一种轴承加工用多向夹持机构的制作方法

1.本实用新型属于夹持机构技术领域，具体涉及一种轴承加工用多向夹持机构。


背景技术：

2.轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用；它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，轴承在加工过程中需要对其进行夹持固定，然而现有技术下用于轴承的夹持装置在使用过程中还存在一些问题，由于轴承内外侧均为弧面，这就导致现有普通夹板难以有效对其夹持，并且传统夹持机构只能对其进行单向夹持，这就导致夹持的牢固性较低，很可能使轴承在加工过程中产生偏移，从而影响其加工精度，所以需要针对性的改进设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用多向夹持机构投入使用，以解决上述背景技术中提出的现有夹持装置只能进行单向夹持，并且稳定性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用多向夹持机构，包括加工台，所述加工台的内部安装有螺杆，且螺杆远离加工台的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述加工台的内部中心处安装有转轴，且转轴的顶端安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述转轴的底端安装有转盘，所述螺杆的表面套设有连接套，且连接套通过铰接杆连接有压板，所述压板活动插设在夹板内部，所述夹板垂直限位安装于加工台台面。
5.优选的，所述螺杆设置有三组，三组所述螺杆以圆周阵列分布安装。
6.优选的，所述加工台的中心内部安装有第一弹簧，且第一弹簧的顶端安装有风机，所述风机的风口为水平方向圆周阵列分布，所述风机的上方对应加工台的台面滑动安装有挡板，且挡板之间通过磁铁吸合。
7.优选的，所述加工台的台面设置为圆形，所述加工台的侧面开设有环形废屑槽。
8.优选的，所述加工台的侧面活动安装有滑块，且滑块的外侧安装有握把，所述滑块的内侧安装有连接杆，且连接杆通过连接块安装有刮板。
9.优选的，所述连接块包括外框、拉杆、卡块、第二弹簧和拉环，所述外框的内部活动安装有拉杆，且拉杆的一端安装有卡块，所述拉杆远离卡块的一端安装有拉环，所述拉杆的外部套设有第二弹簧。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.(1)、本实用新型通过设置有螺杆、连接套、铰接杆、压板和夹板，通过各组件中间相互配合，三组夹板同时拉动轴承内壁，从而对轴承进行定位固定，同时压板在铰接杆的拉动下将轴承下压，对轴承上方进行固定，从而实现多向定位夹持的功能，通过设置风机、废屑槽和刮板，风机将台面的废屑吹进废屑槽中，在通过刮板将废屑刮至一处，从而进行集中
处理，此设置可便于后续台面的清理；
12.(2)、本实用新型通过设置有挡板和第一弹簧，加工台在进行加工时，风机可通过压缩第一弹簧收回加工台的放置槽内，再关闭两组挡板，从而防止加工台表面的废屑落入其内部，影响设备的正常运作。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
16.图4为本实用新型的连接块结构俯视剖面示意图；
17.图5为本实用新型的加工台台面俯视示意图。
18.图中：1、加工台；2、螺杆；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、转轴；6、转盘；7、连接套；8、铰接杆；9、压板；10、夹板；11、第一弹簧；12、风机；13、刮板；14、连接块；1401、外框；1402、拉杆；1403、卡块；1404、第二弹簧；1405、拉环；15、连接杆；16、滑块；17、握把。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-5所示的一种轴承加工用多向夹持机构，包括加工台1，加工台1的内部安装有螺杆2，且螺杆2远离加工台1的一端固定安装有第一锥形齿轮3，加工台1的内部中心处安装有转轴5，且转轴5的顶端安装有第二锥形齿轮4，第一锥形齿轮3与第二锥形齿轮4相啮合，转轴5的底端安装有转盘6，螺杆2的表面套设有连接套7，且连接套7通过铰接杆8连接有压板9，压板9活动插设在夹板10内部，夹板10垂直限位安装于加工台1台面，通过设置有螺杆2、连接套7、铰接杆8、压板9和夹板10，转动转盘6，连接套7在螺杆2的作用下水平滑动，通过铰接杆8配合压板9带动夹板10滑动，三组夹板10同时拉动轴承内壁，从而对轴承进行定位固定，同时压板9在铰接杆8的拉动下将轴承下压，对轴承上方进行固定，从而实现多向定位夹持的功能。
21.螺杆2设置有三组，三组螺杆2以圆周阵列分布安装，通过设置有三组螺杆2，三组夹板10对轴承进行固定，同时是轴承保持在加工台1的正中心，从而起到定位效果。
22.加工台1的中心内部安装有第一弹簧11，且第一弹簧11的顶端安装有风机12，风机12的风口为水平方向圆周阵列分布，风机12的上方对应加工台1的台面滑动安装有挡板，且挡板之间通过磁铁吸合，通过设置有第一弹簧11、风机12和挡板，轴承在加工后加工台1的台面会残留废屑，此时可打开挡板，风机12在第一弹簧11的作用下弹出，可将加工台1台面的废屑集中处理。
23.加工台1的台面设置为圆形，加工台1的侧面开设有环形废屑槽，通过设置废屑槽可将风机12吹散的废屑进行收集。
24.加工台1的侧面活动安装有滑块16，且滑块16的外侧安装有握把17，滑块16的内侧
安装有连接杆15，且连接杆15通过连接块14安装有刮板13，通过设置有刮板13，刮板13的大小与加工台1的废屑槽相适配，可拉动握把17使刮板13沿废屑槽以圆周轨迹刮动，从而将废屑槽内的杂物刮除。
25.连接块14包括外框1401、拉杆1402、卡块1403、第二弹簧1404和拉环1405，外框1401的内部活动安装有拉杆1402，且拉杆1402的一端安装有卡块1403，拉杆1402远离卡块1403的一端安装有拉环1405，拉杆1402的外部套设有第二弹簧1404。


技术特征：
1.一种轴承加工用多向夹持机构，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的内部安装有螺杆(2)，且螺杆(2)远离加工台(1)的一端固定安装有第一锥形齿轮(3)，所述加工台(1)的内部中心处安装有转轴(5)，且转轴(5)的顶端安装有第二锥形齿轮(4)，所述第一锥形齿轮(3)与第二锥形齿轮(4)相啮合，所述转轴(5)的底端安装有转盘(6)，所述螺杆(2)的表面套设有连接套(7)，且连接套(7)通过铰接杆(8)连接有压板(9)，所述压板(9)活动插设在夹板(10)内部，所述夹板(10)垂直限位安装于加工台(1)台面。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用多向夹持机构，其特征在于：所述螺杆(2)设置有三组，三组所述螺杆(2)以圆周阵列分布安装。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用多向夹持机构，其特征在于：所述加工台(1)的中心内部安装有第一弹簧(11)，且第一弹簧(11)的顶端安装有风机(12)，所述风机(12)的风口为水平方向圆周阵列分布，所述风机(12)的上方对应加工台(1)的台面滑动安装有挡板，且挡板之间通过磁铁吸合。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用多向夹持机构，其特征在于：所述加工台(1)的台面设置为圆形，所述加工台(1)的侧面开设有环形废屑槽。5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用多向夹持机构，其特征在于：所述加工台(1)的侧面活动安装有滑块(16)，且滑块(16)的外侧安装有握把(17)，所述滑块(16)的内侧安装有连接杆(15)，且连接杆(15)通过连接块(14)安装有刮板(13)。6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用多向夹持机构，其特征在于：所述连接块(14)包括外框(1401)、拉杆(1402)、卡块(1403)、第二弹簧(1404)和拉环(1405)，所述外框(1401)的内部活动安装有拉杆(1402)，且拉杆(1402)的一端安装有卡块(1403)，所述拉杆(1402)远离卡块(1403)的一端安装有拉环(1405)，所述拉杆(1402)的外部套设有第二弹簧(1404)。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承加工用多向夹持机构，包括加工台，所述加工台的内部安装有螺杆，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述转轴的底端安装有转盘，且连接套通过铰接杆连接有压板，所述压板活动插设在夹板内部，所述夹板垂直限位安装于加工台台面。本实用新型通过设置有螺杆、连接套、铰接杆、压板和夹板，通过各组件中间相互配合，三组夹板同时拉动轴承内壁，从而对轴承进行定位固定，同时压板在铰接杆的拉动下将轴承下压，对轴承上方进行固定，从而实现多向定位夹持的功能，通过设置风机、废屑槽和刮板，风机将台面的废屑吹进废屑槽中，在通过刮板将废屑刮至一处，从而进行集中处理，此设置可便于后续台面的清理。此设置可便于后续台面的清理。此设置可便于后续台面的清理。


技术研发人员：张士校 王世强 陈荣桥 李兵
受保护的技术使用者：安徽摩格恩轴承有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/3/1