电机铁芯用带料正反冲裁分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲裁装置技术领域，尤其是一种电机铁芯用带料正反冲裁分离装置。


背景技术：

2.目前，利用连续冲裁模对料带进行冲裁，以将料带冲裁两条电机铁芯用带料100，并相对成型在带料上，基于冲裁工艺的影响，连续冲裁中除产品外，其他的钢片都会变成废料，材料利用率低，并且一次冲裁只能形成两个产品(如图1所示)，使得生产效率低下；如果需要同时生产更多产品料带就必须增加一倍，对冲床的要求也将增加，该生产方式严重浪费资源，增加生产成本，导致产品市场竞争力低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提升材料利用率，提高生产效率的的电机铁芯用带料正反冲裁分离装置。
4.本实用新型所设计的技术方案：电机铁芯用带料正反冲裁分离装置包括上冲裁结构和下冲裁结构，上冲裁结构包括上模座和卸料组件，上模座包括第一弹性伸缩机构，上模座的下侧面与卸料组件的上侧面之间存有第一间隙，卸料组件通过第一弹性伸缩机构安装于上模座上，上模座的下部固定有第一凹模和第一凸模，第一凸模和第一凹模贯穿卸料组件，第一凹模上设置有第一冲裁腔；下冲裁结构包括下模座和固定板，固定板固定于下模座的上部，固定板上设置有第二凹腔和与第一凹模位置对应的第三凹腔，第二凹腔内固定有第二凹模，第二凹模上设置有与第一凸模位置对应的第二冲裁腔，第二冲裁腔设置托料块，下模座包括第二弹性伸缩机构和第三弹性伸缩机构，托料块安装于第二弹性伸缩机构上，第三凹腔内设置有第一活动卸料板，第三弹性伸缩机构与第一活动卸料板连接，下模座上的上部固定有与第一冲裁腔位置对应的第二凸模，第二凸模贯穿第一活动卸料板，第一活动卸料板的下侧面与第三凹腔下内壁之间存有第二间隙。
5.作为优选，第一凹模设置为两块，上模座的中部设置两排第一切割组，第一切割组包括多个呈一字型排的第一凸模；第二凹腔的相对应两侧均设置第三凹腔，第二凹模与第一切割组的冲裁区域位置对应；卸料组件上设置有两处凹陷，两第一凹模的至少一部分分别陷入两凹陷内，凹陷的内壁上设置有多个凸起，第一冲裁腔设置为多个，且凸起对应插入第一冲裁腔内；一排第一切割组位于一凹陷旁侧，并相互平行设置；另一排第一切割组位于另一凹陷旁侧，并相互平行设置；且凸起与第一凸模的位置错位设置；第二凸模也设置为多个，第二冲裁腔也设置为多个。
6.作为优选，上模座由上至下依次包括上模板、上垫板和凸固定板，且上模板、上垫板和凸固定板相互固定相连，第一凸模和第一凹模均固定于凸固定板上；卸料组件位于凸固定板下方，且两者存在第一间隙；第一弹性伸缩机构安装于上模板内。
7.作为优选，卸料组件包括相互固定的卸料板座和第二活动卸料板，卸料板座与第
一弹性伸缩机构的下端固定相连，卸料板座上设置有两个分别与两第一凹模位置对应的穿孔，第一凹模贯穿穿孔，两穿孔上靠近第二活动卸料板边侧的一内壁和第二活动卸料板的相对应两侧面均设置有凹陷，且两处凹陷位置对应。
8.作为优选，第一弹性伸缩机构包括第一弹簧、第一封堵固定件和弹压销，上模板上设置有沉孔，第一封堵固定件固定在沉孔上孔部的端口处；弹压销贯穿沉孔的下孔部后与卸料板座上的限位板固定连接，弹压销的上端台阶与沉孔内的台阶接触限位；第一弹簧置于沉孔上孔部，其两端分别与弹压销的上端面和第一封堵固定件抵触。
9.作为优选，第一凹模包括位于第一冲裁腔旁侧的导正孔和推料孔，上模板包括第四弹性伸缩机构，导正孔内设置导正销，第四弹性伸缩机构与导向销连接，推料孔内设置有推料杆。
10.作为优选，第四弹性伸缩机构包括第二弹簧和第二封堵固定件，上模板上设置有第一通孔，第二封堵固定件固定于第一通孔上端口处；第二弹簧置于第一通孔内，其两端分别与上垫板和第二封堵固定件抵触；且导正销的上端贯穿上垫板与第二弹簧的下端固定相连。
11.作为优选，下模座包括下模板、固定于下模板上的下垫板和下模固定板，固定板叠放在下模固定板的上侧面，并与下模板固定相连。
12.作为优选，下模板上设置有第二通孔和第三通孔，第二通孔内安装第二弹性伸缩装置，第三通孔内安装第三弹性伸缩装置，第二弹性伸缩装置和第三弹性伸缩装置均包括第三弹簧、第三封堵固定件和接杆，第二通孔和第三通孔内均设置第三弹簧、第三封堵固定件和接杆，第二通孔和第三通孔内的第三封堵固定件对其两者的下端口封堵，且螺纹第三封堵固定件采用螺纹连接固定，第三弹簧的两端分别与第三封堵固定件和接杆抵触；托料块贯穿下垫板、下模固定板和固定板后与第二弹性伸缩装置的接杆抵触，托料块的台阶与固定板的下侧面接触限位；第三弹性伸缩装置的接杆上设置有丄形杆，丄形杆的纵向部贯穿下垫板、下模固定板和固定板后与第一活动卸料板固定相连，丄形杆的横向部限位在下垫板的下侧面。
13.本实用新型所设计的一种电机铁芯用带料正反冲裁分离装置，其利用连续冲裁模的连续冲裁将一条料带冲裁形成四条电机铁芯用带料，四条电机铁芯用带料相互穿插连接，然后通过上冲裁结构和下冲裁结构相互闭合后，再经第一凸模与第二冲裁腔配合、以及第二凸模与第一冲裁腔配合来实现正反向同时冲裁，使得四条电机铁芯用带料连接处进行冲裁有效分离，以进一步提升提升材料利用率，提高生产效率，降低了制造成本，提升了产品的市场竞争力。
附图说明
14.图1是现有冲裁两个料带的结构示意图；
15.图2是整体结构示意图(一)；
16.图3是上冲裁结构示意图；
17.图4是下冲裁结构示意图；
18.图5是整体结构示意图(二)；
19.图6是整体结构示意图(三)；
20.图7是第一凹模(4)结构示意图(一)；
21.图8是第一凹模(4)结构示意图(二)；
22.图9是形成四个料带的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.本实施例所描述的电机铁芯用带料正反冲裁分离装置，包括上冲裁结构和下冲裁结构，上冲裁结构包括上模座1和卸料组件2，上模座1包括第一弹性伸缩机构14，上模座1的下侧面与卸料组件2的上侧面之间存有第一间隙20，卸料组件2通过第一弹性伸缩机构14安装于上模座1上，上模座1的下部固定有第一凹模4和第一凸模3，第一凸模3和第一凹模4 贯穿卸料组件2，第一凹模4上设置有第一冲裁腔41；下冲裁结构包括下模座8和固定板9，固定板9固定于下模座8的上部，固定板9上设置有第二凹腔91和与第一凹模4位置对应的第三凹腔92，第二凹腔91内固定有第二凹模24，第二凹模24上设置有与第一凸模3位置对应的第二冲裁腔15，第二冲裁腔15设置托料块16，下模座8包括第二弹性伸缩机构17和第三弹性伸缩机构18，托料块16安装于第二弹性伸缩机构17上，第三凹腔92内设置有第一活动卸料板10，第三弹性伸缩机构18与第一活动卸料板10连接，下模座8上的上部固定有与第一冲裁腔41位置对应的第二凸模19，第二凸模19贯穿第一活动卸料板10，第一活动卸料板10的下侧面与第三凹腔92下内壁之间存有第二间隙23；具体地，第一凹模4设置为两块，上模座1的中部设置两排第一切割组30，第一切割组30包括多个呈一字型排的第一凸模3；第二凹腔91的相对应两侧均设置第三凹腔92，第二凹模24与第一切割组30的冲裁区域位置对应；卸料组件2上设置有两凹陷221，第一凹模4的至少一部分陷入凹陷221内，凹陷221的内壁上设置有多个凸起222，第一冲裁腔41设置为多个，且凸起222对应插入第一冲裁腔41内；一排第一切割组30位于一凹陷221旁侧，并相互平行设置；另一排第一切割组30位于另一凹陷221旁侧，并相互平行设置；且凸起222与第一凸模3的位置错位设置；第二凸模19也设置为多个，第二冲裁腔15也设置为多个；其结构设置是根据四条电机铁芯用带料相互穿插连接的穿插部位进行对应设置，从而使得冲裁分离可靠。其中，第一凸模3、第二凸模19、第一冲裁腔41、第二冲裁腔15和凹陷221内的凸起222均分别被设置四个及以上。
26.分离时，将产品四条电机铁芯用带料相互穿插连接的料带送到上冲裁结构和下冲裁结构之间后，上冲裁结构和下冲裁结构相互闭合，卸料组件2压紧料带，防止其上下活动，压紧后第一凸模3和第一凹模4伸出卸料组件2，进入料带的穿插部位和第二冲裁腔15内形成正向切割冲裁，下模托料块16同时托住冲裁部位向下，防止料带变形；同时第一活动卸料板 10下降，使得第二凸模19伸出第一活动卸料板10后进入料带的另一穿插部位和第一冲裁腔 41内形成反向切割冲裁，第一活动卸料板10防止反向料带变形。完成正反向冲裁后，上冲裁结构上升回退，所有零部件回到原始位置。料带通过第一活动卸料板10、第二活动卸料板 22和托料块16的复位功能将料带退回原始位置，保证料带正常向前送料。该过程中料
带通过正反向同时冲裁已形成各自独立的成型料带，完成料带冲裁工艺。
27.在本实施例中，上模座1由上至下依次包括上模板11、上垫板12和凸固定板13，且上模板11、上垫板12和凸固定板13相互通过螺栓固定相连，第一凸模3和第一凹模4均通过螺栓固定于凸固定板13上；卸料组件2位于凸固定板13下方，且两者存在第一间隙20；第一弹性伸缩机构14安装于上模板11内，卸料组件2包括相互固定的卸料板座21和第二活动卸料板22，卸料板座21与第一弹性伸缩机构14的下端固定相连，卸料板座21上设置有两个分别与两第一凹模4位置对应的穿孔211，第一凹模4贯穿穿孔211，两穿孔211上靠近第二活动卸料板22边侧的一内壁和第二活动卸料板22的相对应两侧面均设置有凹陷221，且两处凹陷221位置对应。其结构设计合理使得各四条电机铁芯用带料分离可靠，提升使用性能。
28.优选地，第一弹性伸缩机构14包括第一弹簧142、第一封堵固定件141和弹压销143，上模板11上设置有沉孔111，第一封堵固定件141固定在沉孔111上孔部的端口处；弹压销 143贯穿沉孔111的下孔部后与卸料板座21上的限位板212固定连接，弹压销143的上端台阶与沉孔111内的台阶接触限位；第一弹簧142置于沉孔111上孔部，其两端分别与弹压销 143的上端面和第一封堵固定件141抵触，其结构实现使得卸料板座21被压缩后通过第一弹簧142提供自动复位的功能，从而提升使用性能；同时将弹压销143和弹簧固定到上模板11 内，通过限位板212高度调整，将卸料板座21和卸料板调整到合适高度，起到保护凸模和压紧料带的作用。
29.在本实施例中，第一凹模4包括位于第一冲裁腔41旁侧的导正孔42和推料孔43，上模板11包括第四弹性伸缩机构7，导正孔42内设置导正销5，第四弹性伸缩机构7与导向销连接，推料孔43内设置有推料杆6，产品料带送到指定位置后，上冲裁结构由冲床带动向下运行，导正销5钉最先进入料带导向孔内，将料带精确固定到位。
30.优选地，第四弹性伸缩机构7包括第二弹簧72和第二封堵固定件71，上模板11上设置有第一通孔70，第二封堵固定件71固定于第一通孔70上端口处；第二弹簧72置于第一通孔70内，其两端分别与上垫板12和第二封堵固定件71抵触；且导正销5的上端贯穿上垫板 12与第二弹簧72的下端固定相连，其实现了导正销5的伸缩性能，以在上冲裁结构和下冲裁结构闭合后，导正销5虽然会有缩回，但是仍插入料带的导正孔42内，保证料带冲裁位置的精准型。
31.在本实施例中，下模座8包括下模板81、固定于下模板81上的下垫板82和下模固定板 83，固定板9叠放在下模固定板83的上侧面，并与下模板81固定相连；下模板81上设置有第二通孔811和第三通孔812，第二通孔811内安装第二弹性伸缩机构17，第三通孔812内安装第三弹性伸缩机构18，第二弹性伸缩机构17和第三弹性伸缩机构18均包括第三弹簧 162、第三封堵固定件161和接杆163，第二通孔811和第三通孔812内均设置第三弹簧162、第三封堵固定件161和接杆163，第二通孔811和第三通孔812内的第三封堵固定件161对其两者的下端口封堵，且螺纹第三封堵固定件161采用螺纹连接固定，第三弹簧162的两端分别与第三封堵固定件161和接杆163抵触；托料块16贯穿下垫板82、下模固定板83和固定板9后与第二弹性伸缩机构17的接杆163抵触，托料块16的台阶与固定板9的下侧面接触限位；第三弹性伸缩机构18的接杆163上设置有丄形杆164，丄形杆164的纵向部贯穿下垫板82、下模固定板83和固定板9后与第一活动卸料板10固定相连，丄形杆164的横向部限位在下垫板82的下侧面。其结构设置合理，提供可靠的托料块16和第一活动卸料板10浮动效果，以便于将
各电机铁芯用带料100进行冲裁分离。
32.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。