按键组装治具的制作方法

1.本发明涉及组装技术领域，尤其涉及一种按键组装治具。


背景技术：

2.目前超薄卡片组装过程极为繁琐，不仅要求员工在组装过程中需长时间且稳定地拿持产品，同时需要员工长期且频繁地在拿持产品上预设的一个小平面上施加压力以露出卡装位置，并使用镊子尖将超薄片对齐卡装位置并挤压实现组装，其组装过程繁琐，对员工各项要求较高，难以保证产品的良率。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种按键组装治具，可提高工作效率，提高产品良率，降低员工的工作强度。
4.根据本发明实施例的按键组装治具，其包括：
5.限位模块，所述限位模块包括定位机构和预压机构，所述预压机构活动安装于所述定位机构，所述定位机构用于固定产品；
6.驱动模块，所述驱动模块的驱动端上设有压爪，所述驱动模块用于驱动所述压爪靠近或远离所述预压机构，所述压爪靠近所述预压机构以使所述预压机构按压所述产品上的按键以突出按键卡位。
7.根据本发明实施例的按键组装治具，至少具有如下有益效果：定位机构固定好产品后，压爪在驱动模块的带动下，对预压机构施加向下的压力，通过对预压机构施加力，以使预压机构按压产品上的按键进而突出按键卡位，这种按键组装治具的设置，提高产品良率，提高工作效率，也降低了员工的工作强度。
8.根据本发明的一些实施例，所述按键组装治具还包括底座，所述底座上设有第一凹槽，所述定位机构设于所述第一凹槽内，所述驱动模块设于所述底座上。
9.根据本发明的一些实施例，所述定位机构的表面凸设有限位块和定位块，所述限位块为齿轮形凸部，所述限位块和所述定位块相邻设置，所述限位块和所述定位块用于夹持固定所述产品。
10.根据本发明的一些实施例，所述定位机构的一侧开设有限位槽，所述预压机构包括预压板，所述压爪靠近所述预压板以使所述预压板卡设于所述限位槽内。
11.根据本发明的一些实施例，所述定位机构上还设有第二凹槽和第一通孔，所述第二凹槽、所述第一通孔和所述限位槽依次连通，所述预压机构还包括拉钉，所述拉钉的一端设于所述第二凹槽内，所述拉钉的另一端活动穿设于所述第一通孔并与所述预压板连接，所述拉钉的一端设有底盘。
12.根据本发明的一些实施例，所述预压板上还设有压块，所述压块用于按压所述产品上的按键以突出按键卡位。
13.根据本发明的一些实施例，所述预压机构还包括弹性部件，所述弹性部件设于所
述第二凹槽内，所述弹性部件套设于所述拉钉的一端；所述弹性部件的一端位于所述拉钉的所述底盘上，另一端与所述第二凹槽的侧壁抵接。
14.根据本发明的一些实施例，所述弹性部件为线性弹簧。
15.根据本发明的一些实施例，所述定位机构上还设有第三凹槽，所述第三凹槽的槽底与所述第一通孔连通，所述预压机构还包括安装板，所述安装板设于所述第三凹槽内，所述定位机构与所述安装板可拆卸连接，所述安装板与所述拉钉相邻设置。
16.根据本发明的一些实施例，所述限位模块还包括至少两个支架，每一所述支架的一端均与所述定位机构远离所述产品的一侧连接，所述支架位于所述驱动模块的两侧，所述支架的另一端与所述底座的一侧处于同一水平面。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对发明技术方案的限制。
19.图1是本发明实施例提供的按键组装治具的示意图；
20.图2是本发明实施例提供的定位机构正面的具体示意图；
21.图3是本发明实施例提供的定位机构背面的具体示意图；
22.图4是本发明实施例提供的限位模块的具体示意图；
23.图5是本发明实施例提供的底座的具体示意图。
24.附图标记：
25.按键组装治具100；
26.底座110、第一凹槽111、第四凹槽112；
27.定位机构120、限位块121、定位块122、支架123、限位槽124、第一通孔125、第二凹槽126、第三凹槽127；
28.预压板130、压块131、拉钉132、安装板133、；
29.气缸140、压爪141；
30.插笔200。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有
说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
34.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
35.目前超薄卡片组装过程极为繁琐，不仅要求员工在组装过程中需长时间且稳定地拿持产品，以通过镊子进行精细组装，同时需要员工长期且频繁地在一个小平面上施加压力，并使用镊子尖挤压超薄片进行组装，组装过程繁琐，对员工各项要求较高，难以保证产品的良率。故此，本发明提出一种按键组装治具100，可提高工作效率，提高产品良率，降低员工的工作强度。
36.下面参考图1至图5描述根据本发明实施例的按键组装治具100。
37.本发明实施例的按键组装治具100包括：限位模块和驱动模块，限位模块包括定位机构120和预压机构，预压机构活动安装于定位机构120，定位机构120用于固定产品；驱动模块的驱动端上设有压爪141，驱动模块用于驱动压爪141靠近或远离预压机构，压爪141靠近预压机构以使预压机构按压产品上的按键进而突出按键卡位。定位机构120固定好产品后，压爪141在驱动模块的带动下，对预压机构施加向下的压力，通过对预压机构施加力，以使预压机构按压产品上的按键进而突出按键卡位，这种按键组装治具100的设置，提高产品良率，提高工作效率，也降低了员工的工作强度。
38.需要说明的是，驱动模块连接空气控制阀，通过空气控制阀控制进入驱动模块的气量，从而驱动压爪141靠近或远离预压机构。
39.需要说明的是，参照图1，驱动模块为气缸140，气缸140的驱动端上设有压爪141，定位机构120固定好产品后，打开空气控制阀，压爪141在气缸140的带动下，对预压机构施加向下的压力，通过对预压机构施加力，以使预压机构按压产品上的按键进而突出按键卡位，这时将安装在插笔200上的超薄卡片对准按键的卡位以进行超薄卡片的安装。
40.参照图4，在一些实施例中，预压机构上设有至少两个螺钉，定位机构120上设有与预压机构的螺钉对应的螺钉调节孔，通过至少两个螺钉将预压机构可拆卸安装于定位机构120上。
41.需要说明的是，因为预压机构按压产品按键的压力不足以使产品上的按键突出按键卡位，所以设置了驱动模块，通过驱动模块的驱动端为预压机构提供足够的压力按压产品上的按键以突出按键卡位。
42.参照图1和图5，可以理解的是，按键组装治具100还包括底座110，底座110上设有第一凹槽111，定位机构120设于第一凹槽111内，驱动模块设于底座110上。第一凹槽111的设置用于固定和限位定位机构120，底座110对驱动模块和限位模块还起支撑的作用。
43.在一些实施例中，参照图5，底座110上还设有第四凹槽112，驱动模块设于第四凹槽112内，第四凹槽112用于固定和限位驱动模块。
44.参照图2，可以理解的是，定位机构120的表面凸设有限位块121和定位块122，限位块121为齿轮形凸部，限位块121和定位块122相邻设置，限位块121和定位块122均用于夹持
固定产品。
45.需要说明的是，产品的形状为环状，产品上设有多个不同的凹凸结构，限位块121的形状及结构与产品相对应，用与固定和限位产品；定位块122为三角形凸部，通过限位块121和定位块122夹持固定产品，以防止产品转动，对产品进行固定。
46.参照图1和图3，可以理解的是，定位机构120的一侧开设有限位槽124，预压机构包括预压板130，压爪141靠近预压板130以使预压板130卡设于限位槽124内。
47.需要说明的是，将产品固定在定位机构120上面，此时，还未打开空气控制阀，驱动模块上的压爪141远离预压板130，将预压板130转到不朝向限位槽124的其他方向，然后将按键和弹簧安装在产品的凹槽内，再将预压板130转向对准限位槽124的方向，打开空气控制阀，压爪141在驱动模块的带动下，对预压机构施加向下的压力，通过驱动模块为预压机构提供压力，使得预压板130卡设于限位槽124内。
48.参照图3和图4，可以理解的是，定位机构120上还设有第二凹槽126和第一通孔125，第二凹槽126、第一通孔125和限位槽124依次连通，预压机构还包括拉钉132，拉钉132的一端设于第二凹槽126内，拉钉132的另一端活动穿设于第一通孔125并与预压板130连接，拉钉132的一端设有底盘。这种结构的设置，使得拉钉132和预压板130可以上下活动，便于预压板130按压产品上的按键。
49.需要说明的是，参照图3，定位机构120为一块板子，第二凹槽126和第一通孔125位于定位机构120的同一侧，定位块和限位块位于定位机构120的另一侧，限位槽124位于定位机构120的顶部位置。
50.需要说明的是，预压板130的一端设有与拉钉132相对应的第二通孔，拉钉132的一端通过穿设于第二通孔与预压板130连接；底盘的直径大于第一通孔125的直径，底盘随拉钉132上下运动时，会与第二凹槽126的侧壁保持一定距离。
51.参照图1，可以理解的是，预压板130上还设有压块131，压块131用于按压产品上的按键以突出按键卡位。
52.需要说明的是，压块131与拉钉132分别位于预压板130的两端，且压块131位于与产品上的按键相对应的位置，便于按压产品上的按键以突出按键卡位。
53.可以理解的是，预压机构还包括弹性部件，弹性部件设于第二凹槽126内，弹性部件套设于拉钉132的一端；弹性部件的一端位于拉钉132的底盘上，另一端与第二凹槽126的侧壁抵接。弹性部件的这种设置方式，当预压板130转向对准限位槽124的方向时，弹性部件会对预压板130和拉钉132有一个向下的拉力，迫使预压机构向下按压，以便按压产品上的按键，并在驱动模块的进一步按压下突出按键卡位。
54.需要说明的是，当空气控制阀还未打开，驱动模块上的压爪141远离预压板130，将预压板130转到不朝向限位槽124的其他方向时，预压板130位于限位槽124的槽口处或槽口上方，此时会将弹性部件压缩在拉钉132的底盘与第二凹槽126的侧壁之间，所以当预压板130转向对准限位槽124的方向时，弹性部件会对预压板130和拉钉132有一个向下的拉力，预压板130在弹性部件作用下朝限位槽124的槽底移动，迫使预压机构向下按压，以便按压产品上的按键，并在驱动模块的进一步按压下突出按键卡位。
55.可以理解的是，弹性部件为线性弹簧，具有稳定和线性的动态反应，并提供弹力。
56.参照图3和图4，可以理解的是，定位机构120上还设有第三凹槽127，第三凹槽127
的槽底与第一通孔125连通，预压机构还包括安装板133，安装板133设于第三凹槽127内，定位机构120与安装板133可拆卸连接，安装板133与拉钉132相邻设置。安装板133用于固定和限位拉钉132，将拉钉132限制在第一通孔125内，并防止拉钉132在水平方向上摆动，使拉钉132只能上下活动。
57.需要说明的是，参照图3，第三凹槽127、第二凹槽126和第一通孔125位于定位机构120的同一侧，且第二凹槽126、第三凹槽127和限位槽124依次连通。
58.需要说明的是，定位机构120与安装板133之间通过螺钉连接。例如，参照图4，安装板133上设有两个螺钉，定位机构120的一侧分别设有与两个螺钉对应的螺钉调节孔，通过两个螺钉将安装板133与定位机构120连接在一起。
59.参照图1和图4，限位模块还包括至少两个支架123，每一支架123的一端均与定位机构120远离产品的一侧连接，支架123位于驱动模块的两侧，支架123的另一端与底座110的一侧处于同一水平面。支架123和处于同一水平面的底座110一侧起支撑作用。
60.需要说明的是，首先是底座110作为支撑面，将产品固定在定位机构120上，按键和弹簧安装在产品的凹槽内后，将预压板130转向对准限位槽124的方向，打开空气控制阀，压爪141在驱动模块的带动下，对预压机构施加向下的压力，通过对预压机构施加压力，使得预压板130卡设于限位槽124内并通过按压产品上的按键以突出按键卡位，完成以上操作后，为了便于安装超薄卡片，将按键组装治具100翻转，使两个支架123和处于同一水平面的底座110的一侧作为支撑面，将超薄卡片安装在插笔200上，将安装在插笔200上的超薄卡片对准按键的卡位，轻微施力即可完成组装。
61.下面参考图1至图5以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的按键组装治具100。值得理解的是，下述描述仅是实施例说明，而不是对发明的具体限制。
62.如图1至图5所示，按键组装治具100包括底座110、定位机构120、预压机构、气缸140和压爪141，底座110上设有第一凹槽111和第四凹槽112，定位机构120设于第一凹槽111内，气缸140设于第四凹槽112内，压爪141设于气缸140的驱动端上，预压机构活动安装于定位机构120上；定位机构120的表面凸设有限位块121和定位块122，限位块121和定位块122分别为齿轮形凸部和三角形凸部，限位块121和定位块122相邻设置，定位机构120的一侧开设有限位槽124，定位机构120上还设有第二凹槽126、第三凹槽127和第一通孔125，第二凹槽126、第一通孔125和限位槽124依次连通，第二凹槽126、第三凹槽127和第一通孔125依次连通，第三凹槽127的槽底和第一通孔125连通；预压机构包括预压板130、拉钉132、线性弹簧、安装板133和两个支架123，压爪141靠近预压板130以使预压板130卡设于限位槽124内，拉钉132的一端设于第二凹槽126内，拉钉132的另一端活动穿设于第一通孔125并与预压板130连接，拉钉132的一端设有底盘；线性弹簧设于第二凹槽126内，线性弹簧套设于拉钉132的一端,线性弹簧的一端位于拉钉132的底盘上，另一端与第二凹槽126的侧壁抵接，安装板133设于第三凹槽127内，定位机构120与安装板133可拆卸连接，安装板133与拉钉132相邻设置,两个支架123的一端均与定位机构120远离产品的一侧连接，两个支架123位于气缸140的两侧,支架123的另一端与底座110的一侧处于同一水平面。
63.具体地,底座110作为支撑面，将产品固定在定位机构120上，按键和弹簧安装在产品的凹槽内后，将预压板130转向对准限位槽124的方向，员工打开空气控制阀，压爪141在驱动模块的带动下，对预压机构施加向下的压力，通过对预压机构施加压力，使得预压板
130卡设于限位槽124内并通过按压产品上的按键以突出按键卡位；完成以上操作后，为了便于安装超薄卡片，将按键组装治具100翻转，使两个支架123和处于同一水平面的底座110的一侧作为支撑面，将安装在插笔200上的超薄卡片对准按键的卡位，通过插笔200将超薄卡片安装于按键卡位上，轻微施力即可完成组装，然后松开气缸140，即可完成组装。
64.根据本发明实施例的按键组装治具100，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果：定位机构120固定好产品后，压爪141在驱动模块的带动下，对预压机构施加向下的压力，通过对预压机构施加力，以使预压机构按压产品上的按键进而突出按键卡位，这种按键组装治具100的设置，提高产品良率，提高工作效率，也降低了员工的工作强度。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
67.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。