一种可调节冲压机的制作方法

1.本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其是一种可调节冲压机。


背景技术：

2.冲压设备就是所谓的压力机；学名：冲压机、油压机、液压机；是压制容器的大型特种设备。
3.在冲压机工作过程中，经常受限于待加工工件尺寸，每台冲压机对于待加工工件尺寸要求较为单一，而且对于一些尺寸较大的工件，需要提前进行裁剪，裁剪后的工件可以进行冲压加工，这不仅多出一个加工步骤，浪费加工时间，同时在冲压过程中一旦需要进行加工形成调整时，都需要人为手动进行工件调整，不仅仅影响冲压效率，而且会加大操作者劳动强度。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种可调节冲压机，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种可调节冲压机，包括固定座，设置在所述固定座上的加工台，一端与所述加工台卡接在一起、另一端与支撑架连接在一起的压杆，设置在所述支撑架内部、且与所述支撑架顶部连接在一起的冲压机构，与所述加工台固定连接在一起的调节机构；
6.所述调节机构包括固定安装在所述加工台上的第一固定轮，设置在所述第一固定轮左右两侧的第一滑轮和第二滑轮，以及设置在所述第一固定轮对面的第二固定轮，所述第一固定轮、第一滑轮、第二固定轮和第二滑轮由皮带串联在一起，所述第二固定轮与顶板连接在一起，所述顶板与所述加工台滑动配合在一起；
7.所述第一滑轮和第二滑轮与所述加工台表面滑动配合在一起，所述第一滑轮和第二滑轮根据使用者需求而进行滑动，拉动皮带同时带动顶板进行滑动，改变顶板位置，从而适应不同工件尺寸大小。
8.在进一步的实施例中，所述加工台台面两侧设置有滑轨，设置在所述滑轨上、且与所述滑轨滑动连接在一起的垫板，设置在所述垫板端部、且高于所述垫板和滑轨整体高度的卡板。
9.在进一步的实施例中，所述支撑架包括固定板，设置在所述固定板下的支撑板，所述支撑板下设置有限位板，所述压杆贯穿所述支撑板和限位板与所述固定板固定连接在一起。
10.在进一步的实施例中，所述限位板设置为两块，所述限位板之间距离大于所述冲压机构穿过所需宽度，避免所述限位板与所述冲压机构工作中产生干涉。
11.在进一步的实施例中，所述冲压机构包括贯穿所述固定板、且与所述支撑板卡接在一起的气缸，与所述气缸转动连接在一起的冲压头。
12.在进一步的实施例中，所述固定板和所述支撑板之间设置有伸缩杆，可以改变所述固定板和所述支撑板之间距离，一端固定安装在所述限位板表面、另一端贯穿所述支撑
板和固定板的滑杆。
13.有益效果：一种可调节冲压机,在需要工件加工时，将工件放在垫板上，而当工件大小发生变化需要进行工件固定时，通过在加工台下方的调节机构进行垫板以及顶板位置调节，需要调节时第一滑轮和第二滑轮可以根据工件具体的尺寸大小进行选择是同步进行移动或是单个进行移动，而第一固定轮为固定轮，滑轮移动后拉动第二固定轮，带动顶板移动将放置在垫板上的工件边部顶住而后进行加工，而在垫板端部安装有卡板，卡板的整体高度高于滑轨和垫板以及垫板上工件的整体高度，而在加工台上的支撑架，固定板和支撑板之间距离可以进行调节，可以适应不同大小的气缸，更具有灵活性，通过调节机构进行调节，可以进行多种尺寸工件的加工，提高效率，降低操作者劳动强度。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的支撑架的结构示意图。
16.图3是本实用新型的调节机构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的加工台的结构示意图。
18.附图标记为：1、气缸；2、冲压机构；3、防护窗；4、伸缩杆；5、滑杆；6、限位板；7、冲压头；8、压杆；9、加工台；10、固定座；11、支撑架；12、固定板；13、支撑板；14、调节机构；15、第一固定轮；16、第一滑轮；17、第二固定轮；18、第二滑轮；19、滑轨；20、垫板；21、顶板；22、卡板。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.如图1至图4所示，一种可调节冲压机由1、气缸；2、冲压机构；3、防护窗；4、伸缩杆；5、滑杆；6、限位板；7、冲压头；8、压杆；9、加工台；10、固定座；11、支撑架；12、固定板；13、支撑板；14、调节机构；15、第一固定轮；16、第一滑轮；17、第二固定轮；18、第二滑轮；19、滑轨；20、垫板；21、顶板；22、卡板组成。
21.如图1至图4所示，所述固定座10设置在指定位置，所述加工台9设置在所述固定座10上，所述滑轨19设置在所述加工台9上，所述垫板20与所述滑轨19滑动连接在一起，所述顶板21设置在所述加工台9上，所述卡板22固定安装在所述加工台9上，所述卡板22与所述滑轨19端部位置相抵，所述调节机构14设置在所述加工台9上，所述第一固定轮15固定安装在所述加工台9上，所述第一滑轮16设置在所述第一固定轮15侧面，所述第二固定轮17设置在所述第一滑轮16侧面，所述第二固定轮17设置在所述第一固定轮15对面，所述第二滑轮18设置在所述第二固定轮17侧面，所述顶板21与所述第二固定轮17连接在一起，所述第一固定轮15、所述第一滑轮16、所述第二固定轮17和所述第二滑轮18通过皮带连接在一起，所述压杆8与所述加工台9连接在一起，所述压杆8与所述支撑架11连接在一起，所述压杆8贯穿所述限位板6，所述压杆8贯穿所述支撑板13，所述压杆8与所述固定板12卡接在一起，所
述伸缩杆4设置在所述固定板12和所述支撑板13之间，所述滑杆5与所述限位板6连接在一起，所述滑杆5贯穿所述支撑板13，所述滑杆5贯穿所述固定板12，所述支撑板13和所述固定板12与所述滑杆5滑动配合在一起，所述冲压机构2设置在所述支撑架11内部，所述气缸1贯穿所述固定板12，所述气缸1与所述支撑板13卡接在一起，所述冲压头7与所述气缸1连接在一起，所述防护窗3设置在所述支撑架11两侧。
22.作为一个优选方案，加工台9上安装有滑轨19，而垫板20与滑轨19滑动配合在一起，需要工件冲压时，将工件放在垫板20上，而在滑轨19一侧端部安装有卡板22，为了防止在加工时工件发生位置移动问题，卡板22的高度高于滑轨19、垫板20以及工件三者整体的厚度，可以很好的将工件抵住，防止工件位置发生偏移。
23.作为一个优选方案，在加工台9下面安装调节机构14，调节机构14由第一固定轮15、第二固定轮17、第一滑轮16以及第二滑轮18组成，第一固定轮15固定安装在加工台9表面。第一滑轮16和第二滑轮18设置在第一固定轮15两侧，可以进行位置移动，而在第一固定轮15对面安装有第二固定轮17，第二固定轮17与顶板21连接在一起，第一滑轮16和第二滑轮18与加工台9表面滑动配合在一起，第一滑轮16和第二滑轮18根据使用者需求而进行滑动，拉动皮带同时带动顶板21进行滑动，改变顶板21位置，从而适应不同工件尺寸大小，将工件抵住。
24.作为一个优选方案，支撑架11内的固定板12和支撑板13之间安装有伸缩杆4，可以进行固定板12和支撑板13之间的距离调节，可以容纳更大型号的气缸1或是更小型号气缸1。
25.作为一个优选方案，为了对固定板12和支撑板13以及限位板6三者之间的定位，三者由滑杆5串联在一起。
26.进一步的，限位板6设置为两块，限位板6之间距离大于冲压机构2穿过所需宽度，避免限位板6与冲压机构2工作中产生干涉。
27.本实用的工作原理如下：
28.在需要工件加工时，将工件放在垫板20上，而当工件大小发生变化需要进行工件固定时，通过在加工台9下方的调节机构14进行垫板20以及顶板21位置调节，需要调节时第一滑轮16和第二滑轮18可以根据工件具体的尺寸大小进行选择是同步进行移动或是单个进行移动，而第一固定轮15为固定轮，滑轮移动后拉动第二固定轮17，带动顶板21移动将放置在垫板20上的工件边部顶住而后进行加工，而在垫板20端部安装有卡板22，卡板22的整体高度高于滑轨19和垫板20以及垫板20上工件的整体高度，而在加工台9上的支撑架11，固定板12和支撑板13之间距离可以进行调节，可以适应不同大小的气缸1，更具有灵活性，通过调节机构14进行调节，可以进行多种尺寸工件的加工，提高效率，降低操作者劳动强度。
29.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。