一种铝材加工倾斜切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材加工倾斜切割装置。


背景技术：

2.铝材在加工过程中需要切断成所需要的尺寸，此时需要采用旋转的切割刀片对铝材进行切割来获取切断后的铝材。现有的切割刀片均是垂直于铝材表面进行切割，所切割出来的截面为竖直截面。但由于随着用户需要的不断增大，所切断后的铝材的截面需要倾斜截面时，需要转动切割刀片与铝材的接触角度。而现有技术中，无法在用一台设备上实现对铝材的水平切割和倾斜切割，适用范围较小。
3.故，基于此，发明人提出一种铝材加工倾斜切割装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中的不足，提出一种铝材加工倾斜切割装置，采用转动块可带动第一电机进行转动，从而将切割刀片与铝材的接触角度进行相应的变化，并采用限制结构与卡槽配合可固定转动过后转动块的位置，使得切割刀片保持与铝材一定的接触角度，可解决现有技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种铝材加工倾斜切割装置，包括工作台，所述工作台上安装有夹持装置，所述工作台上还安装有切割装置，所述切割装置包括第一电机和转动块，所述第一电机输出轴连接有切割刀片，所述第一电机固定连接在转动块上，所述转动块固定连接有转动手柄，所述转动块外套设有固定套，所述固定套上开设有供转动手柄滑动的滑槽，所述转动手柄内设有限制结构，所述固定套上开设有卡槽，所述限制结构与卡槽相配合限制转动手柄转动。
6.进一步优化，所述限制结构包括滑动设置在转动手柄内的滑动杆，所述滑动杆上设有凸起，所述滑动杆上套设有复位弹簧，所述转动手柄上设有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔位置与所述卡槽位置相对应。
7.进一步优化，所述滑动杆的一端伸出所述转动手柄，所述滑动杆伸出所述转动手柄的一端为按压端。
8.进一步优化，所述第一通孔靠近所述按压端设置。
9.进一步优化，所述工作台上还设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块上安装有所述切割装置。
10.进一步优化，所述固定套固定连接在所述滑块上，所述转动块转动连接在所述滑块上。
11.进一步优化，所述滑轨内设有第二电机，所述第二电机输出轴连接有丝杠，所述丝杠上相对滑动连接有所述滑块。
12.进一步优化，所述工作台上设有用于切割后铝材掉落的开口。
13.进一步优化，所述夹持装置包括带有容纳槽的固定台，所述固定台上设有夹持板，
所述夹持板与固定台侧壁之间连接有螺钉，所述螺钉外套设有调节弹簧。
14.本实用新型的有益效果在于：1、采用转动手柄带动转动块转动，转动块与第一电机固定连接，从而带动第一电机进行转动，从而将切割刀片与铝材的接触角度进行相应的变化，并采用限制结构与卡槽配合可固定转动过后转动块的位置，使得切割刀片保持与铝材一定的接触角度，可解决现有技术中的问题。
15.2、限制结构采用滑动杆，通过操作人员向内按动滑动杆上的按压端，使得滑动杆上的凸起与第二通孔、卡槽配合，如此达到滑动杆和转动手柄在滑槽内锁定，保证了切割刀片保持与铝材一定的接触角度。滑动杆上设置复位弹簧，操作人员按动在第二通孔、卡槽中的凸起，滑动杆可在复位弹簧下复位，如此，滑动杆可在滑槽内转动，便于调节切割刀片与铝材的接触角度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行 描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而 言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它 的实施例及其附图。
17.图1是本实用新型一种铝材加工倾斜切割装置的结构示意图。
18.图2是本实用新型中切割刀片水平设置的结构示意图。
19.图3是图2中的部分放大图。
20.图4是本实用新型中切割刀片倾斜设置且转动手柄未锁定的结构示意图。
21.图5是图4中的部分放大图。
22.图6是转动块与转动手柄的结构示意图。
23.图中：工作台1、第一电机2、转动块3、切割刀片4、转动手柄5、固定套6、滑槽7、卡槽8、滑动杆9、凸起10、第一通孔11、第二通孔12、滑轨13、滑块14、第二电机15、丝杠16、开口17、固定台18、夹持板19、螺钉20、调节弹簧21、按压端22。
具体实施方式
24.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。
25.本实用新型的实施例提供一种铝材加工倾斜切割装置，如图1-6所示，工作台1，所述工作台1上安装有夹持装置，所述工作台1上还安装有切割装置，所述切割装置包括第一电机2和转动块3，所述第一电机2输出轴连接有切割刀片4，所述第一电机2固定连接在转动块3上，所述转动块3固定连接有转动手柄5，所述转动块3外套设有固定套6，所述固定套6上开设有供转动手柄5滑动的滑槽7，所述转动手柄5内设有限制结构，所述固定套6上开设有卡槽8，所述限制结构与卡槽8相配合限制转动手柄5转动。
26.上述的滑槽7，沿固定套6的径向开设，上述的卡槽8沿固定套6的径向开设，且卡槽8的数量为若干个。
27.所述限制结构包括滑动设置在转动手柄5内的滑动杆9，所述滑动杆9上设有凸起10，所述滑动杆9上套设有复位弹簧(图中未始出)，所述转动手柄5上设有第一通孔11和第二通孔12，所述第二通孔12位置与所述卡槽8位置相对应。卡槽8的深度可使得操作人员的手指伸入。
28.所述滑动杆9的一端伸出所述转动手柄5，所述滑动杆9伸出所述转动手柄5的一端为按压端22。
29.所述第一通孔11靠近所述按压端22设置。
30.所述工作台1上还设有滑轨13，所述滑轨13内滑动连接有滑块14，所述滑块14上安装有所述切割装置。
31.所述固定套6固定连接在所述滑块14上，所述转动块3转动连接在所述滑块14上。
32.所述滑轨13内设有第二电机15，所述第二电机15输出轴连接有丝杠16，所述丝杠16上相对滑动连接有所述滑块14。通过第二电机15、丝杠16和滑块14的配合，可驱动滑块14移动，从而带动切割装置水平移动。
33.所述工作台1上设有用于切割后铝材掉落的开口17。开口17下方还设置有用于收集切割后铝材的收集箱。
34.所述夹持装置包括带有容纳槽的固定台18，所述固定台18上设有夹持板19，所述夹持板19与固定台18侧壁之间连接有螺钉20，所述螺钉20外套设有调节弹簧21。
35.夹持板19的数量为两个可夹持铝材的表面，调节弹簧21的作用可适用于不同宽度大小的铝材。
36.本实用新型的具体操作步骤如下：铝材通过夹持装置进行固定，可通过夹持板19夹持铝材，且螺钉20配合调节弹簧21可适应于宽度大小的铝材。
37.然后启动第二电机15，第二电机15带动滑块14移动，滑块14带动整个切割装置进行移动，在移动过程中可开启第一电机2，第一电机2带动切割刀片4转动，切割刀片4与铝材接触对铝材进行切割，切割后的铝材通过开口17掉落。
38.当需要将切割刀片4与铝材之间的呈一定角度时，先按压滑动杆9上凸起10，使得位于卡槽8、第二通孔12内的凸起10在复位弹簧的作用下进入至第一通孔11内，此时转动手柄5可在滑槽7内自由滑动，操作人员在滑槽7内滑动转动手柄5后，转动手柄5带动转动块3进行转动，相应的第一电机2也进行转动，使得切割刀片4与铝材接触位置呈一定的接触角度。
39.最后操作人员将按压端22带动滑动杆9朝着固定套6的方向移动，使得第一通孔11内的凸起10进入卡槽8、第二通孔12内，使得转动手柄5再一次锁定。如此，可保持切割刀片4与铝材接触位置呈一定的接触角度，可使得切割刀片4对铝材进行倾斜切割。
40.然后重复上述切割步骤即可。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。