一种快装式滚齿加工用定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及滚齿加工技术领域，具体为一种快装式滚齿加工用定位夹具。


背景技术：

2.滚齿加工是一种加工齿轮的方式，一般在齿轮加工机床上使用滚刀进行加工，而加工时需要使用定位夹具对轴进行定位夹持，市场上的快装式滚齿加工用定位夹具多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如不方便快速定位，不方便安装和拆卸，且不方便集中调节定位夹具的位置，夹持的结构不够稳定，因此，我们提出一种快装式滚齿加工用定位夹具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快装式滚齿加工用定位夹具，以解决上述背景技术提出的目前滚齿加工用定位夹具不方便快速定位，不方便安装和拆卸，且不方便集中调节定位夹具的位置，夹持的结构不够稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快装式滚齿加工用定位夹具，包括：
6.驱动单机，所述驱动单机的输出端安装有底座，且底座的内侧设置有安装机构；
7.安装座，所述安装座的后侧设置有调节机构；
8.所述安装座的内部设置有定位机构。
9.优选的，所述安装机构包括连接块和安装杆，所述底座的外侧等角度分布有纵截面呈“l”字形结构的连接块，且连接块的内部螺纹连接有安装杆，所述安装座的外侧等角度分布有与连接块卡槽连接的凸块。
10.优选的，所述调节机构包括调节杆、限位杆、连接柱、第一连接轮和第二连接轮，所述安装座的后侧螺纹连接有调节杆，且调节杆的内端卡槽连接有纵截面呈方形结构的限位杆，所述限位杆的前端固定有连接柱，并且连接柱和调节杆卡槽连接；
11.其中，所述连接柱的前端焊接有第一连接轮，且第一连接轮的外侧啮合连接有第二连接轮。
12.优选的，所述第二连接轮的右侧焊接有主动杆，且主动杆的外侧固定有从动轮，所述从动轮的外侧啮合连接有纵截面呈三角形结构的连接链。
13.优选的，所述定位机构包括第三连接轮、第四连接轮、连动杆和夹持板，所述主动杆的右侧一体化设置有第三连接轮，且第三连接轮的外侧啮合连接有第四连接轮；
14.所述第四连接轮的外端固定有连动杆，且连动杆的外侧螺纹连接有夹持板，并且夹持板的外侧粘贴连接有橡胶垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快装式滚齿加工用定位夹具，能够快速定位，方便安装和拆卸，且方便调节定位夹具的位置，通过等角度分布的夹持板夹持，
能够有效夹持，结构稳定；
16.1.设置有连接块、安装杆和安装座，通过底座外侧等角度分布的连接块和安装座卡槽连接，并使用安装杆固定底座和安装座，能够快速定位，方便安装和拆卸；
17.2.设置有调节杆、限位杆和连接柱，通过与安装座螺纹连接的调节杆前端贯穿限位杆，限位杆对调节杆起到限位作用，调节杆转动时带动连接柱转动，第一连接轮带动第二连接轮转动，即可对夹具进行调节，方便调节定位夹具的位置；
18.3.设置有从动轮、连接链和第四连接轮，通过纵截面呈三角形结构的连接链带动内侧啮合连接的从动轮同时转动，使主动杆上固定的第三连接轮同时转动，安装座内等角度分布的连动杆同时转动，通过等角度分布的夹持板的夹持，能够有效夹持，结构稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型连接柱和限位杆连接俯视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型调节杆和限位杆连接整体结构示意图；
22.图4为本实用新型从动轮和连接链连接侧视结构示意图；
23.图5为本实用新型夹持板和橡胶垫连接侧视结构示意图；
24.图6为本实用新型连动杆和夹持板连接侧视剖面结构示意图。
25.图中：1、驱动单机；2、底座；3、连接块；4、安装杆；5、安装座；6、调节杆；7、限位杆；8、连接柱；9、第一连接轮；10、第二连接轮；11、主动杆；12、从动轮；13、连接链；14、第三连接轮；15、第四连接轮；16、连动杆；17、夹持板；18、橡胶垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种快装式滚齿加工用定位夹具，包括：驱动单机1、底座2、连接块3、安装杆4、安装座5、调节杆6、限位杆7、连接柱8、第一连接轮9、第二连接轮10、主动杆11、从动轮12、连接链13、第三连接轮14、第四连接轮15、连动杆16、夹持板17和橡胶垫18；
28.首先如附图1中所示，首先将安装座5与底座2紧密贴合，使安装座5外侧等角度分布的凸块与底座2上固定的连接块3卡槽连接，接着将安装杆4分别与安装座5和连接块3螺纹连接，将安装座5和底座2固定，驱动单机1即可带动底座2和安装座5转动；
29.如附图2和附图3中所示，在安装座5上转动与之螺纹连接的调节杆6，调节杆6带动内部卡槽连接的纵截面呈方形结构的限位杆7转动，限位杆7带动与之固定的连接柱8转动，使第一连接轮9在安装座5内转动，第一连接轮9带动外侧啮合连接的第二连接轮10转动，当调节杆6转动时，调节杆6在与之卡槽连接的连接柱8内滑动，调节杆6的前端外侧并未设置螺纹结构，因此并不影响调节杆6的滑动，并且能够精密调节调节杆6的位置，随调随停；
30.如附图1和附图4中所示，当第二连接轮10在安装座5转动时，与之固定的主动杆11
带动外侧一体化设置的从动轮12转动，从动轮12外侧啮合连接有连接链13，连接链13带动内侧呈三角形设置的从动轮12同时转动，主动杆11带动外侧焊接的第三连接轮14转动，第三连接轮14带动与之啮合连接的第四连接轮15在安装座5内转动，如附图6中所示，当第四连接轮15转动时，第四连接轮15外端固定的连动杆16转动，连动杆16与夹持板17螺纹连接，且夹持板17与安装座5卡槽连接，当连动杆16转动时，等角度分布的夹持板17同时移动，使夹持板17内侧粘贴连接的橡胶垫18和轴的外侧紧密贴合，对轴进行夹持固定。
31.这就是该快装式滚齿加工用定位夹具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。