一种人防门辅助焊接支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及人防门辅助焊接设备技术领域，具体为一种人防门辅助焊接支撑装置。


背景技术：

2.人防门通常指的是人民防护工程出入口的门，人防门广泛应用于商场、小区和办公楼等场所，人防门在生产加工时需要对其焊接处理，焊接处理时需要用到辅助工具，以便更好地完成对人防门的焊接处理，现有的辅助焊接支撑装置使用时仍然存在一些问题。一是不便于对不同规格的人防门支撑限位，适用范围较小；二是定位结构较复杂，影响加工的效率；三是焊接时需要工人来回移动到指定的位置进行焊接，费时费力。因此需要对上述问题做进一步地解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种人防门辅助焊接支撑装置，以解决上述背景技术中提出不便于对不同规格的人防门支撑限位，适用范围较小的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人防门辅助焊接支撑装置，包括工作台，所述工作台底端的两侧固定连接有支腿，所述工作台底端的中间位置处设置有旋转机构，所述工作台顶端的中间位置处设置有旋转盘，所述旋转盘的两端设置有定位机构，所述定位机构的顶端设置有支撑限位结构；
5.所述支撑限位结构包括连接板，所述连接板与旋转盘之间固定连接，所述连接板的两端固定连接有放置板，所述放置板的内部固定连接有放置槽，所述放置槽的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端活动连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有拉手。
6.优选的，所述限位弹簧的弹性系数相同，所述放置板和限位板之间为活动连接。
7.优选的，所述定位机构由限位螺栓、旋转把手、固定板、电动推杆、压板、抵板、支撑板和延伸板组成，所述支撑板设置有两组并分别连接在工作台顶部的一端以及另一端，所述支撑板的顶端固定连接有固定板，所述固定板一端的两侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有压板，所述固定板的中间位置处固定连接有延伸板，所述延伸板的内部设置有限位螺栓，所述限位螺栓的底端固定连接有抵板，所述限位螺栓的顶端固定连接有旋转把手。
8.优选的，所述固定板设置有两组并关于连接板的垂直中心线对称分布。
9.优选的，所述旋转机构由固定座、主动齿轮、伺服电机、从动齿轮和连接转轴组成，所述固定座固定连接在工作台的底端，所述固定座内部的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴接器与主动齿轮连接，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端固定连接有连接转轴，所述连接转轴的顶端与旋转盘的底端固定连接。
10.优选的，所述从动齿轮的直径相当于主动齿轮直径的2倍，所述从动齿轮和主动齿轮处于同一水平面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种人防门辅助焊接支撑装置实现了可以对不同规格的人防门支撑限位，增加了使用的范围，实现了定位结构简单，提高了加工的效率，而且实现了对支撑板旋转，节省了工人来回挪动的时间；
12.（1）通过设置有连接板、放置板、放置槽、限位弹簧、限位板和拉手，使用时，将待焊接的加工件放在放置板处并且在限位板之间，利用放置板与限位板之间的凹面对加工件限位，当加工件的规格较大时，工作人员通过拉手拉动一侧或两侧的限位板，放置板和限位板之间通过放置槽连接有限位弹簧，在限位弹簧的作用下，将限位板向一侧拉伸，再将加工件放在放置板处即可，结构简单，以便适用不同规格的加工件限位，提高了装置的适用范围；
13.（2）通过设置有限位螺栓、旋转把手、固定板、电动推杆、压板、抵板、支撑板和延伸板，限位完成后，启动电动推杆，在电动推杆的作用下，带动压板向下冲压，使得压板与加工件的表面接触，从而实现对加工件的定位，为了保证定位的更加稳固，可以转动旋转把手，使得限位螺栓向下移动，将抵板抵在加工件的表面，保证了结构的稳定性更强，避免在焊接过程中发生滑动或偏移；
14.（3）通过设置有固定座、主动齿轮、伺服电机、从动齿轮和连接转轴，加工件的一端焊接完成后，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，带动主动齿轮旋转，主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接，从而带动从动齿轮以及连接转轴旋转，连接转轴的顶部与旋转盘的底部连接，进而带动旋转盘旋转，调整加工件的位置，将另一端旋转到工作人员的加工位面，节省了来回挪动的时间，提高了加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定座俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、限位板；3、定位机构；301、限位螺栓；302、旋转把手；303、固定板；304、电动推杆；305、压板；306、抵板；307、支撑板；308、延伸板；4、旋转盘；5、旋转机构；501、固定座；502、主动齿轮；503、伺服电机；504、从动齿轮；505、连接转轴；6、拉手；7、支腿；8、放置板；9、连接板；10、放置槽；11、限位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种人防门辅助焊接支撑装置，包括工作台1，工作台1底端的两侧固定连接有支腿7，工作台1底端的中间位置处设置有旋转机构5，工作台1顶端的中间位置处设置有旋转盘4，旋转盘4的两端设置有定位机构3，定位机构3的顶端设置有支撑限位结构；
22.请参阅图1
‑
4，一种人防门辅助焊接支撑装置还包括支撑限位结构，支撑限位结构
包括连接板9，连接板9与旋转盘4之间固定连接，连接板9的两端固定连接有放置板8，放置板8的内部固定连接有放置槽10，放置槽10的内部设置有限位弹簧11，限位弹簧11的一端活动连接有限位板2，限位板2的一端固定连接有拉手6；
23.限位弹簧11的弹性系数相同，放置板8和限位板2之间为活动连接，以便适用不同规格的加工件限位；
24.具体地，如图1、图2和图3所示，将待焊接的加工件放在放置板8处并且在限位板2之间，利用放置板8与限位板2之间的凹面对加工件限位，当加工件的规格较大时，工作人员通过拉手6拉动一侧或两侧的限位板2，放置板8和限位板2之间通过放置槽10连接有限位弹簧11，在限位弹簧11的作用下，将限位板2向一侧拉伸，再将加工件放在放置板8处即可，结构简单，以便适用不同规格的加工件限位，提高了装置的适用范围。
25.实施例2：定位机构3由限位螺栓301、旋转把手302、固定板303、电动推杆304、压板305、抵板306、支撑板307和延伸板308组成，支撑板307设置有两组并分别连接在工作台1顶部的一端以及另一端，支撑板307的顶端固定连接有固定板303，固定板303一端的两侧固定连接有电动推杆304，电动推杆304的底端固定连接有压板305，固定板303的中间位置处固定连接有延伸板308，延伸板308的内部设置有限位螺栓301，限位螺栓301的底端固定连接有抵板306，限位螺栓301的顶端固定连接有旋转把手302；
26.固定板303设置有两组并关于连接板9的垂直中心线对称分布，使得定位更加稳固；
27.具体地，如图1和图2所示，限位完成后，启动电动推杆304，在电动推杆304的作用下，带动压板305向下冲压，使得压板305与加工件的表面接触，从而实现对加工件的定位，为了保证定位的更加稳固，可以转动旋转把手302，使得限位螺栓301向下移动，将抵板306抵在加工件的表面，保证了结构的稳定性更强，避免在焊接过程中发生滑动或偏移。
28.实施例3：旋转机构5由固定座501、主动齿轮502、伺服电机503、从动齿轮504和连接转轴505组成，固定座501固定连接在工作台1的底端，固定座501内部的底端固定连接有伺服电机503，伺服电机503的输出端通过轴接器与主动齿轮502连接，主动齿轮502的一侧设置有从动齿轮504，从动齿轮504的顶端固定连接有连接转轴505，连接转轴505的顶端与旋转盘4的底端固定连接；
29.从动齿轮504的直径相当于主动齿轮502直径的2倍，从动齿轮504和主动齿轮502处于同一水平面，结构较稳固；
30.具体地，如图1和图4所示，加工件的一端焊接完成后，启动伺服电机503，在伺服电机503的作用下，带动主动齿轮502旋转，主动齿轮502和从动齿轮504之间为啮合连接，从而带动从动齿轮504以及连接转轴505旋转，连接转轴505的顶部与旋转盘4的底部连接，进而带动旋转盘4旋转，调整加工件的位置，将另一端旋转到工作人员的加工位面，节省了来回挪动的时间，提高了加工的效率。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将待焊接的加工件放在放置板8处并且在限位板2之间，利用放置板8与限位板2之间的凹面对加工件限位，当加工件的规格较大时，工作人员通过拉手6拉动一侧或两侧的限位板2，放置板8和限位板2之间通过放置槽10连接有限位弹簧11，在限位弹簧11的作用下，将限位板2向一侧拉伸，再将加工件放在放置板8处即可，限位完成后，启动电动推杆304，在电动推杆304的作用下，带动压板305向下冲压，使
得压板305与加工件的表面接触，从而实现对加工件的定位，为了保证定位的更加稳固，可以转动旋转把手302，使得限位螺栓301向下移动，将抵板306抵在加工件的表面，避免在焊接过程中发生滑动或偏移，定位完成后，工作人员便可以对加工件进行焊接处理，加工件的一端焊接完成后，启动伺服电机503，在伺服电机503的作用下，带动主动齿轮502旋转，主动齿轮502和从动齿轮504之间为啮合连接，从而带动从动齿轮504以及连接转轴505旋转，连接转轴505的顶部与旋转盘4的底部连接，进而带动旋转盘4旋转，调整加工件的位置，将另一端旋转到工作人员的加工位面，节省了来回挪动的时间，提高了加工的效率。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。