一种浮动镗刀的制作方法

1.本实用新型涉及镗刀技术领域，具体为一种浮动镗刀。


背景技术：

2.镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用，现有的镗刀(如百度百科中的镗刀)因为其构造程度较为复杂，所以在安装时需要花费较多的时间，并且不便于拆卸，为此需要一种镗刀来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浮动镗刀，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮动镗刀，包括刀杆，刀杆上固定安装有锥柄，刀杆上远离锥柄的一端设置有限位板，刀杆与限位板之间设置有连接装置，连接装置包括内芯柱和外芯柱，外芯柱上设置有切割装置，切割装置包括镗刀，镗刀上设置有定位装置，定位装置包括锁杆，镗刀通过锁杆与内芯柱之间活动连接，锁杆下方设置有限位装置，限位装置包括活动板，锁杆上与活动板相对应的位置开设有卡口，锁杆通过卡口与活动板之间活动卡接。
7.优选的，所述内芯柱与外芯柱为同心圆，且外芯柱直径大于内芯柱，同时外芯柱直径小于限位板，内芯柱与外芯柱相对称的两端开设有供镗刀安装的矩形槽，内芯柱与外芯柱之间固定连接，镗刀靠近内芯柱的一端设置有弹簧，弹簧与内芯柱之间固定连接，弹簧另一端与镗刀相接触，内芯柱和外芯柱两个矩形槽内均设置有相同的切割装置。
8.优选的，所述外芯柱上与两个镗刀相对应的位置均贯通开设有连通槽，锁杆通过连通槽与镗刀进行卡接，且锁杆贯穿外芯柱的部分外芯柱之间相卡接，卡口开设于锁杆远离外芯柱的一端，且两个卡口位于同一直线上，同时两个卡口开口方向相同。
9.优选的，所述外芯柱被锁杆贯穿的孔洞为椭圆形，切割装置还包括镗刀穿孔，镗刀穿孔为形状与外芯柱被贯穿的孔洞形状相同的椭圆形孔，且镗刀穿孔和外芯柱上的孔洞均为水平方向的椭圆形。
10.优选的，所述限位装置还包括压柄，活动板位于卡口下方与两个卡口连线相对应的位置，活动板为三段式弹性板，活动板下端与限位板之间固定连接，活动板上端与卡口之间相卡接，压柄位于活动板远离限位板的一端，且压柄方向与卡口方向相同，压柄与活动板之间固定连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种浮动镗刀，具备以下有益效果：
13.1、该浮动镗刀，通过设置定位装置和限位装置来进行配合使用，在使用时，使用者只需要将镗刀放置在内芯柱与外芯柱上的矩形槽中，然后通过锁杆就能够对镗刀进行定位卡接，同时活动板的设计也能够通过活动板与卡口之间的卡合来进行快速的锁死，避免了在镗刀进行使用时脱出的情况发生，同时定位装置和限位装置连接方式让使用者能够快速对镗刀进行装卸，增加了装置的实用性。
14.2、该浮动镗刀，通过切割装置来进行使用，在进行镗削时，因为设置了两个镗刀来进行镗削，相较于现有的单镗刀加工方式，直接使加工效率翻倍，提高了加工效率，因为弹簧和镗刀穿孔的形状设置，镗刀与钢管内壁之间能够有与镗刀穿孔大小相对应的活动区域，这样就能够在进行镗削时让镗刀有一定的活动范围，防止因为无法活动使得镗刀断裂，并且因为刀杆和限位板的设置，也能够防止镗刀因为镗刀穿孔的大小进行不规则运动，从而影响正常镗削，增加了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构示意图；
16.图2为本实用新型刀柄下方结构示意图；
17.图3为本实用新型刀柄下方局部结构示意图。
18.图中：1、刀杆；2、锥柄；3、限位板；4、连接装置；41、内芯柱；42、外芯柱；5、切割装置；51、镗刀；52、弹簧；53、镗刀穿孔；6、定位装置；61、锁杆；62、卡口；7、限位装置；71、活动板；72、压柄。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：请参阅图1-3，一种浮动镗刀，包括刀杆1，刀杆1上固定安装有锥柄2，刀杆1上远离锥柄2的一端设置有限位板3，刀杆1与限位板3之间设置有连接装置4，连接装置4包括内芯柱41和外芯柱42，外芯柱42上设置有切割装置5，切割装置5包括镗刀51，镗刀51上设置有定位装置6，定位装置6包括锁杆61，镗刀51通过锁杆61与内芯柱41之间活动连接，锁杆61下方设置有限位装置7，限位装置7包括活动板71，锁杆61上与活动板71相对应的位置开设有卡口62，锁杆61通过卡口62与活动板71之间活动卡接，所述内芯柱41与外芯柱42为同心圆，且外芯柱42直径大于内芯柱41，同时外芯柱42直径小于限位板3，内芯柱41与外芯柱42相对称的两端开设有供镗刀51安装的矩形槽，内芯柱41与外芯柱42之间固定连接，镗刀51靠近内芯柱41的一端设置有弹簧52，弹簧52与内芯柱41之间固定连接，弹簧52另一端与镗刀51相接触，内芯柱41和外芯柱42两个矩形槽内均设置有相同的切割装置5，所述外芯柱42上与两个镗刀51相对应的位置均贯通开设有连通槽，锁杆61通过连通槽与镗刀51进行卡接，且锁杆61贯穿外芯柱42的部分外芯柱42之间相卡接，卡口62开设于锁杆61远离外芯柱42的一端，且两个卡口62位于同一直线上，同时两个卡口62开口方向相同，所述外芯柱42被锁杆61贯穿的孔洞为椭圆形，切割装置5还包括镗刀穿孔53，镗刀穿孔53为形状与外芯柱
42被贯穿的孔洞形状相同的椭圆形孔，且镗刀穿孔53和外芯柱42上的孔洞均为水平方向的椭圆形。
21.实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图1-3，所述限位装置7还包括压柄72，活动板71位于卡口62下方与两个卡口62连线相对应的位置，活动板71为三段式弹性板，活动板71下端与限位板3之间固定连接，活动板71上端与卡口62之间相卡接，压柄72位于活动板71远离限位板3的一端，且压柄72方向与卡口62方向相同，压柄72与活动板71之间固定连接。
22.在使用时，使用者只需要将镗刀51放置在内芯柱41与外芯柱42上的矩形槽中，然后通过锁杆61就能够对镗刀51进行定位卡接，同时活动板71的设计也能够通过活动板71与卡口62之间的卡合来进行快速的锁死，避免了在镗刀51进行使用时脱出的情况发生，同时定位装置6和限位装置7连接方式让使用者能够快速对镗刀51进行装卸，增加了装置的实用性，在进行镗削时，因为弹簧52和镗刀穿孔53的形状设置，镗刀51与钢管内壁之间能够有与镗刀穿孔53大小相对应的活动区域，这样就能够在进行镗削时让镗刀51有一定的活动范围，防止因为无法活动使得镗刀51断裂，并且因为刀杆1和限位板3的设置，也能够防止镗刀51因为镗刀穿孔53的大小进行不规则运动，从而影响正常镗削，增加了装置的实用性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。