一种铝基片回流焊机的制作方法

1.本实用新型涉及回流焊机技术领域，特别涉及一种铝基片回流焊机。


背景技术：

2.回流焊设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。
3.在现有技术中，如专利公告号为cn210908434u的中国专利公开的一种节能回流焊机，包括回流焊机体，所述回流焊机体的前表面通过连接有保温挡板，达到减少热能散失，提高加热焊接速度，从而起到节能效果；但是铝基片在进行回流焊接时，需要将输送带安装至回流焊机的内部对铝基片进行输送，但是铝基片在焊接后，由于铝基片温度过高变得比较柔软，铝基片在输送带的一侧掉落时，容易对铝基片造成损坏，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铝基片回流焊机，具有防护效果佳和能够对铝基片进行散热的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝基片回流焊机，包括机体，所述机体内壁的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的内部设置有承接板，所述承接板的两侧均固定连接有连接销，所述连接销的中部转动连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在滑轨的内部，所述承接板的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有销轴，所述销轴的中部套接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有底板，所述底板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。
6.通过采用上述技术方案，工作人员将滑轨安装至机体内壁的两侧，之后将滑轮滑动连接至滑轨的内部，由于滑轮通过连接销转动连接在承接板的左右两侧，从而使得工作人员滑动滑轮，使得滑轮能够带动承接板在机体的内部进行位移，当机体内部的铝基片通过输送带进行传输时，工作人员将承接板滑动至机体的外部，同时滑板通过销轴转动连接在空腔的内部，从而使得当承接板在机体的内部滑出时，滑板将会自动向下位移，工作人员选取某一支撑平台，将底板与支撑平台进行接触，之后将螺栓螺纹连接至底板的内部，使螺栓延伸至支撑平台的内部，从而使得输送带一侧的下方将会通过滑板形成一道滑坡，当铝基片在输送带的一侧掉落时，通过滑板将铝基片向下滑动，进而能够有效的防止铝基片发生磕碰而导致损坏。
7.本实用新型的进一步设置为：所述机体外表面的两侧均固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮。
8.通过采用上述技术方案，工作人员启动第一电机，使得第一电机带动齿轮进行转动。
9.本实用新型的进一步设置为：所述机体的内部设置有齿条板，所述齿轮与齿条板相啮合，所述齿条板的中部固定连接有风机箱，所述风机箱的内部设置有扇叶。
10.通过采用上述技术方案，齿轮与齿条板相啮合，从而使得当齿轮在进行转动时，齿条板将会左右位移，工作人员启动风机箱，使得扇叶进行转动，由于输送带的内部通过通孔固定连接有筛网，从而使得扇叶形成的风通过筛网的网孔与铝基片进行接触，进而能够对铝基片进行扇热。
11.本实用新型的进一步设置为：所述风机箱而对内部设置有第二电机，所述扇叶固定连接在第二电机的输出端。
12.通过采用上述技术方案，通过第二电机为扇叶提供驱动力，工作人员将扇叶固定连接在第二电机的输出端即可。
13.本实用新型的进一步设置为：所述机体外表面的两侧均铰链连接有收纳箱，所述收纳箱的一侧固定连接有挡板。
14.通过采用上述技术方案，通过收纳箱的设置，能够便于对铝基片进行收纳。
15.本实用新型的进一步设置为：所述机体的内部设置有输送带，所述输送带的内部开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有筛网。
16.通过采用上述技术方案，通过输送带对焊接之后的铝基片进行输送，将铝基片输送至机体的外部。
17.本实用新型的有益效果是：通过机体、滑轨、承接板、连接销、滑轮、空腔、销轴、滑板、底板和螺栓之间的设置，工作人员将滑轨安装至机体内壁的两侧，之后将滑轮滑动连接至滑轨的内部，由于滑轮通过连接销转动连接在承接板的左右两侧，从而使得工作人员滑动滑轮，使得滑轮能够带动承接板在机体的内部进行位移，当机体内部的铝基片通过输送带进行传输时，工作人员将承接板滑动至机体的外部，同时滑板通过销轴转动连接在空腔的内部，从而使得当承接板在机体的内部滑出时，滑板将会自动向下位移，工作人员选取某一支撑平台，将底板与支撑平台进行接触，之后将螺栓螺纹连接至底板的内部，使螺栓延伸至支撑平台的内部，从而使得输送带一侧的下方将会通过滑板形成一道滑坡，当铝基片在输送带的一侧掉落时，通过滑板将铝基片向下滑动，进而能够有效的防止铝基片发生磕碰而导致损坏。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型机体内部正视结构示意图；
22.图4为本实用新型筛网俯视结构示意图。
23.图中，1、机体；2、滑轨；3、承接板；4、连接销；5、滑轮；6、空腔；7、销轴；8、滑板；9、底板；10、螺栓；11、电机箱；12、第一电机；13、齿轮；14、齿条板；15、风机箱；16、扇叶；17、收纳箱；18、挡板；19、输送带；20、筛网。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，一种铝基片回流焊机，包括机体1，机体1内壁的两侧均固定连接有滑轨2，滑轨2的内部设置有承接板3，承接板3的两侧均固定连接有连接销4，连接销4的中部转动连接有滑轮5，滑轮5滑动连接在滑轨2的内部，承接板3的内部开设有空腔6，空腔6的内部固定连接有销轴7，销轴7的中部套接有滑板8，滑板8的一侧固定连接有底板9，底板9的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓10，工作人员将滑轨2安装至机体1内壁的两侧，之后将滑轮5滑动连接至滑轨2的内部，由于滑轮5通过连接销4转动连接在承接板3的左右两侧，从而使得工作人员滑动滑轮5，使得滑轮5能够带动承接板3在机体1的内部进行位移，当机体1内部的铝基片通过输送带19进行传输时，工作人员将承接板3滑动至机体1的外部，同时滑板8通过销轴7转动连接在空腔6的内部，从而使得当承接板3在机体1的内部滑出时，滑板8将会自动向下位移，工作人员选取某一支撑平台，将底板9与支撑平台进行接触，之后将螺栓10螺纹连接至底板9的内部，使螺栓10延伸至支撑平台的内部，从而使得输送带19一侧的下方将会通过滑板8形成一道滑坡，当铝基片在输送带19的一侧掉落时，通过滑板8将铝基片向下滑动，进而能够有效的防止铝基片发生磕碰而导致损坏，机体1外表面的两侧均固定连接有电机箱11，电机箱11的内部设置有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有齿轮13，工作人员启动第一电机12，使得第一电机12带动齿轮13进行转动，机体1的内部设置有齿条板14，齿轮13与齿条板14相啮合，齿条板14的中部固定连接有风机箱15，风机箱15的内部设置有扇叶16，齿轮13与齿条板14相啮合，从而使得当齿轮13在进行转动时，齿条板14将会左右位移，工作人员启动风机箱15，使得扇叶16进行转动，由于输送带19的内部通过通孔固定连接有筛网20，从而使得扇叶16形成的风通过筛网20的网孔与铝基片进行接触，进而能够对铝基片进行扇热，风机箱15而对内部设置有第二电机，扇叶16固定连接在第二电机的输出端，通过第二电机为扇叶16提供驱动力，工作人员将扇叶16固定连接在第二电机的输出端即可，机体1外表面的两侧均铰链连接有收纳箱17，收纳箱17的一侧固定连接有挡板18，通过收纳箱17的设置，能够便于对铝基片进行收纳，机体1的内部设置有输送带19，输送带19的内部开设有通孔，通孔的内部固定连接有筛网20，通过输送带19对焊接之后的铝基片进行输送，将铝基片输送至机体1的外部。
26.本实用新型中，工作人员将滑轨2安装至机体1内壁的两侧，之后将滑轮5滑动连接至滑轨2的内部，由于滑轮5通过连接销4转动连接在承接板3的左右两侧，从而使得工作人员滑动滑轮5，使得滑轮5能够带动承接板3在机体1的内部进行位移，当机体1内部的铝基片通过输送带19进行传输时，工作人员将承接板3滑动至机体1的外部，同时滑板8通过销轴7转动连接在空腔6的内部，从而使得当承接板3在机体1的内部滑出时，滑板8将会自动向下位移，工作人员选取某一支撑平台，将底板9与支撑平台进行接触，之后将螺栓10螺纹连接至底板9的内部，使螺栓10延伸至支撑平台的内部，从而使得输送带19一侧的下方将会通过滑板8形成一道滑坡，当铝基片在输送带19的一侧掉落时，通过滑板8将铝基片向下滑动，进而能够有效的防止铝基片发生磕碰而导致损坏，工作人员启动第一电机12，使得第一电机
12带动齿轮13进行转动，齿轮13与齿条板14相啮合，从而使得当齿轮13在进行转动时，齿条板14将会左右位移，工作人员启动风机箱15，使得扇叶16进行转动，由于输送带19的内部通过通孔固定连接有筛网20，从而使得扇叶16形成的风通过筛网20的网孔与铝基片进行接触，进而能够对铝基片进行扇热。