拉丝机及延伸机整体统调设备的制作方法

1.本技术涉及拉伸机的技术领域，尤其是涉及一种拉丝机及延伸机整体统调设备。


背景技术：

2.拉丝机，是将塑料粒子加温塑化挤出,拉伸成丝的机械，线在拉伸过程中，操作员能够根据变速电机调节拉伸辊的转动速度，以适用于不同的线的粗细。
3.相关技术可参考授权公告号为cn212442594u的中国实用新型专利，其公开了一种自动润滑的拉丝机，包括拉丝机主体，拉丝机主体上设置有若干个拉丝辊，拉丝机主体的下部设置有一个底座，底座内部设置有一个油池，拉丝机主体和底座的交界处设置有一个传送带，传送带上设置有一个润滑块，所述润滑块的高度与拉丝辊和传送带之间的距离相等，使传送带转动到润滑块位于传送带上部时正好与拉丝辊底部接触，油池中设置有润滑油，并且当传送带转动到润滑块位于传送带下部时润滑块表面浸入油池的润滑油中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述设备没有压线装置，线在拉长过程中，容易导致线出现倾斜的状况，进而导致线在拉伸过程中出现线的粗细不均匀的情况，影响线的拉伸质量。


技术实现要素：

5.为了降低线在拉伸过程中出现的倾斜的可能，本技术提供一种拉丝机及延伸机整体统调设备。
6.本技术提供的一种拉丝机及延伸机整体统调设备采用如下的技术方案：
7.一种拉丝机及延伸机整体统调设备，包括机体，所述机体设有多个拉伸辊，所述拉伸辊沿机体的长度方向延伸设置，所述机体设有压紧辊，所述压紧辊位于拉伸辊的上方，所述压紧辊的长度方向与拉伸辊的长度方向一致，所述压紧辊沿机体的长度方向与机体滑动连接，所述机体设有用驱动压紧辊滑动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，操作员将线绕至拉伸辊上，当操作员需要压紧不同的拉伸辊上的线时，操作员启动驱动机构，驱动机构启动后，能够驱动压紧辊滑动，通过压紧辊的滑动，能够将压紧辊滑动至不同的拉伸辊上，实现将线压紧拉伸的目的，降低线在拉伸过程中出现倾斜的可能，提高线的拉伸质量。
9.可选的，所述驱动机构包括滑杆，所述滑杆沿机体的长度方向延伸设置，所述滑杆与机体固定连接，所述机体设有连接架，所述连接架的长度方向与压紧辊的长度方向一致，所述压紧辊与连接架转动连接，所述连接架沿滑杆的长度方向滑动，所述机体设有用于将连接架与滑杆固定的锁紧组件。
10.通过采用上述技术方案，当需要将压紧辊滑动压紧不同拉伸辊上线时，操作员滑动连接架，连接架滑动时，能够带动压紧辊随连接架同步滑动，通过连接架的滑动将压紧辊滑动至不同的拉伸辊上，实现将不同拉伸辊上的线压紧的目的，降低线在拉伸过程中出现倾斜的可能，提高线的拉伸质量。
11.可选的，所述锁紧组件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与连接架螺纹连接，且所述锁紧螺栓的底端与滑杆抵接。
12.通过采用上述技术方案，连接架滑动后，操作员将锁紧螺栓螺纹连接在连接架上，通过锁紧螺栓底端与滑杆的抵接，实现将连接架固定的目的，降低压紧辊调节完成后，连接架滑动的可能，从而提高连接架使用时的稳定性。
13.可选的，所述驱动机构包括齿轮，所述齿轮与机体转动连接，所述机体设有与齿轮啮合的齿条，所述齿条沿机体的长度方向与机体滑动连接，所述连接架与齿条固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当操作员需要调节压紧辊的位置时，操作员驱动齿轮转动，齿轮转动能够带动齿条与齿轮啮合滑动，通过齿条的滑动带动连接架滑动，实现调节压紧辊位置的目的，通过齿条与齿轮的设置驱动连接架滑动，使得连接架的滑动更加自动化，从而能够节省人工劳动强度。
15.可选的，所述机体设有限位槽，所述限位槽的槽向与齿条的滑动方向一致，所述齿条位于限位槽内。
16.通过采用上述技术方案，齿条在滑动过程中，限位槽的设置能够为齿条的滑动提供导向，将齿条限位，从而提高齿条滑动时的平稳性。
17.可选的，所述齿条的侧边固设有第一限位杆，所述机体的两端分别设有第二限位杆，所述第一限位杆与第二限位杆垂直。
18.通过采用上述技术方案，当齿条滑动至一定程度时，通过第一限位杆和第二限位杆，能够将齿条限位，降低齿条与齿轮脱离的可能，从而确保齿轮与齿条的正常使用。
19.可选的，所述齿条的两端分别设有与齿轮啮合的轮齿，每个所述轮齿均沿齿条的长度方向与齿条滑动连接，所述齿条的两端分别设有沿齿条长度方向延伸的限位弹簧，所述限位弹簧的一端与轮齿连接，所述限位弹簧的另一端与齿条连接。
20.通过采用上述技术方案，当齿条的端部滑动至齿轮处时，齿轮持续转动，限位弹簧的设置，能够使得齿轮与轮齿啮合，限位弹簧不断将轮齿复位，从而降低齿条与齿轮卡住的可能；当齿条向相反方向滑动时，通过齿轮与轮齿的啮合，能够带动齿条与齿轮啮合，实现齿条带动连接架滑动的目的。
21.可选的，所述机体设有固定杆，所述限位弹簧套设在固定杆上，所述轮齿与固定杆滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，限位弹簧在伸缩过程中，固定杆的设置能够为限位弹簧提供导向，降低限位弹簧在伸缩过程中变形的可能，提高限位弹簧的使用年限。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作员将线绕至拉伸辊上，当操作员需要压紧不同的拉伸辊上的线时，操作员启动驱动机构，驱动机构启动后，能够驱动压紧辊滑动，通过压紧辊的滑动，能够将压紧辊滑动至不同的拉伸辊上，实现将线压紧拉伸的目的，降低线在拉伸过程中出现倾斜的可能，提高线的拉伸质量；
25.2.当需要将压紧辊滑动压紧不同拉伸辊上线时，操作员滑动连接架，连接架滑动时，能够带动压紧辊随连接架同步滑动，通过连接架的滑动将压紧辊滑动至不同的拉伸辊上，实现将不同拉伸辊上的线压紧的目的，降低线在拉伸过程中出现倾斜的可能，提高线的拉伸质量；
26.3.当操作员需要调节压紧辊的位置时，操作员驱动齿轮转动，齿轮转动能够带动齿条与齿轮啮合滑动，通过齿条的滑动带动连接架滑动，实现调节压紧辊位置的目的，通过齿条与齿轮的设置驱动连接架滑动，使得连接架的滑动更加自动化，从而能够节省人工劳动强度。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分放大示意图。
29.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.图4是本技术实施例2突显第一限位杆和第二限位杆的位置关系的剖视图。
31.图5是本技术实施例2突显支撑架和限位槽的位置关系示意图。
32.图6是本技术实施例2突显齿轮、齿条和轮齿的位置关系的剖视图。
33.图7是图3中b部分放大示意图。
34.附图标记说明：
35.1、机体；11、延伸架；12、延伸板；13、拉伸装置；131、拉伸辊；2、压紧装置；21、压紧辊；22、驱动机构；23、连接架；231、套环；24、滑杆；25、锁紧组件；251、锁紧螺栓；3、电机；31、齿轮；32、齿条；321、轮齿；33、支撑架；331、限位槽；332、限位块；34、第一限位杆；35、第二限位杆；4、固定杆；41、限位弹簧；42、限位环。
具体实施方式
36.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种拉丝机及延伸机整体统调设备。
38.参照图1，拉丝机及延伸机整体统调设备包括机体1，机体1设有拉伸装置13和压紧装置2，拉伸装置13用于将线线拉伸，压紧装置2用于将线压紧。
39.参照图1，拉伸装置13的旁侧设有延伸架11，延伸架11用于将线预热，延伸架11的上方设有延伸板12，延伸板12与延伸架11铰接，操作员将线从拉伸装置13，通过压紧装置2将线压紧，线延伸至延伸架11与延伸板12之间，用于提高线的温度，便于线的拉伸。
40.参照图1，拉伸装置13包括多个拉伸辊131，多个拉伸辊131沿机体1的长度方向延伸设置，拉伸辊131有两组，第一组有三个，第二组有两个，第二组位于第一组的下方，操作员将线在第一组拉伸辊131和第二组拉伸辊131上交错缠绕，提高线的张力，便于将线拉伸。
41.参照图1，压紧装置2包括压紧辊21，压紧辊21位于机体1的端部，压紧辊21位于第一组拉伸辊131的上方，压紧辊21的长度方向与拉伸辊131的长度方向一致，压紧辊21沿机体1的长度方向与机体1滑动连接，机体1设有用于驱动压紧辊21滑动的驱动机构22。
42.参照图1，操作员将线绕至拉伸辊131上，操作员启动驱动机构22，驱动机构22启动后，能够驱动压紧辊21滑动，将压紧辊21滑动至拉伸辊131的正上方，压紧辊21与拉伸辊131贴合，实现将线压紧的目的，降低线在拉伸过程中出现倾斜的可能，提高线的拉伸质量。
43.参照图1和图2，驱动机构22包括滑杆24，滑杆24与机体1固定连接，滑杆24沿机体1的长度方向延伸设置，滑杆24呈圆柱状，机体1设有连接架23，连接架23与压紧辊21转动连接，压紧辊21的转轴与拉伸辊131的长度方向一致，连接架23的顶端设有套环231，套环231
与连接架23固定连接，滑杆24穿设于套环231，套环231与滑杆24滑动连接，机体1设有用于将套环231与滑杆24固定的锁紧组件25。
44.参照图1和图2，操作员滑动连接架23，能够驱动套环231沿滑杆24的长度方向滑动，操作员将压紧辊21滑动至需要压紧的拉伸辊131的上方，将压紧辊21与拉伸辊131抵触，将线压紧，线压紧后，压紧辊21的位置调整完成后，操作员利用锁紧组件25将套环231与滑杆24固定，保持连接架23的稳定，降低压紧辊21在使用过程中滑动的可能。
45.参照图1和图2，锁紧组件25包括锁紧螺栓251，锁紧螺栓251竖直设置，锁紧螺栓251沿竖直方向穿设与套环231，且与套环231螺纹连接，锁紧螺栓251的顶端与滑杆24的外壁抵触，实现将套环231与滑杆24固定的目的，降低连接架23使用过程中滑动的可能。
46.实施例1的实施原理为：操作员将线在拉伸辊131上缠绕，将线延伸至延伸架11上，通过延伸板12和延伸架11将线预热，提高线的温度，便于线的拉伸；操作员将锁紧螺栓251拧下，滑动套环231，驱动压紧辊21滑动，将压紧辊21滑动至拉伸辊131的正上方，压紧辊21与拉伸辊131贴合，实现将线压紧的目的，降低线在拉伸过程中倾斜的可能，提高线的拉伸质量。
47.实施例2
48.参照图3和图4，实施例2 与实施例1的主要不同之处在于驱动机构22的不同，驱动机构22包括支撑架33，支撑架33与机体1的上方固定连接，支撑架33的顶端自靠近机体1的一端向靠近拉伸辊131的一端延伸设置，支撑架33的顶端设有电机3，电机3竖直设置，电机3的底座与机体1固定连接，电机3的输出轴固定连接有齿轮31，齿轮31水平设置，机体1设有与齿轮31啮合的齿条32，齿条32水平设置，齿条32与支撑架33滑动连接，齿条32沿支撑架33的长度方向延伸设置，连接架23的顶端与齿条32的侧壁固定连接。
49.参照图3和图4，操作员启动电机3，电机3启动后，能够驱动齿轮31转动，齿轮31转动带动齿条32与齿轮31啮合滑动，齿条32在滑动过程中，能够带动连接架23滑动，从而带动压紧辊21滑动，压紧辊21与拉伸辊131的贴合实现将线压紧的目的。
50.参照图4和图5，支撑架33的内壁设有限位槽331，限位槽331沿支撑架33的长度方向开设，齿条32的侧壁设有与限位槽331适配的限位块332，限位块332沿齿条32的长度方向延伸设置，限位块332与齿条32固定连接，限位块332位于限位槽331内，齿条32在滑动时，通过限位块332和限位槽331的设置，能够将齿条32限位，同时，限位槽331的设置，能够为齿条32的滑动提供导向，使得齿条32的滑动更平稳。
51.参照图4和图6，齿条32的顶端外壁设有第一限位杆34，第一限位杆34竖直设置，第一限位杆34呈圆柱状，第一限位杆34与齿条32固定连接；支撑架33的两端分别设有第二限位杆35，第二限位杆35呈圆柱状，第二限位杆35水平设置，第二限位杆35与支撑架33固定连接，第一限位杆34与第二限位杆35配合使用，当齿条32在滑动过程中，第一限位杆34与第二限位杆35抵触时，能够将齿条32限位，降低齿条32滑动的可能，以降低齿条32与齿轮31脱离的可能。
52.参照图6和图7，齿条32的两端分别设有轮齿321，轮齿321与齿轮31啮合，轮齿321沿齿条32的长度方向与齿条32滑动连接，机体1设有限位弹簧41，限位弹簧41水平设置，限位弹簧41的一端与齿条32固定连接，限位弹簧41的另一端与轮齿321的端部固定连接，当限位弹簧41处于自然状态时，轮齿321与齿条32端部之间的距离，能够便于齿轮31啮合。
53.参照图6和图7，当齿条32的端部滑动至齿轮31处时，齿轮31持续转动，限位弹簧41的设置，能够使得齿轮31与轮齿321啮合，限位弹簧41不断将轮齿321复位，从而降低齿条32与齿轮31卡住的可能；当齿条32向相反方向滑动时，通过齿轮31与轮齿321的啮合，能够带动齿条32与齿轮31啮合，实现齿条32带动连接架23滑动的目的。
54.参照图6和图7，齿轮31的端部设有固定杆4，固定杆4沿齿条32的长度方向设置，固定杆4与齿条32滑动连接，轮齿321和齿条32的侧壁均固设有限位环42，固定杆4穿设于限位环42内，固定环与限位环42滑动连接，限位弹簧41套设在固定杆4上。通过固定杆4能够将轮齿321限位，提高轮齿321使用时的稳定性；同时，固定杆4的设置，能够限位弹簧41的伸缩提供导向，降低限位弹簧41在伸缩过程中弯折变形的可能，提高限位弹簧41的使用年限。
55.实施例2的实施原理为：操作员启动电机3，电机3启动后，能够驱动齿轮31转动，齿轮31的转动带动齿条32与齿轮31啮合滑动，通过齿条32的滑动带动连接架23滑动，实现带动压紧辊21滑动的目的，通过压紧辊21与拉伸辊131的贴合，能够将线压紧，降低线在拉伸过程中倾斜的可能，提高线的拉伸质量。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。