一种钢结构焊接辅助对齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及辅助对齐装置技术领域，具体领域为一种钢结构焊接辅助对齐装置。


背景技术：

2.我们在进行钢材焊接尤其是涉及到焊接钢管时，由于精确度需要，两根管道的连接处必须在误差范围之内，这就要求我们在焊接时要对准，以往通常的做法是焊工在连接两根管道时趴在地面上用眼睛比照两根管道是否歪斜，这样做的误差较大，费时费力，对于涉及大量管道之间连接的工程，所消耗的人力可想而知。而且管道的平整度得不到保证，针对以上提出的问题，所以需要一种钢结构焊接辅助对齐装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接辅助对齐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊接辅助对齐装置，包括操作平台以及设置所述操作平台下端的支撑腿，所述操作平台的上端面中心处左右两侧对称设置有固定部，所述固定部包括滑台，所述滑台的上端面中心处开设有v型槽，所述滑台的上端连接有凹形框架，所述凹形框架内固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端面中心处转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的上端连接有旋钮，所述第一螺杆上连接有第一螺块，所述第一螺块的侧壁上对称连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板的下端均连接有光杆，两根所述光杆的下端连接有升降板，所述升降板的下端连接有v型板，所述v型板与所述v型槽上下对应。
5.优选的，所述升降板的两侧壁上对称连接有第一滑杆，所述第一滑杆滑动连接在所述凹形框架上。
6.优选的，所述操作平台的上端且位于两个所述滑台的外侧对称转动连接有托辊，两根所述托辊和两个所述滑台处于同一条水平轴线上。
7.优选的，所述滑台的下端对称连接有滑轨，所述操作平台的上端开设有滑道，所述滑轨滑动连接在所述滑道内，所述操作平台的内部转动连接有第二螺杆，所述螺杆的右端连接有摇杆，所述第二螺杆的表面设有两端方向相反的外螺纹，所述第二螺杆的表面对称连接有第二螺块，所述第二螺块的上端连接有支撑杆，所述支撑杆的上端与所述滑台的下端面连接。
8.优选的，所述第二螺块的下端连接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接在所述操作平台的内部底端。
9.优选的，所述v型槽和所述v型板相对立的一侧表面均粘贴有防滑胶垫。
10.优选的，所述操作平台的中心处开设有t型槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种钢结构焊接辅助对齐装置，将两
根待焊接的钢管放在两个滑台上的两个v型槽内，使两根钢管待焊接的一端贴合在一起，转动固定部上的旋钮，旋钮带动第一螺杆转动，第一螺杆转动时其表面上的第一螺块向下移动，第一螺块通过其侧壁上的两个第二支撑板带动两根光杆向下移动，两个光杆通过升降板带动v型板向下移动，v型板向下移动时压在钢管的上表面，通过v型槽和v型板之间的配合对钢管进行固定，相比较传统的钢管焊接装置，该装置通过转动旋钮可对钢管的位置进行有效的固定，固定的方式简单快捷，并且可以使两根钢管有效的对准在一起，提高焊接的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为图1中a
‑
a面的剖视结构示意图。
14.图中：1
‑
操作平台、2
‑
支撑腿、3
‑
滑台、4
‑
滑轨、5
‑
滑道、6
‑
v型槽、7
‑
凹形框架、8
‑
第一支撑板、9
‑
第一螺杆、10
‑
旋钮、11
‑
第一螺块、12
‑
第二支撑板、13
‑
光杆、14
‑
升降板、15
‑
v型板、16
‑
第一滑杆、17
‑
托辊、18
‑
第二螺杆、19
‑
摇杆、20
‑
第二螺块、21
‑
支撑杆、22
‑
第二滑杆、23
‑
t型槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构焊接辅助对齐装置，包括矩形操作平台1以及设置操作平台1下端面拐角处的四根支撑腿2，操作平台1的上端面中心处左右两侧对称设置有固定部，固定部包括滑台3，滑台3连接在操作平台1的上端，滑台3的上端面中心处从左至右贯穿开设有v型槽6，v型槽6用于放置待焊接的钢管，滑台3的上端固定连接有凹形框架7，凹形框架7内固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8的上端面中心处转动连接有第一螺杆9，第一螺杆9的上端面贯穿凹形框架7的上端，第一螺杆9的上端固定连接有旋钮10，第一螺杆9上连接有第一螺块11，第一螺块11位于第一支撑板8的上方，第一螺块11的前后两侧壁上对称焊接有第二支撑板12，两个第二支撑板12的下端均焊接有光杆13，光杆13的下端贯穿第一支撑板8，两根光杆13的下端焊接有一个升降板14，升降板14的下端连接有v型板15，v型板15与v型槽6上下对应且v型板15合v型槽6的开口大小相同，使用该装置对钢管进行焊接时，将待焊接的两根钢管放在两个滑台3上的两个v型槽6内，使两根钢管待焊接的一端贴合在一起，转动旋钮10，旋钮10带动第一螺杆9转动，第一螺杆9转动时其表面上的第一螺块11向下移动，第一螺块11通过两个第二支撑板12带动两根光杆13向下移动，两根光杆13带动升降板14向下移动，升降板14带动v型板15向下移动，v型板15向下移动时压在钢管的上表面，通过v型槽6和v型板15对钢管进行固定，将两根钢管固定好之后，通过焊接装置将两根钢管焊接在一起。
17.具体而言，升降板14的两侧壁上对称连接有第一滑杆16，第一滑杆16滑动连接在凹形框架7的内表面上，升降板14在升降时第一滑杆16在凹形框架7的内表面上滑动，增加
了升降板14在升降时的稳定型，防止升降板14在升降时发生晃动。
18.具体而言，操作平台1的上端且位于两个滑台3的外侧对称转动连接有托辊17，两根托辊17和两个滑台3处于同一条水平轴线上，当钢管的长度较长时，通过设置托辊17可防止钢管的一端翘起。
19.具体而言，滑台3的下端对称连接有滑轨4，操作平台1的上端开设有滑道5，滑轨4滑动连接在滑道5内，操作平台1的内部转动连接有第二螺杆18，螺杆18的右端连接有摇杆19，第二螺杆18的表面设有两端方向相反的外螺纹，第二螺杆18的表面对称连接有第二螺块20，第二螺块20的上端连接有支撑杆21，支撑杆21的上端与滑台3的下端面连接，根据待焊接钢管的长度，调节两个滑台3之间的距离，具体的调节方式为，摇动摇杆19，摇杆带动第二螺杆18转动，第二螺杆18转动时其表面上的两个第二螺块20做相向运动或背向运动，两个第二螺块20通过两根支撑杆21带动两个滑台3做相向运动或背向运动，两个滑台3通过其底部的滑轨4在操作平台1上的滑道5内滑动，从而改变了两个滑台3之间的距离。
20.具体而言，第二螺块20的下端连接有第二滑杆22，第二滑杆22滑动连接在操作平台1的内部底端，通过在第二螺块20的下端设置第二滑杆22，可增加第二螺块20在第二螺杆18上移动时的稳定性。
21.具体而言，v型槽6和v型板15相对立的一侧表面均粘贴有防滑胶垫，增加了v型槽6、v型板15和钢管之间的摩擦力，在对钢管固定时更加的稳定，同时由于防滑胶垫具有一定的抗压性，可以对钢管的表面进行有效的保护，防止钢管的表面被v型槽6和v型板15造成损伤。
22.具体而言，操作平台1的中心处开设有t型槽23，通过设置t型槽23增加了两根钢管的焊接处和操作平台1之间的距离，便于操作人员对钢管的下端面进行焊接。
23.工作原理：本实用新型为一种钢结构焊接辅助对齐装置，使用该装置对钢管进行焊接时，根据两根钢管的长度，摇动摇杆19，摇杆带动第二螺杆18转动，第二螺杆18转动时其表面上的两个第二螺块20做相向运动或背向运动，两个第二螺块20通过两根支撑杆21带动两个滑台3做相向运动或背向运动，两个滑台3通过其底部的滑轨4在操作平台1上的滑道5内滑动，从而改变了两个滑台3之间的距离，将待焊接的两根钢管放在两个滑台3上的两个v型槽6内，使两根钢管待焊接的一端贴合在一起，转动旋钮10，旋钮10带动第一螺杆9转动，第一螺杆9转动时其表面上的第一螺块11向下移动，第一螺块11通过两个第二支撑板12带动两根光杆13向下移动，两根光杆13带动升降板14向下移动，升降板14带动v型板15向下移动，v型板15向下移动时压在钢管的上表面，通过v型槽6和v型板15对钢管进行固定，将两根钢管固定好之后，通过焊接装置将两根钢管焊接在一起，相比较传统的钢管焊接装置，该装置通过转动旋钮10可对钢管的位置进行有效的固定，固定的方式简单快捷，并且可以使两根钢管有效的对准在一起，提高焊接的效果。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图
的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。