1.本实用新型属于焊接式哑铃的加工技术领域中的哑铃轴与哑铃头的焊接技术范畴，尤其涉及应用于哑铃轴与哑铃头分开机加工完成后，进行对中焊接的一种哑铃胚体的双枪焊接对中夹具。
背景技术：
2.该实用新型是已投产的哑铃胚体的双枪焊接工作站工装的改进，该工作站的焊接工装仅仅设置哑铃头和哑铃轴的固定和定位固定，在使用过程中，工件的摆放不规范，气缸气压的不足，焊接飞溅的碎渣，以及气缸动作时的震动都导致工件在工装内位置不唯一，进而到时焊接后的哑铃轴和哑铃头轴线不同轴，这种产品在使用过程中，会导致使用者感到哑铃的重心偏离，影响使用，同时也影响产品的外观。
3.综上所述，迫切需要一种哑铃胚体的双枪焊接对中夹具来实现哑铃轴和哑铃头的同轴。
技术实现要素：
4.为克服上述现有技术缺陷，本实用新型提供一种哑铃胚体的双枪焊接对中夹具。
5.本实用新型所采用的具体技术方案为：
6.一种哑铃胚体的双枪焊接对中夹具，包括基座，基座的两端设有与变位机连接的固定孔，基座的底部设有与调节高度的机架相连的固定板：
7.—所述基座的上表面中部设有哑铃轴定位块，哑铃轴定位块的中部下方设有第一气缸，哑铃轴定位块的中部上方设有压紧块，将哑铃轴押金在哑铃轴定位块中。
8.—哑铃轴定位块的两侧分别设有哑铃头固定块，所述第一气缸的活塞杆端部设有推板，推板将哑铃头轴向限制在哑铃头固定块内，
9.—所述哑铃头固定块的设有哑铃头对中推杆，将两个哑铃头与哑铃轴保持同轴。
10.采用这样的设计，哑铃轴通过哑铃轴定位块和压紧块固定，哑铃头则通过推板限制在哑铃头固定块内，其余哑铃轴的同轴则通过对中推杆来调整，即哑铃头推杆的调整范围内，适应性的调整自己的姿态来保证与哑铃轴的同轴。得益于这种设计消除了工件的摆放不规范，气缸气压的不足，焊接飞溅的碎渣，以及气缸动作时的震动都导致工件在工装内位置不唯一的现象，保证了哑铃头与哑铃轴的同轴度。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述哑铃轴定位块数量为2，第一气缸数量为2，第一气缸分别固定在哑铃轴定位块上，同轴且位于2个哑铃轴定位块之间。采用这样的设计，将哑铃轴定位块分为两块，可以通过小型的板料加工而成，便于加工和组装，减轻了工装的重量，便于调整，当工装应用在变位机上时，可以减小变位机的功率选择，进一步节省工装的加工成本，另一方面，第一气缸分别固定在哑铃轴定位块上，同轴且位于2个哑铃轴定位块之间，这种设计还将气缸合理的布置在可利用的空间内，减小了工装的体积。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述推板的顶部设有u型缺口，用于避让哑铃轴。
推板可以设计成没有缺口，但是由于哑铃轴的位置限制，没有缺口的推板只能压到哑铃头的下半部分，而采用推板的顶部设有u型缺口才可以将哑铃头的上下两部分均从侧边压住，起到更好的定位效果。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述压紧块连接有第二气缸并通过第二气缸固定在基座的上表面。固定在基座上可以保证压紧块的位置的唯一性，不会受到连接件变形引起的偏移影响。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述对中推杆有两个，其对中定位中心线与哑铃轴同轴，且位于哑铃头固定块未固定哑铃头的一侧。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述对中推杆有4个，其对中定位中心线与哑铃轴同轴，且位于哑铃头固定块的两侧。
16.上述两种对中推杆方案是为了适应不同形状的哑铃头而设定，当哑铃头为圆柱状时适合采用两种方案中的任意一种，当哑铃头为异型体时，适宜采用对中推杆有4个的方案，从哑铃头的两侧夹住哑铃头，实现对中的效果。
17.本实用新型的积极效果是：实现哑铃轴和哑铃头的同轴，消除了使用者感到哑铃的重心偏离的问题，保证了产品的外观质量。
附图说明
18.图1是本实用新型一种哑铃胚体的双枪焊接对中夹具三维示意图；
19.图2是图1中所示本实用新型一种哑铃胚体的双枪焊接对中夹具的正视图；
20.图3是图2中所示本实用新型一种哑铃胚体的双枪焊接对中夹具的俯视图；
21.图例说明：1—焊枪， 2—推杆， 3—l型支架，4—第三气缸，5—固定孔，6—外支撑板，7—基座，8—哑铃头固定块，9—连杆，10—哑铃轴固定块，11—活塞杆，12—下l型支架，13—第一气缸，14—第二气缸，15—压紧块，16—推板。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
23.具体实施例：
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底
”ꢀ“
内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.具体实施例一：
28.一种哑铃胚体的双枪焊接对中夹具，包括基座7，基座7上的所有设置关于中心对
称，其中部设有两个哑铃轴固定块10，哑铃轴固定块10的顶部设有v型槽，哑铃轴固定块10上位于v型槽的下方设有第一气缸13的固定孔，第一气缸13利用螺栓通过下l型支架12固定在固定孔内，第一气缸13的活塞杆11的末端连接有连杆9，连杆9的右端固定有推板16，推板16通过第一气缸13顶在哑铃头固定块8的侧面上，哑铃头固定块8上部设有哑铃头固定槽，推板16将哑铃头固定在哑铃头固定槽，仅限制哑铃头的与哑铃轴的轴向方向自由度，哑铃头固定块8的外侧，利用螺栓通过l型支架3固定有第三气缸4，第三气缸4的活塞杆末端设有推杆2，推杆2与哑铃头配合，以圆柱形哑铃头为例，推杆2与哑铃头接触的部位设计成圆形沉孔，以此类推，推杆2与哑铃头配合，并设计成与哑铃头相配空腔形状，基座7的最边缘处设有外支撑板6，外支撑板6的顶部设有固定孔5，固定孔5用于与变位机连接，基座7的对称中心线上设有压紧块15，压紧块15通过通过铰链连接在锁紧气缸的活塞杆上，锁紧气缸即第二气缸14，第二气缸14的缸筒固定在基座上。
29.具体使用时：
30.将哑铃轴放置在哑铃轴固定块10上的v型槽内，然后将哑铃头放置在哑铃头固定块8上的哑铃头固定槽内，启动第一气缸13，推板16顶在哑铃头固定块8的侧面上，将哑铃头固定在哑铃头固定槽内，启动第三气缸4，推杆2从哑铃轴的两端同时向基座的对称面靠近，将哑铃头从两侧压在哑铃轴的两端，从而限定哑铃轴和哑铃头同轴。
31.具体实施例二：
32.在具体实施例一的基础上，推板16的顶部设有u型缺口，用于避让哑铃轴，将哑铃头的上下两部分均从侧边压住。
33.具体实施例三：
34.在具体实施例一的基础上，推板16的顶部为平面，压到哑铃头的下半部分。
35.具体实施例四，
36.在实施例一的基础上推杆2通过电动推杆驱动。
37.在具体实施例一的基础上，推板的顶部为前述内容已经宽泛地概述出各个实施例的一些方面和特征，其应该被解释为仅是各个潜在应用的说明。其他有益结果可以通过以不同方式应用公开的信息或通过组合公开的实施例的各个方面来获得。在由权利要求限定的范围的基础上，结合附图地参考对示例性实施例的具体描述可获得其他方面和更全面的理解。
38.此外本实用新型还公开了以下技术方案：
39.方案一：
40.对中推杆有4个，其对中定位中心线与哑铃轴同轴，且位于哑铃头固定块的两侧，从哑铃头的两侧夹住哑铃头，实现对中的效果。
41.上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。