用于闸阀阀杆锁紧的螺母预紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及闸阀生产加工技术领域，具体是用于闸阀阀杆锁紧的螺母预紧工装。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1cr13、stl6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
3.闸阀生产加工中，需要将阀杆部件和阀体通过螺母紧固，一般通过螺母预紧工装将螺母与螺杆紧固，但现有的螺母预紧工装只能适合单一尺寸的螺母紧固使用，不同型号的螺母需要更换不同型号的螺母预紧工装。因此，本实用新型提供了用于闸阀阀杆锁紧的螺母预紧工装，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于闸阀阀杆锁紧的螺母预紧工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.用于闸阀阀杆锁紧的螺母预紧工装，包括安装座，所述安装座上端对称设有固定支架，固定支架的两端开设有固定孔，固定支架的一端通过紧固螺栓与安装座固定，安装座的中部安装有电机，电机连接驱动轴，驱动轴转动连接安装座，驱动轴的另一端转动连接支撑板，驱动轴位于安装座和支撑板之间处固定连接大齿轮，大齿轮啮合小齿轮，小齿轮固定连接从动杆，从动杆贯穿支撑板，且从动杆转动连接支撑板，从动杆的另一端固定连接锁紧机构，从动杆的中部处设有限位板，限位板通过固定杆固定连接支撑板，限位板对应从动杆开设有限位孔。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述锁紧机构包括固定板，固定板固定连接从动杆，固定板下端固定连接插杆，插杆下部套装有锁紧套。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述锁紧套靠近固定板的端面固定连接滑杆，滑杆贯穿固定板，且滑杆滑动连接固定板，滑杆位于固定板和锁紧套之间处套装有弹簧，滑杆位于固定板上方的端面固定连接限位块。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述锁紧套上端对应插杆开设有插孔，插杆滑动连接插孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述锁紧套上端对应滑杆固定连接固定套，固定套固定连接滑杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述锁紧套的下端开设有第一锁紧孔，锁紧套位于第一锁紧孔的上端开设有第二锁紧孔，第二锁紧孔的尺寸小于第一锁紧孔的尺寸。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述锁紧套位于第二锁紧孔的上端设有螺杆孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，较大的螺母放入第一锁紧孔中，启动电机带动驱动轴和大齿轮转动，带动小齿轮和从动杆转动，带动锁紧机构转动，使得螺母固定在闸阀的螺杆上，较小的螺母放入第二锁紧孔中，可将较小的螺母固定在另一种型号的闸阀螺杆上，本锁紧套结构简单，适合不同型号的螺母固定使用。
15.2、本实用新型中，螺母与螺杆拧紧时，锁紧套在螺母的挤压下，推动滑杆沿着固定板向上滑动，弹簧被压缩，螺杆插入螺杆孔中，使得螺母固定的更加牢固，利用限位板和限位孔对从动杆进行限位，使得从动杆转动的更加稳定。
附图说明
16.图1为用于闸阀阀杆锁紧的螺母预紧工装的结构示意图。
17.图2为用于闸阀阀杆锁紧的螺母预紧工装中电机的连接结构示意图。
18.图3为用于闸阀阀杆锁紧的螺母预紧工装中锁紧机构的结构示意图。
19.图4为用于闸阀阀杆锁紧的螺母预紧工装中锁紧套的俯视图。
20.图5为用于闸阀阀杆锁紧的螺母预紧工装中锁紧套的仰视图。
21.图中：1、安装座，2、固定支架，201、固定孔，202、紧固螺栓，3、电机，4、支撑板，5、固定杆，6、限位板，601、限位孔，7、锁紧机构，701、固定板，702、插杆，703、锁紧套，704、滑杆，705、弹簧，706、限位块，707、插孔，708、固定套，709、第一锁紧孔，710、第二锁紧孔，711、螺杆孔，8、驱动轴，9、大齿轮，10、小齿轮，11、从动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，用于闸阀阀杆锁紧的螺母预紧工装，包括安装座1，安装座1上端对称设有固定支架2，固定支架2的两端开设有固定孔201，固定支架2的一端通过紧固螺栓202与安装座1固定，安装座1的中部安装有电机3，电机3连接驱动轴8，驱动轴8转动连接安装座1，驱动轴8的另一端转动连接支撑板4，驱动轴8位于安装座1和支撑板4之间处固定连接大齿轮9，大齿轮9啮合小齿轮10，小齿轮10固定连接从动杆11，从动杆11贯穿支撑板4，且从动杆11转动连接支撑板4，从动杆11的另一端固定连接锁紧机构7，从动杆11的中部处设有限位板6，限位板6通过固定杆5固定连接支撑板4，限位板6对应从动杆11开设有限位孔601。
24.请参阅图3，锁紧机构7包括固定板701，固定板701固定连接从动杆11，固定板701下端固定连接插杆702，插杆702下部套装有锁紧套703，锁紧套703靠近固定板701的端面固定连接滑杆704，滑杆704贯穿固定板701，且滑杆704滑动连接固定板701，滑杆704位于固定板701和锁紧套703之间处套装有弹簧705，滑杆704位于固定板701上方的端面固定连接限
位块706。
25.请参阅图4，锁紧套703上端对应插杆702开设有插孔707，插杆702滑动连接插孔707，锁紧套703上端对应滑杆704固定连接固定套708，固定套708固定连接滑杆704。
26.请参阅图5，锁紧套703的下端开设有第一锁紧孔709，锁紧套703位于第一锁紧孔709的上端开设有第二锁紧孔710，第二锁紧孔710的尺寸小于第一锁紧孔709的尺寸，锁紧套703位于第二锁紧孔710的上端设有螺杆孔711。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时，较大的螺母放入第一锁紧孔709中，启动电机3带动驱动轴8和大齿轮9转动，带动小齿轮10和从动杆11转动，带动锁紧机构7转动，使得螺母固定在闸阀的螺杆上，较小的螺母放入第二锁紧孔710中，可将较小的螺母固定在另一种型号的闸阀螺杆上，本锁紧套703结构简单，适合不同型号的螺母固定使用，螺母与螺杆拧紧时，锁紧套703在螺母的挤压下，推动滑杆704沿着固定板701向上滑动，弹簧705被压缩，螺杆插入螺杆孔711中，使得螺母固定的更加牢固，利用限位板6和限位孔601对从动杆11进行限位，使得从动杆11转动的更加稳定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。