一种坡口焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及坡口焊接领域，具体涉及一种坡口焊接辅助装置。


背景技术：

2.焊接是大型工装设备、管道等连接的主要方式，坡口焊接属于焊接的一种，坡口焊接指的是将待焊接的板材进行坡口加工后，再用通常的焊接装置进行焊接，为提高焊接质量和操作的便捷性，在对板材进行坡口焊接时，会用到一种坡口焊接辅助装置。
3.但是其在实际使用时，坡口焊接装置不易于对不同尺寸的板材进行固定，这样在对板材进行坡口焊接时，板材易产生晃动，从而影响焊接的效果，同时增加了工作人员的工作量。
4.因此，发明一种坡口焊接辅助装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种坡口焊接辅助装置，通过延伸板，转动限位钮，使限位钮与限位槽呈水平状态，在第二滑块和第二滑槽的配合下，向外拉动延伸板，同时通过限位杆的连接作用带动限位钮在限位槽的内部滑动，带动延伸板调整至合适的位置，将板材放置在托板顶部，使相邻的两个延伸板对板材进行夹紧固定，再转动限位钮，使限位块对限位钮的短边进行限位，从而对延伸板进行限位，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坡口焊接辅助装置，包括底座，所述底座底部的两侧均安装有支柱，所述底座的一侧安装有电机，所述底座顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述底座顶部的中间位置设置有垫块，所述底座顶部的两侧均设置有托板，所述托板的底部设置有第一滑块，所述托板的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位槽的内部设置有限位钮，所述限位钮的一侧固定连接有限位杆，所述托板内部的前侧和内部的后侧均设置有第二滑块，所述托板的前端和后端均设置有延伸板，所述延伸板的顶部和底部均开设有第二滑槽，所述延伸板的两侧均通过滚动轴承与限位杆的一端转动连接，所述底座的内部设置有丝杆，所述电机输出端与丝杆传动连接，所述丝杆一端的外壁设置有第一螺纹，所述第一螺纹另一端的外壁设置有第二螺纹，所述丝杆两端的外侧设置有活动套，所述丝杆中间位置的外侧设置有支撑件。
7.优选的，所述垫块的纵截面形状设置为凹字形，所述垫块的高度与托板的高度相等。
8.优选的，所述托板的底部与底座的顶部之间通过第一滑块和第一滑槽滑动连接，所述第一滑块的外侧与第一滑槽的内侧贴合。
9.优选的，所述限位块的数量设置为多组，每组限位块的数量设置为多个，每组限位块均匀分布与限位槽的顶部和底部。
10.优选的，所述延伸板与托板之间通过第二滑块和第二滑槽滑动连接，所述延伸板的纵截面形状设置为l字形。
11.优选的，所述第一螺纹与第二螺纹关于丝杆的垂直中心线对称分布，所述第一螺纹与第二螺纹的螺纹旋向相反。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过延伸板，转动限位钮，使限位钮与限位槽呈水平状态，在第二滑块和第二滑槽的配合下，向外拉动延伸板，同时通过限位杆的连接作用带动限位钮在限位槽的内部滑动，带动延伸板调整至合适的位置，将板材放置在托板顶部，使相邻的两个延伸板对板材进行夹紧固定，再转动限位钮，使限位块对限位钮的短边进行限位，从而对延伸板进行限位；
14.2、通过电机，启动电机，带动丝杆转动，在第一螺纹和第二螺纹的配合下，带动两个活动套向中间运动，并通过第一滑块的连接作用，带动两个托板向中间运动，带动需要焊接的板材移动，使板材焊接口对齐，从而方便工作人员对板材进行焊接。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体立体图；
17.图2为本实用新型的正视剖面立体图；
18.图3为本实用新型的左视剖面立体图；
19.图4为本实用新型的托板正视剖面立体图；
20.图5为本实用新型的图1中a处放大图。
21.附图标记说明：
22.1、底座；2、支柱；3、电机；4、第一滑槽；5、垫块；6、托板；7、第一滑块；8、限位槽；9、限位块；10、限位钮；11、限位杆；12、第二滑块；13、延伸板；14、第二滑槽；15、丝杆；16、第一螺纹；17、第二螺纹；18、活动套；19、支撑件。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-图5所示的一种坡口焊接辅助装置，包括底座1，所述底座1底部的两侧均安装有支柱2，所述底座1的一侧安装有电机3，所述底座1顶部的两侧均开设有第一滑槽4，所述底座1顶部的中间位置设置有垫块5，所述底座1顶部的两侧均设置有托板6，所述托板6的底部设置有第一滑块7，所述托板6的两侧均开设有限位槽8，所述限位槽8的顶部和底部均固定连接有限位块9，所述限位槽8的内部设置有限位钮10，所述限位钮10的一侧固定连接有限位杆11，所述托板6内部的前侧和内部的后侧均设置有第二滑块12，所述托板6的前端和后端均设置有延伸板13，所述延伸板13的顶部和底部均开设有第二滑槽14，所述延伸板13的两侧均通过滚动轴承与限位杆11的一端转动连接，所述底座1的内部设置有丝杆15，所述电机3输出端与丝杆15传动连接，所述丝杆15一端的外壁设置有第一螺纹16，所述第一螺纹16另一端的外壁设置有第二螺纹17，所述丝杆15两端的外侧设置有活动套18，所述丝杆15中间位置的外侧设置有支撑件19。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述垫块5的纵截面形状设置为凹字形，所述垫块5的高度与托板6的高度相等，通过垫块5的高度与托板6的高度相等，使板材放置更平稳。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述托板6的底部与底座1的顶部之间通过第一滑块7和第一滑槽4滑动连接，所述第一滑块7的外侧与第一滑槽4的内侧贴合，在第一滑块7和第一滑槽4的连接作用下，方便调节两个托板6之间的距离，从而带动待焊接的板材进行对接。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述限位块9的数量设置为多组，每组限位块9的数量设置为多个，每组限位块9均匀分布与限位槽8的顶部和底部，在多个限位块9的作用下，方便对限位钮10进行限位。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述延伸板13与托板6之间通过第二滑块12和第二滑槽14滑动连接，所述延伸板13的纵截面形状设置为l字形，在第二滑块12和第二滑槽14的配合下，方便调节相邻的两个延伸板13之间的距离。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺纹16与第二螺纹17关于丝杆15的垂直中心线对称分布，所述第一螺纹16与第二螺纹17的螺纹旋向相反，启动电机3，带动丝杆15转动，在第一螺纹16和第二螺纹17的配合下，带动两个活动套18向中间运动，并通过第一滑块7的连接作用，带动两个托板6向中间运动，带动需要焊接的板材移动，使板材焊接口对齐，从而方便工作人员对板材进行焊接。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-图5，首先，将该装置移动到所需的位置，转动限位钮10，使限位钮10与限位槽8呈水平状态，在第二滑块12和第二滑槽14的配合下，向外拉动延伸板13，同时通过限位杆11的连接作用带动限位钮10在限位槽8的内部滑动，带动延伸板13调整至合适的位置，将板材放置在托板6顶部，使相邻的两个延伸板13对板材进行夹紧固定，再转动限位钮10，使限位块9对限位钮10的短边进行限位，从而对延伸板13进行限位，使延伸板13在调整好后不会继续移动；
32.参照说明书附图1-5，启动电机3，带动丝杆15转动，在第一螺纹16和第二螺纹17的配合下，带动两个活动套18向中间运动，并通过第一滑块7的连接作用，带动两个托板6向中间运动，带动需要焊接的板材移动，使板材焊接口对齐，从而方便工作人员对板材进行焊接。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。