一种人孔快速成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备领域，更具体的说是涉及一种人孔快速成型装置。


背景技术：

2.人孔是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构。主要由短筒节(或短管)、法兰和带把手的人孔盖组成。从安全检查考虑，压力容器要求开设的人孔数及其最小尺寸见“检查孔”。现有的冲剪机打孔的规格固定，需要改变需要冲孔的规格时需要更换冲孔的模具，拆装不便，效率低，而且部分孔的规格没有配套模具，需要先制造模具，才可进行冲剪，成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高、成本低的人孔快速成型装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种人孔快速成型装置，包括有：设备本体，所述设备本体上设有安放装置、开孔装置，所述开孔装置设置在安放装置的上侧，所述开孔装置包括有打孔机构、升降机构，所述打孔机构包括有若干打孔电机、打孔轴，所述打孔轴一一对应的设置在打孔电机的转轴上，所述升降机构包括有主升降组和从升降组，所述主升降组包括有主升降板、主升降电机、主升降杆，所述设备本体内设有限制主升降板位置的主定位框，所述主升降杆同轴固定在主升降电机的转轴上，所述主升降杆与主升降板螺纹连接，所述从升降组包括有若干从升降电机、从升降板、从升降杆，所述从升降电机固定在主升降板上，所述从升降杆一一对应的同轴固定在从升降电机的转轴上，所述从升降杆一一对应的与从升降板螺纹连接，所述主升降板上设有若干从定位框，所述从定位框与从升降板一一对应，限制从升降板的位置，所述打孔电机一一对应的设置在从升降板上。
5.作为本实用新型的进一步改进，若干所述从升降板上设有安装杆，所述安装杆上设有安装板，所述安装板与从升降板平行，所述安装板与从升降板之间为活动空间，所述打孔电机与安装板固定连接。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述主升降板的侧边上设有若干主滑轮，所述主滑轮与主定位框相抵触。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述从升降板上设有若干从滑轮，所述从滑轮与从定位框相抵触。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述安装放置包括有安放平台，所述安放平台上设有若干固定机构，所述安放平台下侧设有移动装置，所述移动装置包括有固定框、活动杆和移动机构，所述固定框由两两对称的固定杆、调节杆组成，固定杆与调节杆之间可旋转连接，所述移动机构与活动杆连接，所述调节杆的端部设有调节电机，所述调节电机的转轴与调节杆同轴连接，用于驱动调节杆旋转，所述活动杆与两根调节杆螺纹连接，所述活动杆与
固定杆平行，所述移动机构上设有移动电机，所述移动电机上设有移动齿轮，所述活动杆上设有齿条，所述移动齿轮与齿条啮合。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述移动装置的下侧设有支撑装置，所述支撑装置包括有支撑平台和支撑气缸，所述支撑平台与支撑气缸连接，所述支撑平台位于移动机构的下侧。
10.本实用新型的有益效果，效率高，不受冲裁模具的限制，可以开出多种形状的人孔，成本低。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为固定框的结构示意图；
13.图3为移动电机、移动齿轮的结构示意图；
14.图4为主滑轮的结构示意图；
15.图5为从滑轮的结构示意图。
16.标记说明：1、设备本体；11、安放装置；12、开孔装置；121、打孔机构；1211、打孔电机；1212、打孔轴；122、升降机构；13、主升降组；131、主升降板；132、主升降电机；133、主升降杆；14、从升降组；141、从升降电机；142、从升降板；143、从升降杆；151、主定位框；152、从定位框；21、安装杆；22、安装板；23、活动空间；31、主滑轮；32、从滑轮；41、安放平台；411、固定机构；42、移动装置；421、固定框；4211、固定杆；4212、调节杆；4213、调节电机；422、活动杆；423、移动机构；4231、移动电机；4232、移动齿轮；43、齿条；5、支撑装置；51、支撑平台；52、支撑气缸。
具体实施方式
17.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
18.参照图1-图5所示，本实施例的一种人孔快速成型装置，包括有：设备本体1，所述设备本体1上设有安放装置11、开孔装置12，所述开孔装置12设置在安放装置11的上侧，所述开孔装置12包括有打孔机构121、升降机构122，所述打孔机构121包括有若干打孔电机1211、打孔轴1212，所述打孔轴1212一一对应的设置在打孔电机1211的转轴上，所述升降机构122包括有主升降组13和从升降组14，所述主升降组13包括有主升降板131、主升降电机132、主升降杆133，所述设备本体1内设有限制主升降板131位置的主定位框151，所述主升降杆133同轴固定在主升降电机132的转轴上，所述主升降杆133与主升降板131螺纹连接，所述从升降组14包括有若干从升降电机141、从升降板142、从升降杆143，所述从升降电机141固定在主升降板131上，所述从升降杆143一一对应的同轴固定在从升降电机141的转轴上，所述从升降杆143一一对应的与从升降板142螺纹连接，所述主升降板131上设有若干从定位框152，所述从定位框152与从升降板142一一对应，限制从升降板142的位置，所述打孔电机1211一一对应的设置在从升降板142上。
19.通过上述技术方案，若干从升降电机141与打孔电机1211一一对应，在产品上开设人孔时，先将产品放置到安放装置11上进行固定，再启动设备进行开孔，若干打孔电机1211根据所需开孔形状及指令运行，开孔电机运行带动开孔轴旋转，主升降电机132运行，带动
主升降杆133旋转，主定位框151固定主升降板131的位置，使得主升降板131在垂直方向升降，从升降电机141运行带动从升降杆143旋转，从定位框152固定从升降板142的位置，使得从升降板142在垂直方向上升降，从动电机根据所需开孔的指令运行，多个打孔轴1212同时进行打孔，打孔电机1211旋转进行开孔的同时通过旋转、移动安放装置11完成打孔，效率高，并且可以在不平整的表面进行开孔，而且不受冲裁模具的限制，可以开出多种形状的人孔，成本低。
20.作为改进的一种具体实施方式，若干所述从升降板142上设有安装杆21，所述安装杆21上设有安装板22，所述安装板22与从升降板142平行，所述安装板22与从升降板142之间为活动空间23，所述打孔电机1211与安装板22固定连接。
21.通过上述技术方案，从升降杆143旋转带动从升降板142升降时，从升降板142与从升降杆143之间位置相对变化，安装杆21与从升降板142之间的活动空间23为从升降杆143的活动空间23，打孔电机1211与安装板22固定连接，稳定性高，避免从升降板142升降过程中从动杆与打孔电机1211相接触，进而提高使用过程中的稳定性。
22.作为改进的一种具体实施方式，所述主升降板131的侧边上设有若干主滑轮31，所述主滑轮31与主定位框151相抵触。
23.通过上述技术方案，主升降板131上设有若干主滑轮31，主滑轮31与主定位框151相抵触，使得主升降杆133旋转带动主升降板131升降时，主升降板131的边缘与主定位框151之间的摩擦力小，磨损小，降低主升降电机132的功耗，延长设备的使用寿命。
24.作为改进的一种具体实施方式，所述从升降板142上设有若干从滑轮32，所述从滑轮32与从定位框152相抵触。
25.通过上述技术方案，从升降板142上设有若干从滑轮32，从滑轮32与从定位框152相抵触，使得从升降杆143旋转带动从升降板142升降时，从升降板142的边缘与从定位框152之间的摩擦力小，磨损小，降低从升降电机141的功耗，延长设备的使用寿命。
26.作为改进的一种具体实施方式，所述安装放置包括有安放平台41，所述安放平台41上设有若干固定机构411，所述安放平台41下侧设有移动装置42，所述移动装置42包括有固定框421、活动杆422和移动机构423，所述固定框421由两两对称的固定杆4211、调节杆4212组成，固定杆4211与调节杆4212之间可旋转连接，所述移动机构423与活动杆422连接，所述调节杆4212的端部设有调节电机4213，所述调节电机4213的转轴与调节杆4212同轴连接，用于驱动调节杆4212旋转，所述活动杆422与两根调节杆4212螺纹连接，所述活动杆422与固定杆4211平行，所述移动机构423上设有移动电机4231，所述移动电机4231上设有移动齿轮4232，所述活动杆422上设有齿条43，所述移动齿轮4232与齿条43啮合。
27.通过上述技术方案，待开孔产品通过固定机构411固定在安放平台41上，对产品开孔过程中，升降机构122与打孔机构121负责垂直方向上的移动及打孔，移动装置42带动安放平台41移动，垂直方向与水平方向分别由不同结构控制，精度高，控制安放平台41移动时，调节电机4213旋转，带动调节杆4212旋转，进而带动活动杆422沿调节杆4212的轴向移动，移动电机4231旋转带动移动齿轮4232旋转，移动齿轮4232旋转进而使得移动齿轮4232与齿条43之间相对移动，进而带动移动机构423在活动杆422上移动，纵横方向单独控制，使用方便，精度高。
28.作为改进的一种具体实施方式，所述移动装置42的下侧设有支撑装置5，所述支撑
装置5包括有支撑平台51和支撑气缸52，所述支撑平台51与支撑气缸52连接，所述支撑平台51位于移动机构423的下侧。
29.通过上述技术方案，打孔轴1212往下打孔时，支撑气缸52运行带动支撑平台51上升，支撑平台51支撑移动机构423，移动机构423支撑安放平台41，安放平台41支撑待加工零件，避免打孔过程中挤压活动杆422、调节杆4212使其发生形变，从而延长设备的使用寿命。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。