阀门生产专用加工床系统的制作方法

1.本实用新型属于阀门加工技术领域，特别是涉及阀门生产专用加工床系统。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
3.而现有的阀门生产专用加工床系统在使用时，多是需要人工干预大部分加工步骤，从而极易造成钻孔偏差，且一般的阀门生产专用加工床系统在使用时功能较为单一，而且无法对集聚在加工台表面的碎料进行集中收集，给使用者造成极大困扰，同时一般手动清理装置，多是需要对装置进行断电停机后才能进行清理，极其耗时耗力，影响装置的加工效率，为此我们提出一种阀门生产专用加工床系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供阀门生产专用加工床系统，解决现有的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为阀门生产专用加工床系统，包括主体、滑动机构和固定机构，所述主体包括挡板和底板，所述滑动机构安装在底板上表面，所述固定机构安装在挡板上表面，所述底板上表面安装有齿轮导轨，所述齿轮导轨上表面安装有滑动板，所述滑动板上表面安装有加工电机，所述加工电机输出端安装有动力齿轮，所述滑动板上表面安装有加工安装架，所述加工安装架内表面安装有第一传动杆，所述第一传动杆外表面安装有传动齿轮，所述传动齿轮与动力齿轮啮合，所述第一传动杆一端安装有加工套筒，所述加工套筒上表面安装有加工刀具，所述滑动板上表面安装有加工控制柜，通过加工控制柜对其进行控制，通过加工电机输出端的动力齿轮，利用动力齿轮与传动齿轮之间的啮合，带动第一传动杆旋转，从而带动第一传动杆一端安装的加工套筒，使加工刀具对阀门进行加工，避免了人工干预加工步骤，从而避免了造成钻孔偏差，保证了其精准性。
7.优选地，所述滑动板下表面安装有滑动安装架，所述滑动安装架内表面安装有第二传动杆，所述第二传动杆外表面安装有滑动齿轮，所述滑动板下表面安装有滑动电机，所述滑动电机输出端安装有转动齿轮，所述滑动齿轮与转动齿轮啮合，通过滑动电机输出端安装的转动齿轮，利用转动齿轮与滑动齿轮之间的啮合，带动滑动齿轮转动，从而带动滑动板移动，保证了在加工过程中加工刀具的移动，从而保证了加工的精准性。
8.优选地，所述挡板上表面安装有若干固定板，所述固定板上表面安装有固定液压缸，所述固定液压缸上表面安装有夹具，所述挡板外表面安装有固定控制柜，通过在固定板上安装的固定液压缸，通过固定控制柜进行控制固定液压缸，利用固定液压缸上的夹具对其需要加工的阀门进行固定，保证了阀门的稳定性，避免了在加工过程中阀门位置发生偏移而导致材料的浪费，不仅保证了其精准性，而且保证了阀门生产专用加工床系统在使用
时加工阀门的多样性。
9.优选地，所述底板上表面安装有暂放箱，所述暂放箱下表面安装有收集箱，所述收集箱外表面安装有滑动挡板，通过在加工刀具与固定机构之间安装的暂放箱，对聚集在加工床表面的碎料进行收集，通过暂放箱下表面安装的收集箱进行收集，避免了碎料聚集在加工床表面给使用者造成极大困扰，而且不用进行手动清理，不仅节约了人力，而且提高了加工效率。
10.优选地，所述底板上表面安装有存放箱，所述存放箱内表面安装有存放槽。
11.优选地，所述底板上表面安装有操作台和报警器，所述底板下表面安装有若干支撑腿。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过加工控制柜对其进行控制，通过加工电机输出端的动力齿轮，利用动力齿轮与传动齿轮之间的啮合，带动第一传动杆旋转，从而带动第一传动杆一端安装的加工套筒，使加工刀具对阀门进行加工，避免了人工干预加工步骤，从而避免了造成钻孔偏差，保证了其精准性；而且通过滑动电机输出端安装的转动齿轮，利用转动齿轮与滑动齿轮之间的啮合，带动滑动齿轮转动，从而带动滑动板移动，保证了在加工过程中加工刀具的移动，从而保证了加工的精准性。
14.本实用新型通过在固定板上安装的固定液压缸，通过固定控制柜进行控制固定液压缸，利用固定液压缸上的夹具对其需要加工的阀门进行固定，保证了阀门的稳定性，避免了在加工过程中阀门位置发生偏移而导致材料的浪费，不仅保证了其精准性，而且保证了阀门生产专用加工床系统在使用时加工阀门的多样性。
15.本实用新型通过在加工刀具与固定机构之间安装的暂放箱，对聚集在加工床表面的碎料进行收集，通过暂放箱下表面安装的收集箱进行收集，避免了碎料聚集在加工床表面给使用者造成极大困扰，而且不用进行手动清理，不仅节约了人力，而且提高了加工效率。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为图1中a部分局部放大图；
20.图3为本实用新型的主视结构示意图；
21.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型的左视结构示意图；
23.图6为图5中a
‑
a剖面结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、主体；2、滑动机构；3、固定机构；101、操作台；102、挡板；103、支撑腿；104、暂放
箱；105、收集箱；106、存放箱；107、报警器；108、滑动挡板；109、底板；110、存放槽；201、齿轮导轨；202、滑动板；203、加工电机；204、动力齿轮；205、加工安装架；206、第一传动杆；207、传动齿轮；208、加工套筒；209、加工刀具；210、滑动安装架；211、第二传动杆；212、滑动电机；213、滑动齿轮；214、加工控制柜；215、转动齿轮；301、固定板；302、固定液压缸；303、夹具；304、固定控制柜。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图所示，本实用新型为阀门生产专用加工床系统，包括主体1、滑动机构2和固定机构3，主体1包括挡板102和底板109，滑动机构2安装在底板109上表面，固定机构3安装在挡板102上表面，底板109上表面安装有齿轮导轨201，齿轮导轨201上表面安装有滑动板202，滑动板202上表面安装有加工电机203，加工电机203输出端安装有动力齿轮204，滑动板202上表面安装有加工安装架205，加工安装架205内表面安装有第一传动杆206，第一传动杆206外表面安装有传动齿轮207，传动齿轮207与动力齿轮204啮合，第一传动杆206一端安装有加工套筒208，加工套筒208上表面安装有加工刀具209，滑动板202上表面安装有加工控制柜214，通过加工控制柜214对其进行控制，通过加工电机203输出端的动力齿轮204，利用动力齿轮204与传动齿轮207之间的啮合，带动第一传动杆206旋转，从而带动第一传动杆206一端安装的加工套筒208，使加工刀具209对阀门进行加工，避免了人工干预加工步骤，从而避免了造成钻孔偏差，保证了其精准性。
29.其中，滑动板202下表面安装有滑动安装架210，滑动安装架210内表面安装有第二传动杆211，第二传动杆211外表面安装有滑动齿轮213，滑动板202下表面安装有滑动电机212，滑动电机212输出端安装有转动齿轮215，滑动齿轮213与转动齿轮215啮合，通过滑动电机212输出端安装的转动齿轮215，利用转动齿轮215与滑动齿轮213之间的啮合，带动滑动齿轮213转动，从而带动滑动板202移动，保证了在加工过程中加工刀具209的移动，从而保证了加工的精准性。
30.其中，挡板102上表面安装有若干固定板301，固定板301上表面安装有固定液压缸302，固定液压缸302上表面安装有夹具303，挡板102外表面安装有固定控制柜304，通过在固定板301上安装的固定液压缸302，通过固定控制柜304进行控制固定液压缸302，利用固定液压缸302上的夹具303对其需要加工的阀门进行固定，保证了阀门的稳定性，避免了在加工过程中阀门位置发生偏移而导致材料的浪费，不仅保证了其精准性，而且保证了阀门生产专用加工床系统在使用时加工阀门的多样性。
31.其中，底板109上表面安装有暂放箱104，暂放箱104下表面安装有收集箱105，收集箱105外表面安装有滑动挡板108，通过在加工刀具209与固定机构3之间安装的暂放箱104，
对聚集在加工床表面的碎料进行收集，通过暂放箱104下表面安装的收集箱105进行收集，避免了碎料聚集在加工床表面给使用者造成极大困扰，而且不用进行手动清理，不仅节约了人力，而且提高了加工效率，底板109上表面安装有存放箱106，存放箱106内表面安装有存放槽110，底板109上表面安装有操作台101和报警器107，底板109下表面安装有若干支撑腿103。
32.本实用新型为阀门生产专用加工床系统，其中操作台101包括32位微处理器，加工电机203的型号为y80s2
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2，滑动电机212的型号为y80s3
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2，通过加工控制柜214对其进行控制，通过加工电机203输出端的动力齿轮204，利用动力齿轮204与传动齿轮207之间的啮合，带动第一传动杆206旋转，从而带动第一传动杆206一端安装的加工套筒208，使加工刀具209对阀门进行加工，避免了人工干预加工步骤，从而避免了造成钻孔偏差，保证了其精准性；通过滑动电机212输出端安装的转动齿轮215，利用转动齿轮215与滑动齿轮213之间的啮合，带动滑动齿轮213转动，从而带动滑动板202移动，保证了在加工过程中加工刀具209的移动，从而保证了加工的精准性；通过在固定板301上安装的固定液压缸302，通过固定控制柜304进行控制固定液压缸302，利用固定液压缸302上的夹具303对其需要加工的阀门进行固定，保证了阀门的稳定性，避免了在加工过程中阀门位置发生偏移而导致材料的浪费，不仅保证了其精准性，而且保证了阀门生产专用加工床系统在使用时加工阀门的多样性；通过在加工刀具209与固定机构3之间安装的暂放箱104，对聚集在加工床表面的碎料进行收集，通过暂放箱104下表面安装的收集箱105进行收集，避免了碎料聚集在加工床表面给使用者造成极大困扰，而且不用进行手动清理，不仅节约了人力，而且提高了加工效率。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。