一种钻头自动打标设备的制作方法

1.本实用新型属于工件打标技术领域，特别是涉及一种钻头自动打标设备。


背景技术：

2.打标在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等，这个过程被称为打标，打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点为有较大深度，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。钻头打标则是通过冲击对工件打出相对的印记，钻头打标的装置则为钻头打标设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的钻头打标设备不够自动化，需要人为将工件移到钻头下对工件进行打标，具有一定的危险性；
4.2、现有的钻头打标设备钻头不可更换，一台打标设备不能够针对不同需要进行打标，且若是钻头损坏会造成成本的浪费。
5.因此，现有的钻头打标设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钻头自动打标设备，通过设置伺服电机、电机转轴、传送装置、传动转轴、传送带、传送转轴、钻头装置、钻头臂、钻头固定块和钻头主体，解决了现有的钻头打标设备不够自动化，需要人为将工件移到钻头下对工件进行打标，具有一定的危险性；钻头打标设备钻头不可更换，一台打标设备不能够针对不同需要进行打标，且若是钻头损坏会造成成本的浪费的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种钻头自动打标设备，包括固定底座、伺服电机、传送装置、液压装置和钻头装置，所述固定底座外部一侧的两头固定连接有两台伺服电机，伺服电机是传送装置的动力装置，所述固定底座内转动连接有传送装置，伺服电机穿过固定底座与传送装置连接，所述固定底座一侧上方固定连接有液压装置，所述液压装置上固定连接有钻头装置。
9.进一步地，所述固定底座内部两侧固定连接有若干轴承，轴承内转动连接有传送装置上的传动转轴和传送转轴，所述固定底座一侧两头设置有两个转轴孔，转轴孔内转动连接有伺服电机上的电机转轴，所述转轴孔四角设置有电机螺孔，电机螺孔内转动连接有伺服电机上的电机螺丝，所述固定底座外部一侧固定连接有液压固定台，液压固定台上固定连接有液压装置，所述液压固定台上设置有四个液泵螺孔和四个固定螺孔，液泵螺孔内
转动连接有液泵固定板上的液泵螺丝，固定螺孔内转动连接有液压固定板上的固定螺丝。
10.进一步地，所述伺服电机前方转动连接有电机转轴，电机转轴穿过固定底座上的转轴孔与传送装置上的传动转轴连接，所述伺服电机前部固定连接有电机固定板，电机固定板与固定底座固定连接，所述电机固定板四角转动连接有电机螺丝，电机螺丝穿过电机固定板与固定底座上的电机螺孔转动连接。
11.进一步地，所述传送装置包括传动转轴、转轴固定孔、传送带和传送转轴，所述传送装置两头设置有传动转轴，共有两根传动转轴，传动转轴两头分别转动连接在固定底座上的轴承内，传动转轴一头穿过轴承与伺服电机上的电机转轴连接，所述传动转轴一头设置有转轴固定孔，转轴固定孔内固定连接有伺服电机上的电机转轴，所述传动转轴外部转动连接有传送带，待打标的工件放在传送带上传送，所述传动转轴之间的传送带内转动连接有若干传送转轴，传送转轴两头分别转动连接在固定底座上的轴承内。
12.进一步地，所述液压装置包括液压泵、液泵固定板、液泵螺丝、液压柱、液压杆、限位板、液压固定板和固定螺丝，所述液压泵下方固定连接有液泵固定板，液泵固定板与固定底座上的液压固定台固定连接，所述液泵固定板四角转动连接有液泵螺丝，液泵螺丝穿过液泵固定板与液泵螺孔转动连接，所述液压泵前方连接有液压柱，所述液压柱上方伸缩连接有液压杆，所述液压杆顶部固定连接有限位板，所述液压柱下方固定连接有液压固定板，液压固定板与固定底座上的液压固定台固定连接，所述液压固定板四角转动连接有固定螺丝，固定螺丝穿过液压固定板与固定螺孔转动连接。
13.进一步地，所述钻头装置包括钻头臂、钻头固定块、钻头主体和固定口，所述钻头臂一头设置有固定口，固定口固定连接在液压装置上的液压杆上，所述钻头臂另一头下方固定连接有钻头固定块，所述钻头固定块下方固定连接有钻头主体。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置伺服电机、电机转轴、传送装置、传动转轴、传送带和传送转轴，解决了现有的钻头打标设备不够自动化，需要人为将工件移到钻头下对工件进行打标，具有一定的危险性的问题，本实用新型待打标的工件放在传送装置的传送带上传送，伺服电机驱动电机转轴转动，电机转轴转动带动传动转轴转动，传动转轴转动带动传送带运动，传送带将工件传送到钻头主体下方进行打标，传送带运动带动传送转轴转动，传送转轴用于支撑上方的传送带传送工件。
16.2、本实用新型通过设置钻头装置、钻头臂、钻头固定块和钻头主体，解决了现有的钻头打标设备钻头不可更换，一台打标设备不能够针对不同需要进行打标，且若是钻头损坏会造成成本的浪费的问题，本实用新型钻头臂一头下方固定连接有钻头固定块，钻头固定块用于使装置固定钻头主体，钻头主体可以在钻头固定块内拆卸，便于装置更换不同的钻头主体，以便于针对不同的工件进行打标。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型固定底座的结构示意图；
21.图3为本实用新型伺服电机的结构示意图；
22.图4为本实用新型传送装置的结构示意图；
23.图5为本实用新型液压装置的结构示意图；
24.图6为本实用新型钻头装置的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.100、固定底座；101、轴承；102、转轴孔；103、电机螺孔；104、液压固定台；105、液泵螺孔；106、固定螺孔；200、伺服电机；201、电机转轴；202、电机固定板；203、电机螺丝；300、传送装置；301、传动转轴；302、转轴固定孔；303、传送带；304、传送转轴；400、液压装置；401、液压泵；402、液泵固定板；403、液泵螺丝；404、液压柱；405、液压杆；406、限位板；407、液压固定板；408、固定螺丝；500、钻头装置；501、钻头臂；502、钻头固定块；503、钻头主体；504、固定口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1
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6所示，本实用新型为一种钻头自动打标设备，包括固定底座100、伺服电机200、传送装置300、液压装置400和钻头装置500，固定底座100外部一侧的两头固定连接有两台伺服电机200，伺服电机200是传送装置300的动力装置，伺服电机200驱动传送装置300运动，固定底座100内转动连接有传送装置300，伺服电机200穿过固定底座100与传送装置300连接，从而驱动传送装置300，传送装置300运动使其上方的工件移动，固定底座100一侧上方固定连接有液压装置400，液压装置400用于控制钻头装置500上下移动对传送装置300上的工件进行打标，液压装置400上固定连接有钻头装置500，钻头装置500收液压装置400的控制向下移动，对传送装置300上的工件进行打标。
29.其中如图1、2所示，固定底座100内部两侧固定连接有若干轴承101，轴承101内转动连接有传送装置300上的传动转轴301和传送转轴304，固定底座100通过轴承101与传送装置300转动连接，固定底座100一侧两头设置有两个转轴孔102，转轴孔102内转动连接有伺服电机200上的电机转轴201，伺服电机200通过电机转轴201穿过转轴孔102与传送装置300上的传动转轴301转动连接，转轴孔102四角设置有电机螺孔103，电机螺孔103内转动连接有伺服电机200上的电机螺丝203，固定底座100通过电机螺丝203穿过电机固定板202与电机螺孔103转动连接从而与伺服电机200固定连接，固定底座100外部一侧固定连接有液压固定台104，液压固定台104上固定连接有液压装置400，固定底座100通过液压固定台104与液压装置400固定连接，液压固定台104上设置有四个液泵螺孔105和四个固定螺孔106，液泵螺孔105内转动连接有液泵固定板402上的液泵螺丝403，固定底座100通过液泵螺丝403穿过液泵固定板402与液泵螺孔105转动连接从而与液泵固定板402固定连接，固定螺孔106内转动连接有液压固定板407上的固定螺丝408，固定底座100通过固定螺丝408穿过液压固定板407与固定螺孔106转动连接从而与液压固定板407固定连接。
30.其中如图1、3所示，伺服电机200前方转动连接有电机转轴201，电机转轴201穿过固定底座100上的转轴孔102与传送装置300上的传动转轴301连接，伺服电机200驱动电机转轴201转动，电机转轴201转动带动传动转轴301转动，伺服电机200前部固定连接有电机固定板202，电机固定板202与固定底座100固定连接，伺服电机200通过电机固定板202与固定底座100固定连接，电机固定板202四角转动连接有电机螺丝203，电机螺丝203穿过电机固定板202与固定底座100上的电机螺孔103转动连接，电机固定板202通过电机螺丝203与电机螺孔103转动连接从而与固定底座100固定连接。
31.其中如图1、4所示，传送装置300包括传动转轴301、转轴固定孔302、传送带303和传送转轴304，传送装置300两头设置有传动转轴301，共有两根传动转轴301，传动转轴301两头分别转动连接在固定底座100上的轴承101内，传动转轴301一头穿过轴承101与伺服电机200上的电机转轴201连接，传送装置300通过传动转轴301与伺服电机200连接，电机转轴201转动带动传动转轴301转动，传动转轴301一头设置有转轴固定孔302，转轴固定孔302内固定连接有伺服电机200上的电机转轴201，传动转轴301通过转轴固定孔302与电机转轴201固定连接，传动转轴301外部转动连接有传送带303，待打标的工件放在传送带303上传送，传动转轴301转动带动传送带303运动，传送带303将工件传送到钻头主体503下方进行打标，传动转轴301之间的传送带303内转动连接有若干传送转轴304，传送转轴304两头分别转动连接在固定底座100上的轴承101内，传送带303运动带动传送转轴304转动，传送转轴304用于支撑上方的传送带303传送工件。
32.其中如图1、5所示，液压装置400包括液压泵401、液泵固定板402、液泵螺丝403、液压柱404、液压杆405、限位板406、液压固定板407和固定螺丝408，液压泵401下方固定连接有液泵固定板402，液泵固定板402与固定底座100上的液压固定台104固定连接，液压泵401通过液泵固定板402与液压固定台104固定连接，液泵固定板402四角转动连接有液泵螺丝403，液泵螺丝403穿过液泵固定板402与液泵螺孔105转动连接，液泵固定板402通过液泵螺丝403与液泵螺孔105转动连接从而与液压固定台104固定连接，液压泵401前方连接有液压柱404，液压柱404上方伸缩连接有液压杆405，液压杆405可以在液压柱404内伸缩调节高度，从而控制钻头装置500向下方传送带303上的工件进行打标，液压杆405顶部固定连接有限位板406，限位板406用于限制钻头装置500的最高高度，液压柱404下方固定连接有液压固定板407，液压固定板407与固定底座100上的液压固定台104固定连接，液压柱404通过液压固定板407与液压固定台104固定连接，液压固定板407四角转动连接有固定螺丝408，固定螺丝408穿过液压固定板407与固定螺孔106转动连接，液压固定板407通过固定螺丝408与固定螺孔106转动连接从而与液压固定台104固定连接。
33.其中如图1、6所示，钻头装置500包括钻头臂501、钻头固定块502、钻头主体503和固定口504，钻头臂501一头设置有固定口504，固定口504固定连接在液压装置400上的液压杆405上，钻头装置500通过固定口504与液压装置400固定连接，使钻头装置500随液压杆405向下移动对传送带303上的工件进行打标，钻头臂501另一头下方固定连接有钻头固定块502，钻头固定块502用于使装置固定钻头主体503，钻头主体503可以在钻头固定块502内拆卸，便于装置更换不同的钻头主体503，以便于针对不同的工件进行打标，钻头固定块502下方固定连接有钻头主体503，钻头主体503随钻头装置500向下移动，对传送带303上的工件进行打标。
34.本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种钻头自动打标设备，待打标的工件放在传送装置300的传送带303上传送，伺服电机200驱动电机转轴201转动，电机转轴201转动带动传动转轴301转动，传动转轴301转动带动传送带303运动，传送带303将工件传送到钻头主体503下方进行打标，传送带303运动带动传送转轴304转动，传送转轴304用于支撑上方的传送带303传送工件，液压泵401控制液压杆405在液压柱404内伸缩调节高度，从而控制钻头装置500向下方传送带303上的工件进行打标，钻头主体503随钻头装置500向下移动，对传送带303上的工件进行打标，钻头臂501一头下方固定连接有钻头固定块502，钻头固定块502用于使装置固定钻头主体503，钻头主体503可以在钻头固定块502内拆卸，便于装置更换不同的钻头主体503，以便于针对不同的工件进行打标。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。