一种卧式机床用高刚性移动结构的制作方法

1.本实用新型涉及卧式机床领域，特别是涉及一种卧式机床用高刚性移动结构。


背景技术：

2.卧式机床是一种主轴以水平方式放置的机床，能对轴、盘、环等多种类型工件进行内外回转表面、端面和各种内外螺纹、钻孔、扩孔、攻丝和滚花等多种工序加工。
3.目前使用的移动结构在其立柱前侧安装有导轨，但是，在滑枕相对于立柱伸出距离较大时候，容易引起滑座的变形，从而不但影响了整个卧式机床的加工精度，增加了产品不良率，而且需要进行停机维修，增加了卧式机床的维护成本。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种卧式机床用高刚性移动结构，解决了卧式机床移动结构存在的刚度问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种卧式机床用高刚性移动结构，包括立柱结构、滑枕结构、第一导轨、第二导轨、滑座结构、第三导轨、第四导轨、第五导轨、第六导轨、第一压板、第二压板，所述滑枕结构与并列设置在滑座结构上的第一导轨、第二导轨的滑块连接，所述滑座结构与并列设置在立柱结构一侧的第三导轨、第四导轨的滑块连接，所述第五导轨、第六导轨并列设置在立柱结构设有第三导轨、第四导轨的相对侧，所述第一压板、第二压板并列设置在滑座结构远离第三导轨、第四导轨的一端，且分别和第五导轨、第六导轨上的滑块连接。在立柱结构的两侧分别设置第三导轨、第四导轨和第五导轨、第六导轨，滑座结构和第三导轨、第四导轨的滑块连接，设置在滑座结构端部的第一压块和第二压块分别和第五导轨、第六导轨的滑块连接，从而有效提高了整个滑座结构的支撑强度。
6.进一步的，所述立柱结构上设有第一导轨安装面、第二导轨安装面、第三导轨安装面、第四导轨安装面，所述第一导轨安装面、第二导轨安装面设置在立柱结构一侧，所述第三导轨安装面、第四导轨安装面设置在立柱结构另一侧。
7.进一步的，所述第一导轨安装面、第二导轨安装面、第三导轨安装面、第四导轨安装面表面粗糙度为ra0.8。
8.进一步的，所述立柱结构上第一导轨安装面、第二导轨安装面之间设有第一凸台，所述立柱结构上第三导轨安装面、第四导轨安装面之间设有第二凸台。
9.进一步的，所述滑座结构上设有并列设置的第一导轨安装凸台、第二导轨安装凸台。用于固定第一导轨和第二导轨。
10.进一步的，所述滑座结构上还设有若干等间距排列的减重方孔，所述减重方孔的四个角为圆角设置。设置减重方孔，从而减少滑座结构的总重量，提高其移动效率；另外，减重方孔圆角设置，有效提高了整个滑座结构的强度。
11.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）在立柱结构前后面分别设置第三导轨、第四导轨和第五导轨、第六导轨，滑座结构和第三导轨、第四导轨的滑块
连接，设置在滑座结构端部的第一压块和第二压块分别和第五导轨、第六导轨的滑块连接，从而有效提高了整个滑座结构的支撑强度，从而避免滑枕结构移动时候造成的滑座结构的变形，不但提高了卧式机床的加工精度，而且降低了卧式机床的维护成本；2）结构简单，便于安装拆卸，具有广泛适用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视图；
13.图2为本实用新型的立体图；
14.图3为立柱结构的俯视图；
15.图4为滑座结构的立体图。
16.图中：立柱结构1、第一导轨安装面11、第二导轨安装面12、第三导轨安装面13、第四导轨安装面14、第一凸台15、第二凸台16、滑枕结构2、第一导轨3、第二导轨4、滑座结构5、第一导轨安装凸台51、第二导轨安装凸台52、减重方孔53、第三导轨6、第四导轨7、第五导轨8、第六导轨9、第一压板10、第二压板20。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.实施例一
23.如图1和如图2所示分别是本实用新型的俯视图和立体图，包括立柱结构1、滑枕结构2、第一导轨3、第二导轨4、滑座结构5、第三导轨6、第四导轨7、第五导轨8、第六导轨9、第一压板10、第二压板20，所述滑枕结构2与并列设置在滑座结构5上的第一导轨3、第二导轨4的滑块连接，所述滑座结构5与并列设置在立柱结构1一侧的第三导轨6、第四导轨7的滑块连接，所述第五导轨8、第六导轨9并列设置在立柱结构1设有第三导轨6、第四导轨7的相对侧，所述第一压板10、第二压板20并列设置在滑座结构5远离第三导轨6、第四导轨7的一端，且分别和第五导轨8、第六导轨9上的滑块连接。
24.如图3所示为所述立柱结构1的俯视图，其上设有第一导轨安装面11、第二导轨安装面12、第三导轨安装面13、第四导轨安装面14，所述第一导轨安装面11、第二导轨安装面12设置在立柱结构1一侧，所述第三导轨安装面13、第四导轨安装面14设置在立柱结构1另一侧。
25.所述第一导轨安装面11、第二导轨安装面12、第三导轨安装面13、第四导轨安装面14表面粗糙度为ra0.8。
26.所述立柱结构1上第一导轨安装面11、第二导轨安装面12之间设有第一凸台15，所述立柱结构1上第三导轨安装面13、第四导轨安装面14之间设有第二凸台16。
27.如图4所示为所述滑座结构5的立体图，其上设有并列设置的第一导轨安装凸台51、第二导轨安装凸台52。
28.所述滑座结构5上还设有若干等间距排列的减重方孔53，所述减重方孔51的四个角为圆角设置。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。