脉冲压头及脉冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及脉冲压机技术领域，具体地说，涉及一种脉冲压头及脉冲压机。


背景技术：

2.一般传统的用烙铁焊锡，那就需要非常多熟练的操作工人。先进一点的现在引入压焊机，就是只需要上料，定位好产品，焊锡部分交给机器完成。但有一个局限，只能做pi n位宽大的场合。小的pi n会极易出现连锡，锡渣等不良。但随着电子产品的小型化，微型化，小而多的pi n焊接工况越来越多。现有的平的脉冲压头焊接缺陷为：1、容易把锡压走位，溢出，真正要铆接的产品上锡量很少，这样会焊接不牢固。2、容易把锡压走，溢出，锡堆在一起，锡堆之间容易短路。3、容易把锡压走，溢出，流向存在不确定性，这样容易出现内部连锡，表面不易察觉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种脉冲压头及脉冲压机，热焊接质量稳定，不连锡。
4.本实用新型公开的脉冲压头所采用的技术方案是:
5.一种脉冲压头，包括正极块、负极块以及压头，所述正极块用于与外部正电压连通；所述负极块用于与外部负电压连通；所述压头设于所述正极块与负极块下方，用于连接所述正极块和负极块的压头，所述压头下端面开设若干相互间隔的压槽，并在相邻所述压槽之间形成凸台。
6.作为优选方案，若干所述凸台相互平行。
7.作为优选方案，若干所述压槽贯穿压头的前端面与后端面。
8.作为优选方案，所述压头宽度小于所述正极块或负极块。
9.作为优选方案，所述正极块、负极块以及压头一体成型。
10.本实用新型公开的脉冲压头的有益效果是，通过在压头的下端面开设若干相互间隔的压槽，并在相邻压槽之间形成凸台。使压头的下端面压在产品上。由于通电状态下压头端面电阻过大，会短时间集聚热量。将产品上的底锡融化，融化后的底锡会通过上fpc孔冒出，均匀的流入压槽内，这样锡就会均匀的附着在相应的区域。
11.本实用新型还公开一种脉冲压机，包括脉冲压头，还包括升降机构，所述升降机构包括滑轨、滑动设于滑轨的滑块以及设于滑块的连接基座；下压机构，设于所述连接基座上；绝缘板，设于所述连接基座；正极连接块和负极连接块，所述正极连接块和负极连接块相互绝缘的设置在所述绝缘板上，并通过所述绝缘板与连接基座保持绝缘，所述脉冲压头的正极块与正极连接块连接，所述脉冲压头的负极块与负极连接块连接；以及治具，设于所述脉冲压头下方。
12.作为优选方案，所述下压机构为气缸，所述下压机构的一端设接头，所述连接基座上设卡板，所述接头卡接连接于卡板。
13.作为优选方案，在所述连接基座与绝缘板之间设调平板，所述调平板用于调平压
头。
14.作为优选方案，所述治具包括用于固定产品的治具组件、用于支撑并吸附fpc的支撑组件。
15.作为优选方案，所述支撑组件包括底托、背托和辅助吸板，所述背托和辅助吸板设于底托，所述辅助吸板用于吸附fpc，所述背托与压头相对。
16.本实用新型公开的脉冲压机的有益效果是：升降机构和下压机构驱使绝缘板、正极连接块和负极连接块以及脉冲压头下压，使脉冲压头压设在放置于治具上的产品。正极连接块和负极连接块处于通电状态，绝缘板使正极连接块和负极连接块均与连接基座保持绝缘，脉冲压头的压头发热，实现热焊接。
附图说明
17.图1是本实用新型脉冲压头的结构示意图。
18.图2是本实用新型脉冲压头的侧视图。
19.图3是本实用新型脉冲压头的正视图。
20.图4是本实用新型脉冲压头的局部放大示意图。
21.图5是本实用新型脉冲压机的结构示意图。
22.图6是本实用新型脉冲压机的侧视图。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
24.请参考图1、图2、图3和图4，一种脉冲压头，包括正极块11、负极块12以及压头13。
25.所述正极块11用于与外部正电压连通，所述负极块12用于与外部负电压连通，所述压头13设于所述正极块11与负极块12下方，用于连接所述正极块11和负极块12的压头13。所述压头13下端面开设若干相互间隔的压槽131，并在相邻所述压槽131之间形成凸台132。
26.通过在压头13的下端面开设若干相互间隔的压槽131，并在相邻压槽131之间形成凸台132。使压头13的下端面压在产品上。由于通电状态下压头13端面电阻过大，会短时间集聚热量。将产品上的底锡融化，融化后的底锡会通过上fpc孔冒出，均匀的流入压槽131内，这样锡就会均匀的附着在相应的区域。
27.其中，所述负极块12与正极块11左右对称。所述压头13宽度小于所述正极块11或负极块12。本实施例中，正极块11和负极块12的宽度相等，压头13宽度小于正极块11宽度的五分之一。
28.其中，若干所述压槽131贯穿压头13的前端面与后端面。若干所述凸台132相互平行。所述正极块11、负极块12以及压头13一体成型。
29.请参考图5和图6，本实用新型还公开一种脉冲压机，包括脉冲压头10，升降机构20、下压机构30、绝缘板40、正极连接块50、负极连接块60以及治具70。
30.所述升降机构20包括滑轨21、滑动设于滑轨21的滑块22以及设于滑块22的连接基座23。
31.下压机构30设于所述连接基座23上，绝缘板40设于所述连接基座23的下端面。所
述正极连接块50和负极连接块60相互绝缘的设置在所述绝缘板40上，并通过所述绝缘板40与连接基座23保持绝缘，所述脉冲压头10的正极块11与正极连接块50连接，所述脉冲压头10的负极块12与负极连接块60连接。治具70设于所述脉冲压头10下方。
32.升降机构20和下压机构30驱使绝缘板40、正极连接块50和负极连接块60以及脉冲压头10下压，使脉冲压头10压设在放置于治具70上的产品。正极连接块50和负极连接块60处于通电状态，绝缘板40使正极连接块50和负极连接块60均与连接基座23保持绝缘，脉冲压头10的压头13发热，实现热焊接。
33.所述下压机构30为气缸，所述下压机构30的一端设接头31，所述连接基座23上设卡板24，所述接头31卡接连接于卡板24。气缸为了让压头13获得稳定的压力。其中，卡板24上形成开口槽，使接头31卡设于开口槽处。通过接头31与卡板24配合，使下压机构30和升降机构20连接。
34.其中，在所述连接基座23与绝缘板40之间设调平板25，所述调平板25用于调平压头13。
35.所述治具70包括用于固定产品的治具组件74、用于支撑并吸附fpc的支撑组件。所述支撑组件包括底托71、背托72和辅助吸板73，所述背托72和辅助吸板73设于底托71，所述辅助吸板73用于吸附fpc，所述背托72与压头13相对。所述背托72为石英材料所制。以保证压接平整，且降低传热。所述底托71上开固定槽，将背托72安装于固定槽内。
36.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。