和右辊体架10，左辊体架9和右辊体架10用于支撑辊体4，自定中心架座8内穿过设置有丝杆11，丝杆11上设置有左螺纹12和右螺纹13，左螺纹12和右螺纹13的螺纹方向相反，且螺距相等，左螺纹12上螺接有左滑块14，右螺纹13上螺接有右滑块15，左滑块14和右滑块15可沿着自定中心架座8平移，但是不能脱出自定中心架座8外，左滑块14上端固定连接左辊体架9，右滑块15上端固定连接右辊体架10，当辊体4的外径变化时，转动丝杆11，使丝杆11和左滑块14、右滑块15发生螺转运动，由于左螺纹12和右螺纹13的螺纹方向相反、螺距相等，因此带动左滑块14和右滑块15同时同距离的相向运动或相反运动，进而带动左辊体架9和右辊体架10之间的间隙沿着同一中心轴线变大或变小，以夹持不同外径的辊体4。
20.如图2，左辊体架9接近右辊体架10的一侧和右辊体架10接近左辊体架9的一侧设置有弧形槽16，弧形槽16用于适应辊体4的弧面形状，弧形槽16的上下两侧均设置有滚柱17，滚柱17转动连接于左辊体架9或右辊体架10上，当左辊体架9和右辊体架10夹持辊体4时，由滚柱17接触于辊体4上，辊体4转动时，辊体4和自定中心架机构3之间的摩擦是转动摩擦，摩擦力较小，对辊体4表面的磨损较小，滚柱17的中心轴线和辊体4的中心轴线相互平行。
21.如图3，滚柱17中部截面的直径为b，滚柱17两侧截面的直径为d，b＞d，滚柱17自中部向两侧平滑延伸，滚柱17和辊体4之间的接触面积小，辊体4转动时，对辊体4表面的磨损进一步降低。
22.如图4，镗杆导套机构5包括固定托板18、导轨19、导向座20、支撑套21、铜套22、前
盖板23、后盖板24、油孔25，机身1上端设置有固定托板18，固定托板18上端设置有垂直于机身1的导轨19，导轨19上端滑动设置有导向座20，导向座20可沿着导轨19平移，用于调整支撑套21的位置，使支撑套21的中心轴线和辊体4的中心轴线重合，导向座20上端设置有支撑套21，支撑套21内设置有铜套22，支撑套21和铜套22的两侧分别设置有前盖板23和后盖板24，前盖板23和后盖板24用于密封铜套22的两侧，支撑套21上端设置有油孔25，油孔25延伸至铜套22内，镗杆7伸入铜套22内，油孔25输入润滑油，用作铜套22和镗杆7之间的润滑，防止镗杆7做镗孔动作时，磨损镗杆7的外表面，进而防止镗杆7发生跳动，保证镗孔的精准性。
23.如图4，刀头调节机构26包括拖板27、镗刀28、螺钉29，镗杆7接近辊体4的一端设置有拖板27，拖板27和镗杆7之间过盈配合，拖板27内设置有镗刀28，镗刀28的刀头伸出拖板27一侧外，镗刀28直接作用于辊体4，当辊体4转动时，镗杆7带动镗刀28移动，对辊体4作镗孔动作，镗刀28上设置有若干螺纹孔，拖板27上端设置有螺钉29，螺钉29穿过拖板27并螺接镗刀28上的螺纹孔，辊体4需要的镗孔直径变化时，旋出螺钉29，调整镗刀28后旋紧螺钉29即可。
24.本实用新型的工作原理：卡盘机构2夹持辊体4的一端，自定中心架机构3夹持辊体4的另一端，拖板箱6带动镗杆7向辊体4的方向移动，带动镗刀28移动，对辊体4作镗孔动作；
25.当辊体4的外径变化时，转动丝杆11，使丝杆11和左滑块14、右滑块15发生螺转运动，由于左螺纹12和右螺纹13的螺纹方向相反、螺距相等，因此带动左滑块14和右滑块15同时同距离的相向运动或相反运动，进而带动左辊体架9和右辊体架10之间的间隙沿着同一中心轴线变大或变小，以夹持不同外径的辊体4。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。