一种模具零部件打磨开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具零部件加工的技术领域，尤其是涉及一种模具零部件打磨开孔装置。


背景技术：

2.模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或fa自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。
3.现有技术中的模具配件加工时需依次经过打磨机和钻孔机分别处理，制造成本高，且传统的打磨机或钻孔机均只有一部分动作，即工件夹持部分或加工部分单独动作，效率低下。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种模具零部件打磨开孔装置，具有降低制造成本、提高工效的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种模具零部件打磨开孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有纵向滑台，工作台的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的支架，两个所述支架之间通过螺母螺栓固定有横梁，所述横梁的一侧设置有横向滑动座，所述横向滑动座上竖直滑动安装有升降座，所述升降座的一侧通过六角螺钉固定有安装座，所述安装座的两侧分别滑动设置有砂轮座和钻孔座，所述砂轮座和钻孔座上分别固定安装有驱动马达和伺服电机，驱动马达和伺服电机的传动部分别固定连接有砂轮和钻头；
7.所述安装座的一侧安装有链条链轮机构，链条链轮机构上分别通过螺丝固定有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板分别与砂轮座和钻孔座固定连接。
8.通过采用上述技术方案，实现了在一台设备上对工件进行连续地打磨和钻孔处理，降低了制造成本。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨，所述纵向滑台与导轨滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，提高了纵向滑台的稳定性。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁的一侧通过铆钉固定有第一滑轨，所述横向滑动座与第一滑轨滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，提高了横向滑动座的稳定性，且纵向滑台和横向滑动座可配合滑动，能快速找准加工位置，提高加工效率。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向滑动座的一侧通过铆钉固定有第二滑轨，所述升降座与第二滑轨滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，提高了升降座的稳定性。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座的两侧分别开设有燕尾槽和滑槽，所述砂轮座和钻孔座分别与燕尾槽和滑槽滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，提高了砂轮座和钻孔座的稳定性。
17.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.通过砂轮座、钻孔座、链条链轮机构等结构的设置，在加工座上分别安装砂轮和钻孔组件，利用链轮链条控制两个部分的升降，能够连续地进行打磨、钻孔处理，只在一台设备上处理，降低了制造成本；
19.2.通过横向滑动座和纵向滑台等结构的设置，加工部分和承载工件的纵向滑台部分均可滑动动作，横向滑动座沿x轴滑移，纵向滑台沿y轴滑移，相互配合下可以满足工件的打磨及钻孔处理，动作过程中两部分可配合动作，使得加工部分迅速找准工件处理位置，提高了工效。
附图说明
20.图1是本实施例的整体结构示意图；
21.图2是图1中的标号a处放大图。
22.图中，1工作台、2支架、3横梁、4横向滑动座、5导轨、6纵向滑台、7升降座、8安装座、9链条链轮机构、10砂轮座、11砂轮、12滑槽、13第一连接板、14第二连接板、15钻孔座、16伺服电机、17钻头。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例：
25.参照图1
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2，本实用新型公开的一种模具零部件打磨开孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有纵向滑台6，工作台1的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的支架2，两个支架2之间通过螺母螺栓固定有横梁3，横梁3的一侧设置有横向滑动座4，横向滑动座4上竖直滑动安装有升降座7，升降座7的一侧通过六角螺钉固定有安装座8，安装座8的两侧分别滑动设置有砂轮座10和钻孔座15，砂轮座10和钻孔座15上分别固定安装有驱动马达和伺服电机16，驱动马达和伺服电机16的传动部分别固定连接有砂轮11和钻头17；安装座8的一侧安装有链条链轮机构9，链条链轮机构9上分别通过螺丝固定有第一连接板13和第二连接板14，第一连接板13和第二连接板14分别与砂轮座10和钻孔座15固定连接。
26.参照图1，工作台1的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨5，纵向滑台6与导轨5滑动连接。
27.参照图1，横梁3的一侧通过铆钉固定有第一滑轨，横向滑动座4与第一滑轨滑动连接。
28.参照图2，另外，横向滑动座4的一侧通过铆钉固定有第二滑轨，升降座7与第二滑轨滑动连接。
29.参照图2，安装座8的两侧分别开设有燕尾槽和滑槽12，砂轮座10和钻孔座15分别与燕尾槽和滑槽12滑动连接。
30.上述实施例的实施原理为：加工时，利用标准夹具将工件固定于纵向滑台6顶部，
根据当前加工需求，启动链条链轮机构9，链条链轮机构9的链条两部分分别与第一连接板13和第二连接板14连接，因此两个加工部分是作相反运动的，链条链轮机构9动作后使得砂轮座10或钻孔座15向下移动，在砂轮座10或钻孔座15向下移动后，另一个加工部件向上移动，开启驱动源驱动马达或伺服电机16后，砂轮11对工件表层打磨，钻头17对工件钻孔，加工时升降座7可带动部件上下移动提供给进量；
31.加工过程中，纵向滑台6和横向滑动座4可配合滑动，快速找准加工位置，效率高；
32.需要说明的是，横向滑动座4、纵向滑台6、升降座7、砂轮座10以及钻孔座15均采用伺服或气动驱动，设备的自动化程度高。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模具零部件打磨开孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有纵向滑台(6)，工作台(1)的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的支架(2)，两个所述支架(2)之间通过螺母螺栓固定有横梁(3)，所述横梁(3)的一侧设置有横向滑动座(4)，所述横向滑动座(4)上竖直滑动安装有升降座(7)，所述升降座(7)的一侧通过六角螺钉固定有安装座(8)，所述安装座(8)的两侧分别滑动设置有砂轮座(10)和钻孔座(15)，所述砂轮座(10)和钻孔座(15)上分别固定安装有驱动马达和伺服电机(16)，驱动马达和伺服电机(16)的传动部分别固定连接有砂轮(11)和钻头(17)；所述安装座(8)的一侧安装有链条链轮机构(9)，链条链轮机构(9)上分别通过螺丝固定有第一连接板(13)和第二连接板(14)，所述第一连接板(13)和第二连接板(14)分别与砂轮座(10)和钻孔座(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种模具零部件打磨开孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨(5)，所述纵向滑台(6)与导轨(5)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种模具零部件打磨开孔装置，其特征在于：所述横梁(3)的一侧通过铆钉固定有第一滑轨，所述横向滑动座(4)与第一滑轨滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种模具零部件打磨开孔装置，其特征在于：所述横向滑动座(4)的一侧通过铆钉固定有第二滑轨，所述升降座(7)与第二滑轨滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种模具零部件打磨开孔装置，其特征在于：所述安装座(8)的两侧分别开设有燕尾槽和滑槽(12)，所述砂轮座(10)和钻孔座(15)分别与燕尾槽和滑槽(12)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种模具零部件打磨开孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有纵向滑台，工作台的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的支架，两个所述支架之间通过螺母螺栓固定有横梁，所述横梁的一侧设置有横向滑动座，所述横向滑动座上竖直滑动安装有升降座，所述升降座的一侧通过六角螺钉固定有安装座，所述安装座的两侧分别滑动设置有砂轮座和钻孔座，所述砂轮座和钻孔座上分别固定安装有驱动马达和伺服电机，通过砂轮座、钻孔座、链条链轮机构等结构的设置，在加工座上分别安装砂轮和钻孔组件，利用链轮链条控制两个部分的升降，能够连续地进行打磨、钻孔处理，只在一台设备上处理，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。


技术研发人员：王波
受保护的技术使用者：昆山冠世益电子科技有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/12/21