一种冲孔机用工件定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置领域，具体涉及一种冲孔机用工件定位装置。


背景技术：

2.冲孔机中的动力机构带动冲孔头作用在钣金型材上，以在钣金型材上冲裁出所需要的孔；现有的冲孔步骤是作业人员加钣金型材放置于冲孔头下方且钣金型材一端抵靠在基准板上，然后通过人力或机械推动带动钣金型材移动，以在钣金型材上冲裁出孔。
3.市面上现有的冲孔机其定位机构结构较为简单，从而无法快速的将工件固定在底座的中线上，从而容易使工件表面的打孔偏移，同时现有的定位机构不方便使用者的使用。
4.因此，发明一种冲孔机用工件定位装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种冲孔机用工件定位装置，通过挤压机构和传动机构的配合，通过转动摇杆可以使两个抵板同时向底座中心靠近，从而可以将工件固定在底座中线处，工件固定效率高同时方便使用者的使用，同时可以对不同大小的工件进行固定定位，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔机用工件定位装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有限位块，所述底座顶部设有挤压机构，所述挤压机构包括轴承和抵杆，所述轴承设置于底座内部，所述轴承两侧均设有限位槽，所述轴承中部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端分别贯穿两个限位槽设置，所述限位槽内部滑动设置有滑块，所述双向螺纹杆两端分别贯穿两个滑块并与两个滑块螺纹连接，所述抵杆贯穿限位块设置，所述抵杆一端固定连接有抵板，所述抵杆另一端固定连接有连接块，所述连接块一侧铰接设置有连接杆，所述连接杆数量设为两个，两个所述连接杆远离连接块的一端分别与两个滑块铰接设置，所述底座一侧设有传动机构。
7.优选的，所述限位块数量设为两个，两个所述限位块关于底座中线对称分布，所述轴承数量设为两个，两个所述轴承关于底座中线对称分布。
8.优选的，所述传动机构包括第一转向齿轮和转动杆，所述转动杆贯穿底座设置并与底座转动连接，所述转动杆一端设置有蜗杆，所述第一转向齿轮一侧与双向螺纹杆固定连接，所述第一转向齿轮一侧啮合连接有第二转向齿轮，两个所述第二转向齿轮之间固定连接有转轴，所述转轴中部设有涡轮。
9.优选的，所述涡轮两侧均贯穿设置有固定板，所述固定板一侧与底座固定连接，所述涡轮与蜗杆相匹配。
10.优选的，所述涡轮两侧均贯穿设置有固定板，所述固定板一侧与底座固定连接，所述涡轮与蜗杆相匹配。
11.优选的，所述限位块一侧开设有凹槽，所述凹槽与抵板相匹配，所述限位块顶部设有刻度线。
12.优选的，所述抵板一侧设有防滑层，所述防滑层由橡胶材料制成，所述转动杆一侧设有摇杆。
13.优选的，所述底座底部设有防滑垫，所述防滑垫数量设为四个，四个所述防滑垫分别设置于底座底部四角。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过挤压机构和传动机构的配合，通过转动摇杆可以使两个抵板同时向底座中心靠近，从而可以将工件固定在底座中线处，工件固定效率高同时方便使用者的使用，同时可以对不同大小的工件进行固定定位；
16.2、通过设置稳定杆，可以提高抵板夹持时的结构强度，从而有利于提高抵板夹持时的稳定性，同时通过设置防滑层有利于提高抵板与工件之间的摩擦力，从而防止工件滑动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的第二视角立体图；
20.图3为本实用新型的抵板收缩结构示意图；
21.图4为本实用新型的底座剖视图；
22.图5为本实用新型连接杆与连接块的连接结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底座；2、限位块；3、轴承；4、抵杆；5、限位槽；6、双向螺纹杆；7、滑块；8、抵板；9、连接块；10、连接杆；11、第一转向齿轮；12、转动杆；13、蜗杆；14、第二转向齿轮；15、涡轮；16、固定板；17、稳定杆；18、凹槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-5所示的一种冲孔机用工件定位装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有限位块2，所述底座1顶部设有挤压机构，所述挤压机构包括轴承3和抵杆4，所述轴承3设置于底座1内部，所述轴承3两侧均设有限位槽5，所述轴承3中部转动连接有双向螺纹杆6，所述双向螺纹杆6两端分别贯穿两个限位槽5设置，所述限位槽5内部滑动设置有滑块7，所述双向螺纹杆6两端分别贯穿两个滑块7并与两个滑块7螺纹连接，所述抵杆4贯穿限位块2设置，所述抵杆4一端固定连接有抵板8，所述抵杆4另一端固定连接有连接块9，所述连接块9一侧铰接设置有连接杆10，所述连接杆10数量设为两个，两个所述连接杆10远离连接块9的一端分别与两个滑块7铰接设置，所述底座1一侧设有传动机构。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述限位块2数量设为两个，两个所述限位块2关于底座1中线对称分布，所述轴承3数量设为两个，两个所述轴承3关于底座1中线对称分布。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述传动机构包括第一转向齿轮11和转动杆12，所述转动杆12贯穿底座1设置并与底座1转动连接，所述转动杆12一端设置有蜗杆13，所述第一转向齿轮11一侧与双向螺纹杆6固定连接，所述第一转向齿轮11一侧啮合连接有第二转向齿轮14，两个所述第二转向齿轮14之间固定连接有转轴，所述转轴中部设有涡轮15。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述涡轮15两侧均贯穿设置有固定板16，所述固定板16一侧与底座1固定连接，所述涡轮15与蜗杆13相匹配。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述抵板8一侧设有稳定杆17，所述稳定杆17数量设为两个，两个所述稳定杆17均贯穿限位块2并与限位块2滑动连接，稳定杆17的设置有利于提高抵板8的结构强度。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述限位块2一侧开设有凹槽18，所述凹槽18与抵板8相匹配，所述限位块2顶部设有刻度线.刻度线的设置有利于方便对工件进行精确定位。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述抵板8一侧设有防滑层，所述防滑层由橡胶材料制成，所述转动杆12一侧设有摇杆，防滑层的设置有利于提高抵板8表面的摩擦力。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1底部设有防滑垫，所述防滑垫数量设为四个，四个所述防滑垫分别设置于底座1底部四角。
34.本实用工作原理：
35.参照说明书附图1-5，本装置在使用时，通过旋转摇杆，从而使摇杆带动转动杆12及蜗杆13旋转，进而使蜗杆13带动涡轮15和转轴及其两侧第二转向齿14轮旋转，同时两个第二转向齿轮14带动两个第一转向齿轮11及双向螺纹杆6进行旋转，从而使两个与双向螺纹杆6螺纹连接的滑块7相互靠近，同时滑块滑动7带动连接杆10于其铰接处进行旋转并对连接块块9进行挤压，从而使连接块9带动抵杆4及抵板8于限位块2内滑动，通过两个抵板8的靠近可以将不同大小的工件固定在底座1的中线处，从而对方便对工件进行定位操作；
36.参照说明书附图1-5，本装置在使用时，通过设置稳定杆17，可以提高抵板8夹持时的结构强度，从而有利于提高抵板8夹持时的稳定性，同时通过设置防滑层有利于提高抵板8与工件之间的摩擦力，从而防止工件滑动。
37.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。