一种带有尺寸定位结构的铝板破板机的制作方法

1.本实用新型涉及铝板切割领域，尤其涉及一种带有尺寸定位结构的铝板破板机。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在铝板的加工过程中，需要通过切割装置对铝板进行切割。
3.但是目前的铝板切割装置仍然存在一定的不足之处：首先是根据使用者的需求不同，对于铝板尺寸的要求不同，因此需要对于切割位置进行调整，但是目前的铝板切割机构对于切割刀的位置不能够进行精确的定位，其次，目前的铝板固定效果不好，在切割时通常直接固定在切割底座上，刀片落下时可能会对切割底座造成破坏，针对这些缺陷和不足，现可通过设计一种新型结构来解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有尺寸定位结构的铝板破板机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有尺寸定位结构的铝板破板机，包括底座，所述底座的上表面左右对称设置有支撑板，两个所述支撑板之间连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至一侧支撑板的外侧且连接有电机，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前壁连接有指示针，所述位于螺杆前侧的两个支撑板之间连接有刻度板，所述刻度板位于指示针与螺杆之间，所述螺纹套的底部安装有伸缩气缸a，所述伸缩气缸a的输出端连接有电动导轨，所述底座的表面前后对称设置有滑动座，所述滑动座的内部滑动连接有若干均匀分布的固定座，所述一侧的固定座的表面开设有切割槽，所述位于两个支撑板之间的底座表面左右对称开设有定位孔，两个所述定位孔的内部均插接有定位杆，两个所述定位杆的底部之间连接有连接板，所述底座的底部四角位置均设置有支撑腿，所述相邻两个支撑腿之间连接有侧板，两个所述侧板之间通过固定板连接有伸缩气缸b，所述伸缩气缸b的输出端与连接板的底部连接。
7.优选的，所述底座的前壁连接有侧边座，所述侧边座的表面安装有抽风机；铝板在实际的切割过程中会产生许多的金属碎屑和粉末，为避免这些金属粉末被人体吸入后对人员健康产生危害，通过设置抽风机，当切割工作进行时，可以打开抽风机将杂质进行吸收和处理。
8.优选的，若干所述固定座之间设置有铝板，两个所述定位杆分别位于铝板的两侧位置；当用户将铝板固定在若干固定座的内部后，启动伸缩气缸b，将定位杆升起，从两侧位置将铝板进行固定，该切割结构能够从四个方向对铝板进行固定，可以有效防止铝板在切割过程中跑偏。
9.优选的，所述位于螺杆上侧的两个支撑板之间连接有横杆，所述螺纹套的顶部连接有移动块，所述横杆与移动块滑动连接；移动块和横杆能够起到定位作用，以防止螺纹套无法径向移动。
10.优选的，所述电动导轨的底部通过滑块连接有切割刀；切割刀可以通过电动导轨进行水平的移动，从而将铝板切割成两半。
11.优选的，所述切割刀与指示针处于同一纵向水平线；切割刀与指示针处于同一纵向水平线，用户可以根据尺寸需要调整螺纹套的位置，指示针指示的位置即是切割刀切割的位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，用户在使用此装置时，首先将铝板固定在若干固定座之间，然后通过伸缩气缸b来带动连接板上升，连接板上的定位杆会通过定位孔延伸至底座的上方，从两侧位置将铝板固定，防止铝板在切割过程中跑偏，固定座的位置可以通过滑动座进行调整，这样用户可以将设置切割槽的一组固定座移动至切割刀的下方，这样当切割刀在切割铝板时，切割刀的刀片不会对底座和固定座的表面产生损伤，结构设置合理。
14.2、本实用新型中，根据实际需要铝板的尺寸的不同，用户可以对切割位置进行调整，具体方法是打开电机，让电机带动螺杆旋转，螺杆表面的螺纹套受力径向移动，通过螺纹套前侧的指示针和刻度板的配合，用户可以精确的知道此时切割刀处于什么位置，调节精确且结构自动化，调节好之后即可通过伸缩气缸a、电动导轨以及切割刀的相互配合来对铝板进行切割，结构设置合理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种带有尺寸定位结构的铝板破板机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种带有尺寸定位结构的铝板破板机的结构仰视图；
17.图3为本实用新型提出的一种带有尺寸定位结构的铝板破板机的实施例二示意图。
18.图中：1.底座；2.指示针；3.伸缩气缸a；4.电动导轨；5.切割刀；6.固定座；7.铝板；8.切割槽；9.滑动座；10.伸缩气缸b；11.定位杆；12.移动块；13.螺纹套；14.螺杆；15.横杆；16.刻度板；17.电机；18.支撑板；19.支撑腿；20.连接板；21.侧板；22.定位孔；23.侧边座；24.抽风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一：
21.一种带有尺寸定位结构的铝板破板机，包括底座1，底座1的上表面左右对称设置有支撑板18，两个支撑板18之间连接有螺杆14，螺杆14的一端延伸至一侧支撑板18的外侧且连接有电机17，螺杆14的表面螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的前壁连接有指示针2，位于螺杆14前侧的两个支撑板18之间连接有刻度板16，刻度板16位于指示针2与螺杆14之间，
螺纹套13的底部安装有伸缩气缸a3，伸缩气缸a3的输出端连接有电动导轨4，位于螺杆14上侧的两个支撑板18之间连接有横杆15，螺纹套13的顶部连接有移动块12，横杆15与移动块12滑动连接，电动导轨4的底部通过滑块连接有切割刀5，切割刀5与指示针2处于同一纵向水平线，见附图1和2；移动块12和横杆15能够起到定位作用，以防止螺纹套13无法径向移动，切割刀5可以通过电动导轨4进行水平的移动，从而将铝板7切割成两半，切割刀5与指示针2处于同一纵向水平线，用户可以根据尺寸需要调整螺纹套13的位置，指示针2指示的位置即是切割刀5切割的位置。
22.底座1的表面前后对称设置有滑动座9，滑动座9的内部滑动连接有若干均匀分布的固定座6，一侧的固定座6的表面开设有切割槽8，位于两个支撑板18之间的底座1表面左右对称开设有定位孔22，两个定位孔22的内部均插接有定位杆11，两个定位杆11的底部之间连接有连接板20，底座1的底部四角位置均设置有支撑腿19，相邻两个支撑腿19之间连接有侧板21，两个侧板21之间通过固定板连接有伸缩气缸b10，伸缩气缸b10的输出端与连接板20的底部连接，若干固定座6之间设置有铝板7，两个定位杆11分别位于铝板7的两侧位置，见附图1和2；当用户将铝板7固定在若干固定座6的内部后，启动伸缩气缸b10，将定位杆11升起，从两侧位置将铝板7进行固定，该切割结构能够从四个方向对铝板7进行固定，可以有效防止铝板7在切割过程中跑偏。
23.实施例二：
24.底座1的前壁连接有侧边座23，侧边座23的表面安装有抽风机24，见附图3；铝板7在实际的切割过程中会产生许多的金属碎屑和粉末，为避免这些金属粉末被人体吸入后对人员健康产生危害，通过设置抽风机24，当切割工作进行时，可以打开抽风机24将杂质进行吸收和处理。
25.工作原理：用户在使用此装置时，首先将铝板7固定在若干固定座6之间，然后通过伸缩气缸b10来带动连接板20上升，连接板20上的定位杆11会通过定位孔22延伸至底座1的上方，从两侧位置将铝板7固定，防止铝板7在切割过程中跑偏，固定座6的位置可以通过滑动座9进行调整，这样用户可以将设置切割槽8的一组固定座6移动至切割刀5的下方，这样当切割刀5在切割铝板7时，切割刀5的刀片不会对底座1和固定座6的表面产生损伤，结构设置合理，根据实际需要铝板7的尺寸的不同，用户可以对切割位置进行调整，具体方法是打开电机17，让电机17带动螺杆14旋转，螺杆14表面的螺纹套13受力径向移动，通过螺纹套13前侧的指示针2和刻度板16的配合，用户可以精确的知道此时切割刀5处于什么位置，调节精确且结构自动化，调节好之后即可通过伸缩气缸a3、电动导轨4以及切割刀5的相互配合来对铝板7进行切割，结构设置合理。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。