一种塔机顶升横梁中C形框架的折弯机的制作方法

一种塔机顶升横梁中c形框架的折弯机
技术领域
1.本实用新型涉及塔机零件加工设备领域，具体涉及一种塔机顶升横梁中c形框架的折弯机。


背景技术：

2.顶升横梁底部的c形框架需要通过两次折弯形成c形框架，这样通过两次折弯的方式对c形框架进行加工的方式，这样加工方式需要经过两次折弯，这样加工效率比较的低，同时需要通过两次折弯，两次折弯位置的间距需要进行控制，这样才能保持后续的顶升横梁的装配，这样工作人员的加工难度比较大；同时由于顶升横梁的尺寸不同，这样不同尺寸的顶升横梁的需要不同的冲压模具进行按压成型，这样折弯机的适用范围比较的小，加工不同尺寸顶升横梁的c形框架需要更换不同的模具，这样操作起来比较的麻烦。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种塔机顶升横梁中c形框架的折弯机，通过冲压的方式同时板材进行两次折弯，这样加工的效率比较的高，同时可以进行尺寸调节，这样无需更换模具即可通过冲压的方式加工不同尺寸的顶升横梁上的c形框架。
4.为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种塔机顶升横梁中c形框架的折弯机，包括承压基座、冲压机构、限位机构与调节机构，其中承压基座放置在地面上，在承压基座上方设置有冲压机构，在承压基座顶部设置有放置板材的成型模具槽，在承压基座的两侧设置有限位机构，通过限位机构对板材的两端进行限位，在冲压机构与承压基座上均设置有调节机构，通过调节机构调节承压基座上成型槽的尺寸与冲压机构上冲压块的尺寸，这样适用性比较的广。
5.优选地，承压基座上设置有斜块，在承压基座上设置有承压基座上滑动的两块斜块，两块斜块的斜面与承压基座顶面之间构成成型模具槽，在两块斜块与承压基座之间设置有调节机构，通过调节机构实现两个斜块同步移动；在承压基座上设置有刻度条。
6.优选地，冲压机构包括液压缸与冲压块，液压缸通过龙门架固定在地面上，在液压缸的活塞杆上固定有冲压块，冲压块包括滑动冲压板、调节冲压板与伸缩板，在液压缸的活塞杆上通过焊接的方式固定有滑动冲压板，在滑动冲压板的底部设置有滑动槽，在滑动冲压板的底部设置有两块外侧面与斜块斜面向配合的调节冲压板，在两块调节冲压板的底面上设置有伸缩板，在两块调节冲压板之间设置有调节机构，通过调节机构调节两块调节冲压板之间的间距。
7.优选地，调节机构即为电动千斤顶。
8.优选地，限位机构即为挡板与伸缩组件，在承压基座的两侧均设置有抵在板材两侧的挡板，在每块挡板承压基座之间设置有伸缩组件，在每块挡板上设置有对板材两侧进行夹紧的夹紧板，防止板材在冲压成型的时发生旋转偏移。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、通过冲压的方式同时板材进行两次
折弯，这样加工的效率比较的高，同时可以进行尺寸调节，这样无需更换模具即可通过冲压的方式加工不同尺寸的顶升横梁上的c形框架。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视图。
11.图2为本实用新型的剖视图。
12.图3为本实用新型限位机构的示意图。
13.其中，1、承压基座，1.1、成型模具槽，1.2、斜块，1.3、刻度条，2冲压机构，2.1、液压缸，2.2、冲压块，2.3、滑动冲压板，2.4、调节冲压板，2.5、伸缩板，2.6、龙门架，3、限位机构，3.1、挡板，3.2、伸缩组件，3.3、夹紧板，4、调节机构，4.1、电动千斤顶。
具体实施方式
14.现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
15.如图1-3所示，一种塔机顶升横梁中c形框架的折弯机，包括承压基座1、冲压机构2、限位机构3与调节机构4，其中承压基座1放置在地面上且承压基座通过螺栓固定在地面上，在承压基座1上方设置有冲压机构2，冲压机构2焊接在龙门架2.6上，龙门架2.6的底部通过螺栓固定在地面上，在承压基座1顶部设置有放置板材的成型模具槽1.1，待冲压的板材放置在成型模具槽1.1的上方，在承压基座的两侧设置有限位机构3，通过限位机构3对板材的两端进行限位（主要是防止板材的左右两端进行移动而导致折弯的位置发生变化，这样防止次品的产生），在冲压机构2与承压基座上均设置有调节机构4，通过调节机构4调节承压基座上成型槽的尺寸与冲压机构2上冲压块2.2的尺寸，这样适用性比较的广。
16.承压基座上设置有斜块1.2，在承压基座上设置有在承压基座上滑动的两块斜块1.2（即为在承压基座上设置有横向的滑动槽，斜块1.2的底部通过焊接的方式固定有在滑动槽内进行滑动的滑动块），两块斜块1.2的斜面与承压基座顶面之间构成成型模具槽1.1，在两块斜块1.2与承压基座之间设置有调节机构4且调节机构4与滑动块进行固定连接，通过调节机构4调节两个斜块1.2的位置，这样实现对板材不同位置进行折弯，这样便于加工不同尺寸的c形框架，通过调节机构4实现两个斜块1.2同步移动；在承压基座上设置有刻度条1.3，这样便于工作人员根据尺寸调节斜块1.2的间距。
17.冲压机构2包括液压缸2.1与冲压块2.2，液压缸2.1通过龙门架2.6固定在地面上，在液压缸2.1的活塞杆上通过焊接的方式固定有冲压块2.2，冲压块2.2包括滑动冲压板2.3、调节冲压板2.4与伸缩板2.5，在液压缸2.1的活塞杆上通过焊接的方式固定有滑动冲压板2.3，在滑动冲压板2.3的底部开设与滑动槽，在滑动冲压板2.3的底部设置有两块外侧面与斜块1.2斜面向配合的调节冲压板2.4（即为在调节冲压板2.4的顶部固定有滑块且滑块嵌入到滑动槽内，这样两块调节冲压板2.4沿着滑动槽进行滑动），在两块调节冲压板2.4的底面上通过焊接的方式固定有伸缩板2.5（伸缩板2.5即为外板与内板相互嵌套的），在两块调节冲压板2.4之间通过铰接的方式连接有调节机构4，通过调节机构4调节两块调节冲压板2.4之间的间距，这样使调节冲压板2.4与斜块1.2的斜面相配合。
18.调节机构4即为电动千斤顶4.1，在承压基座的电动千斤顶4.1（市面上购买而来的）设置在承压基座内，电动千斤顶4.1通过该焊接的方式固定在承压基座内，电动千斤顶
4.1滑动端通过铰接方式与滑动块进行连接；冲压机构2的上的调节机构4通过焊接的方式固定滑动冲压板2.3上，电动千斤顶4.1的滑动端分别通过铰接的方式固定在调节冲压板2.4内侧面上。
19.限位机构3即为挡板3.1与伸缩组件3.2，在承压基座的左右两侧均设置有抵在板材两侧的挡板3.1，在每块挡板3.1承压基座之间设置有伸缩组件3.2（伸缩组件3.2即为液压缸2.1，通过液压缸2.1的伸缩实现挡板3.1靠近/远离承压基座液压缸2.1的缸体通过螺栓紧固的方式固定在承压基座上，液压缸2.1的活塞杆通过焊接的方式固定在挡板3.1上，当板材被冲压的时候，液压缸2.1慢慢回缩，这样始终对板材的两端抵紧），在每块挡板3.1上通过焊接的方式固定有对板材前后两侧进行夹紧的夹紧板3.3，防止板材在冲压成型的时发生旋转偏移，保证板材冲压后的合格率。


技术特征：
1.一种塔机顶升横梁中c形框架的折弯机，包括承压基座、冲压机构、限位机构与调节机构，其中承压基座放置在地面上，在承压基座上方设置有冲压机构，在承压基座顶部设置有放置板材的成型模具槽，其特征在于，在承压基座的两侧设置有限位机构，通过限位机构对板材的两端进行限位，在冲压机构与承压基座上均设置有调节机构，通过调节机构调节承压基座上成型槽的尺寸与冲压机构上冲压块的尺寸，这样适用性比较的广。2.根据权利要求1所述的一种塔机顶升横梁中c形框架的折弯机，其特征在于，承压基座上设置有斜块，在承压基座上设置有承压基座上滑动的两块斜块，两块斜块的斜面与承压基座顶面之间构成成型模具槽，在两块斜块与承压基座之间设置有调节机构，通过调节机构实现两个斜块同步移动；在承压基座上设置有刻度条。3.根据权利要求2所述的一种塔机顶升横梁中c形框架的折弯机，其特征在于，冲压机构包括液压缸与冲压块，液压缸通过龙门架固定在地面上，在液压缸的活塞杆上固定有冲压块，冲压块包括滑动冲压板、调节冲压板与伸缩板，在液压缸的活塞杆上通过焊接的方式固定有滑动冲压板，在滑动冲压板的底部设置有滑动槽，在滑动冲压板的底部设置有两块外侧面与斜块斜面向配合的调节冲压板，在两块调节冲压板的底面上设置有伸缩板，在两块调节冲压板之间设置有调节机构，通过调节机构调节两块调节冲压板之间的间距。4.根据权利要求3所述的一种塔机顶升横梁中c形框架的折弯机，其特征在于，调节机构即为电动千斤顶。5.根据权利要求4所述的一种塔机顶升横梁中c形框架的折弯机，其特征在于，限位机构即为挡板与伸缩组件，在承压基座的两侧均设置有抵在板材两侧的挡板，在每块挡板承压基座之间设置有伸缩组件，在每块挡板上设置有对板材两侧进行夹紧的夹紧板。

技术总结
本实用新型公开了一种塔机顶升横梁中C形框架的折弯机，包括承压基座、冲压机构、限位机构与调节机构，冲压机构，其中承压基座放置在地面上，在承压基座上方设置有冲压机构，在承压基座顶部设置有放置板材的成型模具槽，在承压基座的两侧设置有限位机构，通过限位机构对板材的两端进行限位，在冲压机构与承压基座上均设置有调节机构；通过冲压的方式同时板材进行两次折弯，这样加工的效率比较的高，同时可以进行尺寸调节，这样无需更换模具即可通过冲压的方式加工不同尺寸的顶升横梁上的C形框架。架。架。


技术研发人员：李斌
受保护的技术使用者：湖南万和力拓工贸有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/1/18