一种整体硬质合金内冷复合铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种整体硬质合金内冷复合铣刀。


背景技术：

2.在机械加工领域，加工两个同轴台阶孔或者阶梯槽型，孔底部或者槽底有倒角要求，台孔或者阶梯槽之间有倒角过渡要求，通常需要多种类型刀具，工件多次装夹定位后才能加工完成，不同刀具的切换或者零件的重复装夹定位均会导致零件加工精度差，加工工序繁琐，加工时间长，零件废品率高，切削加工温度过高导致刀具寿命低，从而导致零件加工成本上升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种整体硬质合金内冷复合铣刀，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种整体硬质合金内冷复合铣刀，包括刀齿和刀柄，所述刀齿包括一级刃口、二级刃口，其中一级刃口端部刀尖带有圆弧倒角刃口，一级刃口与二级刃口4之间为r型圆弧过渡倒角，二级刃口与刀柄相连并直径相同，刀具有单直冷却盲孔及斜45
°
出水孔。
6.优选的：铣刀阶梯共两级尺寸3处刃口，一级刃口、二级刃口与刀柄为一体式结构。
7.优选的：一级刃口刀尖圆周开设有圆弧倒角刃口，圆弧倒角刃口后角为8
°
，一级刃口左侧端齿开设有1.5
°
向心角。
8.优选的：一级刃口和二级刃口均开设有沿圆周30
°
螺旋槽。
9.优选的：铣刀的切削部分涂层tialn。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型减少了加工时间，提升了加工效率，提高加工质量，延长刀具寿命，降低了零件单件加工成本。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型刀具左视图；
13.图3为一级刃口与二级刃口之间r圆弧过渡示意图。
14.图中：1、一级刃口；2、圆弧倒角刃口；3、r型圆弧过渡倒角，4、二级刃口，5、30
°
螺旋槽，6、刀柄，7、单直冷却盲孔，8、斜45
°
出水孔，9、向心角。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。如图1-3所示，一种整体硬质合金内冷复合铣刀，包括刀齿和刀柄6，所述刀齿包括一级刃口1、二级刃口4，其中一级刃口1端部刀尖带有圆弧倒角刃口2，一级刃口1与二级刃口4之间为r型圆弧过渡倒角
3，二级刃口4与刀柄6相连并直径相同，刀具有单直冷却盲孔7及斜45
°
出水孔8。
16.铣刀阶梯共两级尺寸3处刃口，一级刃口1、二级刃口4与刀柄6为一体式结构。一级刃口1刀尖圆周开设有圆弧倒角刃口2，圆弧倒角刃口后角为8
°
，一级刃口左侧端齿开设有1.5
°
向心角9。一级刃口1和二级刃口4均开设有沿圆周30
°
螺旋槽5。铣刀的切削部分涂层tialn。
17.为提高零件加工效率，调整机床刀具至零件加工位置，再使用本实用新型整体硬质合金内冷复合铣刀，可以将两级内孔尺寸、两级内孔之间r倒角尺寸，一级内孔孔底r型倒角等复合尺寸一次性加工合格；提升零件加工精度，提高了加工效率，降低了零件不合格品数量，减少了刀具库存，增强了加工经济性。
18.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种整体硬质合金内冷复合铣刀，其特征在于：包括刀齿和刀柄，所述刀齿包括一级刃口、二级刃口，其中一级刃口端部刀尖带有圆弧倒角刃口，一级刃口与二级刃口之间为r型圆弧过渡倒角，二级刃口与刀柄相连并直径相同，刀具有单直冷却盲孔及斜45
°
出水孔。2.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金内冷复合铣刀，其特征在于：铣刀阶梯共两级尺寸3处刃口，一级刃口、二级刃口与刀柄为一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金内冷复合铣刀，其特征在于：一级刃口刀尖圆周开设有圆弧倒角刃口，圆弧倒角刃口后角为8
°
，一级刃口左侧端齿开设有1.5
°
向心角。4.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金内冷复合铣刀，其特征在于：一级刃口和二级刃口均开设有沿圆周30
°
螺旋槽。5.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金内冷复合铣刀，其特征在于：铣刀的切削部分涂层tialn。

技术总结
本实用新型公开了一种整体硬质合金内冷复合铣刀，包括刀齿和刀柄，所述刀齿包括一级刃口、二级刃口，其中一级刃口端部刀尖带有圆弧倒角刃口，一级刃口与二级刃口4之间为R型圆弧过渡倒角，二级刃口与刀柄相连并直径相同，刀具有单直冷却盲孔及斜45


技术研发人员：赫磊锋 刘冲
受保护的技术使用者：西安卡特罗刀具制造有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/2/25