一种摇臂钻床循环式冷降机构的制作方法

1.本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种摇臂钻床循环式冷降机构。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工；在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
3.但现有的摇臂钻床在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的摇臂钻床在加工大型多孔零件时，钻头在钻削零件的过程中会因高速摩擦而产生高热，钻头的温度过高会降低钻头自身的强度，使其磨损的速率加快，缩短了钻头的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种摇臂钻床循环式冷降机构，以解决现有的摇臂钻床在加工大型多孔零件时，钻头在钻削零件的过程中会因高速摩擦而产生高热，钻头的温度过高会降低钻头自身的强度，使其磨损的速率加快，缩短了钻头使用寿命的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂钻床循环式冷降机构，包括钻床基座，所述钻床基座顶面的左侧通过螺栓组固定安装有主轴座，所述主轴座的顶部固定安装有调节立柱，所述调节立柱的中部活动套接有活动摇臂，所述调节立柱的顶端固定安装有与所述活动摇臂为传动连接的调节机组，所述活动摇臂顶面的右侧固定安装有电驱钻机，所述活动摇臂的底面固定安装有与所述电驱钻机相适配的高压水冷机，所述钻床基座顶面的右侧可拆卸安装有位于所述电驱钻机正下方的多功能平台。
6.优选地，所述活动摇臂包括摇臂本体，所述摇臂本体与所述调节机组进给丝杆的连接处开设有进给螺纹孔，所述调节机组的进给丝杆通过所述进给螺纹孔与所述摇臂本体为传动连接。
7.优选地，所述电驱钻机包括驱动机组，所述驱动机组的驱动刀座可拆卸安装有便拆钻头，所述驱动机组安装于所述摇臂本体的顶面，所述便拆钻头通过所述驱动机组活动安装于所述高压水冷机的右侧。
8.优选地，所述高压水冷机包括高压雾化机，所述高压雾化机的两侧均固定安装有与所述摇臂本体的底面为固定连接的吊装支架，所述高压雾化机的内腔固定安装有冷凝压缩机，所述高压雾化机底部的输出端固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头的输出端朝向于所述便拆钻头设置。
9.优选地，所述钻床基座包括承压基座，所述承压基座的底面固定安装有三组并排分布的防滑垫块，所述承压基座的右端开设有与所述多功能平台相适配的调节卡槽。
10.优选地，所述多功能平台包括回收水槽，所述回收水槽内腔的中部可拆卸安装有磁吸集屑滤板，所述磁吸集屑滤板的中部活动套接有与所述回收水槽内腔的底面为固定连接的工件固定平台。
11.优选地，所述磁吸集屑滤板为一体形成的塑料钢质栅格板，所述磁吸集屑滤板的栅格孔径为零点三至零点五厘米，所述磁吸集屑滤板的底面镶嵌安装有若干个均匀分布的永磁铁块。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述高压雾化机通过两个吊装支架固定于摇臂本体的的底部，高压雾化机底部的雾化喷头的输出端朝向于便拆钻头设置，在驱动机组带动便拆钻头进行钻孔作业时，利用冷凝压缩机降低高压雾化机内腔水雾的温度，然后利用高压雾化机配合雾化喷头向便拆钻头喷射低温水雾，从而快速降低钻头的温度，避免了钻头长时间处于高温状态易磨损的问题，延长了钻头的使用寿命；所述回收水槽通过承压基座右端的调节卡槽可拆卸安装于电驱钻机的正下方，在装置工作过程中，利用工件固定平台顶部的夹持机构把工件固定，当电驱钻机在工件表面进行钻孔时，回收水槽配合磁吸集屑滤板把钻头钻孔产生的碎屑和冷却水统一回收，并通过磁吸集屑滤板把碎屑和冷却水进行过滤分离，过滤后的冷却水接入高压水冷机进行循环使用，节约了水资源，且过滤掉的碎屑可以统一回收再利用，提高了装置的环保性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的活动摇臂结构示意图；
16.图3为本实用新型的高压水冷机结构示意图；
17.图4为本实用新型的钻床基座结构示意图；
18.图5为本实用新型的多功能平台结构示意图。
19.附图标记为：1、钻床基座；2、主轴座；3、调节立柱；4、活动摇臂；5、调节机组；6、电驱钻机；7、高压水冷机；8、多功能平台；41、摇臂本体；42、进给螺纹孔；61、驱动机组；62、便拆钻头；71、高压雾化机；72、吊装支架；73、冷凝压缩机；74、雾化喷头；11、承压基座；12、防滑垫块；13、调节卡槽；81、回收水槽；82、工件固定平台；83、磁吸集屑滤板。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种摇臂钻床循环式冷降机构，包括钻床基座1，钻床基座1顶面的左侧通过螺栓组固定安装有主轴座2，主轴座2的顶部固定安装有调节立柱3，调节立柱3的中部活动套接有活动摇臂4，调节立柱3的顶端固定安装有与活动摇臂4为传动连接的调节机组5，活动摇臂4顶面的右侧固定安装有电驱钻机6，活动摇臂4的底面固定安装有与电驱钻机6相适配的高压水冷机7，钻床基座1顶面的右侧可拆卸安装有位于电驱钻机6正下方的多功能平台8。
22.如附图2和附图3，活动摇臂4包括摇臂本体41，摇臂本体41与调节机组5进给丝杆
的连接处开设有进给螺纹孔42，调节机组5的进给丝杆通过进给螺纹孔42与摇臂本体41为传动连接；电驱钻机6包括驱动机组61，驱动机组61的驱动刀座可拆卸安装有便拆钻头62，驱动机组61安装于摇臂本体41的顶面，便拆钻头62通过驱动机组61活动安装于高压水冷机7的右侧；高压水冷机7包括高压雾化机71，高压雾化机71的两侧均固定安装有与摇臂本体41的底面为固定连接的吊装支架72，高压雾化机71的内腔固定安装有冷凝压缩机73，高压雾化机71底部的输出端固定安装有雾化喷头74，雾化喷头74的输出端朝向于便拆钻头62设置。
23.具体的，高压雾化机71通过两个吊装支架72固定于摇臂本体41的的底部，高压雾化机71底部的雾化喷头74的输出端朝向于便拆钻头62设置，在驱动机组61带动便拆钻头62进行钻孔作业时，利用冷凝压缩机73降低高压雾化机71内腔水雾的温度，然后利用高压雾化机71配合雾化喷头74向便拆钻头62喷射低温水雾，从而快速降低钻头的温度，避免了钻头长时间处于高温状态易磨损的问题，延长了钻头的使用寿命。
24.如附图4和附图5，钻床基座1包括承压基座11，承压基座11的底面固定安装有三组并排分布的防滑垫块12，承压基座11的右端开设有与多功能平台8相适配的调节卡槽13；多功能平台8包括回收水槽81，回收水槽81内腔的中部可拆卸安装有磁吸集屑滤板83，磁吸集屑滤板83的中部活动套接有与回收水槽81内腔的底面为固定连接的工件固定平台82；磁吸集屑滤板83为一体形成的塑料钢质栅格板，磁吸集屑滤板83的栅格孔径为零点三至零点五厘米，磁吸集屑滤板83的底面镶嵌安装有若干个均匀分布的永磁铁块。
25.具体的，回收水槽81通过承压基座11右端的调节卡槽13可拆卸安装于电驱钻机6的正下方，在装置工作过程中，利用工件固定平台82顶部的夹持机构把工件固定，当电驱钻机6在工件表面进行钻孔时，回收水槽81配合磁吸集屑滤板83把钻头钻孔产生的碎屑和冷却水统一回收，并通过磁吸集屑滤板83把碎屑和冷却水进行过滤分离，过滤后的冷却水接入高压水冷机7进行循环使用，节约了水资源，且过滤掉的碎屑可以统一回收再利用，提高了装置的环保性。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.高压雾化机71通过两个吊装支架72固定于摇臂本体41的的底部，高压雾化机71底部的雾化喷头74的输出端朝向于便拆钻头62设置，在驱动机组61带动便拆钻头62进行钻孔作业时，利用冷凝压缩机73降低高压雾化机71内腔水雾的温度，然后利用高压雾化机71配合雾化喷头74向便拆钻头62喷射低温水雾，从而快速降低钻头的温度，避免了钻头长时间处于高温状态易磨损的问题，延长了钻头的使用寿命；
28.回收水槽81通过承压基座11右端的调节卡槽13可拆卸安装于电驱钻机6的正下方，在装置工作过程中，利用工件固定平台82顶部的夹持机构把工件固定，当电驱钻机6在工件表面进行钻孔时，回收水槽81配合磁吸集屑滤板83把钻头钻孔产生的碎屑和冷却水统一回收，并通过磁吸集屑滤板83把碎屑和冷却水进行过滤分离，过滤后的冷却水接入高压水冷机7进行循环使用，节约了水资源，且过滤掉的碎屑可以统一回收再利用，提高了装置的环保性。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。