一种用于球形加工机的床身的制作方法

1.本实用新型涉及球形加工机技术领域，具体为一种用于球形加工机的床身。


背景技术：

2.现有的球形加工机一般都是焊接式的分体式床身，设备刚性差，加工效率低，并且在加工过程中容易产生抖动，无法承载较快的加工速度。
3.还有，传统的球形加工机为了方便移动一般都会在其底部设置轮子，但是设置轮子的话就不方便对球形加工机的位置进行固定了，而且也无法使球形加工机适用于不同的地形，如果地面不平整的话，球形加工机的放置也会产生倾斜，影响正常的加工。
4.基于此，我们提出了一种用于球形加工机的床身，希冀解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于球形加工机的床身，具备刚性足、不容易抖动、方便移动的同时也便于固定床体位置的优点。
7.(二)技术方案
8.为实现上述刚性足、不容易抖动、方便移动的同时也便于固定床体位置的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于球形加工机的床身，包括床体，所述床体的顶部设置有刀架，所述床体的底部固定安装有移动轮，所述床体外壁的底部固定安装有固定板，所述固定板外壁固定安装有竖筒，所述竖筒的下方设置有定位板，设置在竖筒内部的控制装置，带动定位板上下移动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述床体的顶部设置有两个刀架，两个所述刀架在床体的顶部呈l型分布，且两个所述刀架和床体一体成型铸造形成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板的底部还固定安装有防滑垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制装置包括丝杆、丝母和连接杆，所述丝杆转动设置在竖筒的内壁上，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母底部的边缘处均匀设置有连接杆，所述竖筒的底部均匀开设有插槽，所述连接杆的底部穿过插槽与定位板固定相连。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的顶部延伸至竖筒的外部并固定安装有旋钮，所述旋钮的横截面是正五边形。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋钮内部的边缘处螺纹连接有螺纹杆，所述竖筒顶部的边缘处均匀开设有若干个与所述螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹槽的内壁上。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于球形加工机的床身，具备以下有益
效果：
16.1、该用于球形加工机的床身，两个刀架在床体的顶部呈l型分布，且两个刀架和床体一体成型铸造形成，相比焊接式床身，整体式床身无抖动，消除了焊接对设备精度的影响，设备加工效率更高、精度更好，在加工过程中不易产生抖动，能够承载较快的加工速度。
17.2、该用于球形加工机的床身，通过移动轮可以推动床体以改变床体的位置，便于移动和运输，床体移动至合适位置后，用扳手拧动旋钮能够使丝杆旋转，丝杆旋转带动其外壁螺纹连接的丝母上下移动，丝母向下移动时，通过连接杆能够带动定位板向下移动，定位板向下移动顶在地面上，从而能够固定住床体的位置，防止床体移动，且可以根据地面的平整自由调整定位板向下移动的距离，使床体始终保持水平，便于进行加工。
18.3、该用于球形加工机的床身，拧动螺纹杆使螺纹杆插进螺纹槽中，便能够锁定旋钮的位置，进而锁定丝杆的位置，能够有效的防止丝杆在床体的抖动下自转，整体结构更加的稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构的立体示意图；
20.图2为本实用新型竖筒部分的立体示意图；
21.图3为本实用新型竖筒部分的正视剖面图。
22.图中：1、床体；2、刀架；3、移动轮；4、固定板；5、竖筒；6、定位板；7、防滑垫；8、丝杆；9、丝母；10、连接杆；11、插槽；12、旋钮；13、螺纹杆；14、螺纹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.请参阅图1-图3，一种用于球形加工机的床身，包括床体1，床体1的顶部设置有刀架2，床体1的顶部设置有两个刀架2，两个刀架2在床体1的顶部呈l型分布，且两个刀架2和床体1一体成型铸造形成，相比焊接式床身，整体式床身无抖动，消除了焊接对设备精度的影响，设备加工效率更高、精度更好，在加工过程中不易产生抖动，能够承载较快的加工速
度；
28.床体1的底部固定安装有移动轮3，通过移动轮3可以推动床体1以改变床体1的位置，便于移动和运输；
29.床体1外壁的底部固定安装有固定板4，固定板4外壁固定安装有竖筒5，竖筒5的下方设置有定位板6，定位板6的底部固定安装有防滑垫7，防滑垫7起到防滑的作用，设置在竖筒5内部的控制装置，带动定位板6上下移动；
30.控制装置包括丝杆8、丝母9和连接杆10，丝杆8转动设置在竖筒5的内壁上，丝杆8的外壁螺纹连接有丝母9，丝母9底部的边缘处均匀设置有连接杆10，竖筒5的底部均匀开设有插槽11，连接杆10的底部穿过插槽11与定位板6固定相连，丝杆8的顶部延伸至竖筒5的外部并固定安装有旋钮12，旋钮12的横截面是正五边形；
31.床体1移动至合适位置后，用扳手拧动旋钮12能够使丝杆8旋转，丝杆8旋转带动其外壁螺纹连接的丝母9上下移动，丝母9向下移动时，通过连接杆10能够带动定位板6向下移动，定位板6向下移动顶在地面上，从而能够固定住床体1的位置，防止床体1移动，且可以根据地面的平整自由调整定位板6向下移动的距离，使床体1始终保持水平，便于进行加工；
32.连接杆10在插槽11内的插接既便于连接丝母9和定位板6，同时也限制了丝母9的旋转，使丝母9只能够在丝杆8的带动下做上下平移运动；
33.旋钮12内部的边缘处螺纹连接有螺纹杆13，竖筒5顶部的边缘处均匀开设有若干个与螺纹杆13相匹配的螺纹槽14，螺纹杆13螺纹连接在螺纹槽14的内壁上，拧动螺纹杆13使螺纹杆13插进螺纹槽14中，便能够锁定旋钮12的位置，进而锁定丝杆8的位置，能够有效的防止丝杆8在床体1的抖动下自转，整体结构更加的稳定。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.两个刀架2在床体1的顶部呈l型分布，且两个刀架2和床体1一体成型铸造形成，相比焊接式床身，整体式床身无抖动，消除了焊接对设备精度的影响，设备加工效率更高、精度更好，在加工过程中不易产生抖动，能够承载较快的加工速度；
36.通过移动轮3可以推动床体1以改变床体1的位置，便于移动和运输，床体1移动至合适位置后，用扳手拧动旋钮12能够使丝杆8旋转，丝杆8旋转带动其外壁螺纹连接的丝母9上下移动，丝母9向下移动时，通过连接杆10能够带动定位板6向下移动，定位板6向下移动顶在地面上，从而能够固定住床体1的位置，防止床体1移动，且可以根据地面的平整自由调整定位板6向下移动的距离，使床体1始终保持水平，便于进行加工；
37.拧动螺纹杆13使螺纹杆13插进螺纹槽14中，便能够锁定旋钮12的位置，进而锁定丝杆8的位置，能够有效的防止丝杆8在床体1的抖动下自转，整体结构更加的稳定。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。