一种旋梭铣槽加工夹具的制作方法

1.本发明涉及旋梭加工技术领域，特别涉及一种旋梭铣槽加工夹具。


背景技术：

2.缝纫机需件中有一种工件——旋梭，旋梭是缝纫机的重要组成部份，旋梭形成线迹的原理与摆梭基本相同，但它的形成线迹的过程和方法与摆梭又有不同，旋梭的工作原理通常在机针上升一定距离后，旋梭床的梭尖，开始勾进线环，梭尖勾住线环后继续转动，当线环被送到旋梭架导轨口时，线环被梭架分线钩勾住，这时机针应由下极限位置上升2毫米左右。
3.专利文献cn201710486944.8公开了一种旋梭铣槽加工夹具，包括底板以及固定在所述底板上的凹字形结构的两个定位块，两个所述定位块同轴线设置，两个所述定位块的相对的侧面部上分别通过阶梯孔定 位安装有定位套、外侧面部上分别通过螺纹孔安装有螺纹压紧定位套，所述定位套与所述 螺纹压紧定位套同轴心设置，两个用于定位多个叠放旋梭的定位棒分别自两个所述螺纹压 紧定位套穿入后伸入所述定位套中，所述定位棒上在相邻两个旋梭之间安装有定位垫圈，此专利文献中虽然能同时对多个旋梭进行夹持，但其夹持方式较为简单，旋梭容易从中脱落，且无法对不同的工作台进行拆装，使用效果不好。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种旋梭铣槽加工夹具。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种旋梭铣槽加工夹具，转杆设置在下层底腔的内部，一端与旋转把手固定连接，另一端固定安装有锥齿轮，锥齿轮与齿条a啮合连接，操作人员手动旋转旋转把手，可使得转杆带动锥齿轮旋转，当锥齿轮旋转时，锥齿轮与环形齿盘啮合，即可实现圆盘体旋转，圆盘体联动内轴旋转，即带动螺旋齿盘旋转，齿条a与螺旋齿盘啮合连接，进而使得三组齿条a及其上端的推拉夹板同时向着圆心处移动，便于三组推拉夹板的三点定位，夹持效果好，解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋梭铣槽加工夹具，包括夹具机构和活动安装在夹具机构下端的支撑机构，夹具机构的上端设置有上盖机构，夹具机构的内部设置有调节机构；夹具机构包括外壳体和设置在外壳体内部的外层腔室，外壳体内底壁的上端固定安装有内层隔板，外壳体内底壁的上表面开设有滑槽，外层腔室的内部活动安装有夹持结构，内层隔板的外表面开设有避让槽，避让槽与夹持结构活动贯穿连接，外壳体内部的中心部分固定贯穿有防堵机构，外壳体的内部设置在下层底腔，下层底腔设置在外层腔室的下端，防堵机构设置在下层底腔的内部，外壳体下端的底壁开设有滑动槽。
7.进一步地，上盖机构包括设置在外壳体上端的盖板和开设在盖板上表面的凹孔，凹孔与内层隔板相匹配，凹孔内壁的外表面开设有与避让槽相匹配的开口槽，盖板的下端
固定安装有卡接块，卡接块与外层腔室相匹配。
8.进一步地，夹持结构设置有三组，且三组所述的夹持结构等距设置在外层腔室的内部，夹持结构包括与避让槽活动贯穿连接的推拉夹板和固定安装在推拉夹板下端的滑块，滑块与滑槽相匹配，推拉夹板靠近外层腔室的一侧固定安装有限位抵板，限位抵板与开口槽的长度一致，滑块的下端固定安装有齿条a。
9.进一步地，调节机构包括旋转把手和与外壳体贯穿连接的转杆，转杆设置在下层底腔的内部，一端与旋转把手固定连接，另一端固定安装有锥齿轮。
10.进一步地，防堵机构包括内轴和固定固定安装在内轴外表面的圆盘体，圆盘体的上表面开设有弧形槽，圆盘体的上端固定安装有与齿条a啮合连接的螺旋齿盘，螺旋齿盘的下端固定安装有与弧形槽相匹配的弧形块，内轴的下端固定安装有弹性件，圆盘体的下端固定安装有与锥齿轮啮合连接的环形齿盘。
11.进一步地，内轴的上端固定安装有筛网，筛网高于外层腔室底面的高度，内轴的下端固定安装有连接管，连接管的底端开设有滑孔，内轴的内部设置有吸尘风机，吸尘风机的排尘口设置在连接管的内部。
12.进一步地，滑孔的内部固定安装有半圆固定块，滑孔的下端活动安装有半圆活动块，半圆固定块和半圆活动块同轴连接，且下端固定安装有与弹性件贯穿连接的轴杆。
13.进一步地，支撑机构包括第一连杆和平行设置在第一连杆一侧的第二连杆，第一连杆和第二连杆的内壁均固定安装有齿条b，第一连杆和第二连杆的内部活动安装有齿轮件，齿条b与齿轮件啮合连接，齿轮件的上端固定安装有与滑动槽相匹配的滑动轴体，滑动轴体的内部开设有贯穿孔，轴杆下端与贯穿孔的内壁固定连接。
14.进一步地，第一连杆的两侧均开设有侧槽，侧槽内壁的下端铰接安装有限位侧板，限位侧板的上端固定安装有吸盘件。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明提出的一种旋梭铣槽加工夹具，第一连杆和第二连杆平行设置，操作人员将本装置放置在任意加工平台上，分别向不同的方向拉伸第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的内壁均固定安装有齿条b，第一连杆和第二连杆的内部活动安装有齿轮件，齿条b与齿轮件啮合连接，齿条b的位移使得齿轮件旋转，即第一连杆和第二连杆可等速等距的向两侧位移，直至其长度大于加工平台的长度，第一连杆的两侧均开设有侧槽，侧槽内壁的下端铰接安装有限位侧板，限位侧板的上端固定安装有吸盘件，旋转限位侧板使其与连杆垂直，并将其卡接在加工平台的两侧，此时吸盘件与加工平台的侧壁相吸附，可对本装置进行固定，同时，确保了外壳体处于加工平台的中心处，便于将旋梭处于加工部件的下端，加工效果好。
16.2.本发明提出的一种旋梭铣槽加工夹具，转杆设置在下层底腔的内部，一端与旋转把手固定连接，另一端固定安装有锥齿轮，锥齿轮与齿条a啮合连接，操作人员手动旋转旋转把手，圆盘体的上表面开设有弧形槽，圆盘体的上端固定安装有与齿条a啮合连接的螺旋齿盘，螺旋齿盘的下端固定安装有与弧形槽相匹配的弧形块，内轴的下端固定安装有弹性件，圆盘体的下端固定安装有与锥齿轮啮合连接的环形齿盘，夹持结构设置有三组，且三组所述的夹持结构等距设置在外层腔室的内部，齿条a及其上端的推拉夹板设置有三组，三组均啮合安装在螺旋齿盘的上端，当锥齿轮旋转时，锥齿轮与环形齿盘啮合，即可实现圆盘
体旋转，圆盘体联动内轴旋转，即带动螺旋齿盘旋转，齿条a与螺旋齿盘啮合连接，进而使得三组齿条a及其上端的推拉夹板同时向着圆心处移动，便于三组推拉夹板的三点定位，夹持效果好，螺旋齿盘的下端固定安装有与弧形槽相匹配的弧形块，内轴的下端固定安装有弹性件，圆盘体和螺旋齿盘通过弧形块连接，便于安装，且通过弧形块的卡接，圆盘体和螺旋齿盘的旋转可同步进行。
17.3.本发明提出的一种旋梭铣槽加工夹具，内轴的上端固定安装有筛网，筛网高于外层腔室底面的高度，夹持时旋梭坐落在内轴的上端，保存在内轴上端的碎屑可通过筛网进行下落，确保旋梭与内轴的上端更加贴合，内轴的下端固定安装有连接管，连接管的底端开设有滑孔，内轴的内部设置有吸尘风机，吸尘风机的排尘口设置在连接管的内部，开启吸尘风机工作，碎屑通过筛网进入内轴的内部，并保存在连接管的内部，避免碎屑堆积在外层腔室和筛网的上端而导致旋梭夹持不稳定，滑孔的内部固定安装有半圆固定块，滑孔的下端活动安装有半圆活动块，半圆固定块和半圆活动块同轴连接，且下端固定安装有与弹性件贯穿连接的轴杆，齿轮件旋转可带动轴杆旋转，即可带动其上端的半圆活动块旋转，旋转过程中半圆活动块与半圆固定块所形成的圆形结构不断的启闭，保存在半圆固定块内部的碎屑可逐渐下落，避免内部碎屑残留在本装置的内部而影响对旋梭夹持的稳定性和紧固性。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的支撑机构移动状态图；图3为本发明的外壳体结构示意图；图4为本发明的外壳体内部剖视图；图5为本发明的防堵机构结构示意图；图6为本发明的内轴结构示意图；图7为本发明的支撑机构结构示意图。
19.图中：1、夹具机构；11、外壳体；12、外层腔室；13、内层隔板；14、滑槽；15、夹持结构；151、推拉夹板；152、滑块；153、限位抵板；154、齿条a；16、避让槽；17、防堵机构；171、内轴；1711、筛网；1712、连接管；1713、滑孔；1714、吸尘风机；1715、半圆固定块；1716、半圆活动块；1717、轴杆；172、圆盘体；173、弧形槽；174、螺旋齿盘；175、弧形块；176、弹性件；177、环形齿盘；18、下层底腔；19、滑动槽；2、支撑机构；21、第一连杆；22、第二连杆；23、齿条b；24、齿轮件；25、滑动轴体；26、贯穿孔；27、侧槽；28、限位侧板；29、吸盘件；3、上盖机构；31、盖板；32、凹孔；33、开口槽；34、卡接块；4、调节机构；41、旋转把手；42、转杆；43、锥齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.参阅图1，一种旋梭铣槽加工夹具，包括夹具机构1和活动安装在夹具机构1下端的
支撑机构2，夹具机构1的上端设置有上盖机构3，夹具机构1的内部设置有调节机构4。
22.参阅图2、图3和图4，夹具机构1包括外壳体11和设置在外壳体11内部的外层腔室12，外壳体11内底壁的上端固定安装有内层隔板13，外壳体11内底壁的上表面开设有滑槽14，外层腔室12的内部活动安装有夹持结构15，内层隔板13的外表面开设有避让槽16，避让槽16与夹持结构15活动贯穿连接，外壳体11内部的中心部分固定贯穿有防堵机构17，外壳体11的内部设置在下层底腔18，下层底腔18设置在外层腔室12的下端，防堵机构17设置在下层底腔18的内部，外壳体11下端的底壁开设有滑动槽19，上盖机构3包括设置在外壳体11上端的盖板31和开设在盖板31上表面的凹孔32，盖板31可对外壳体11起到防尘的效果，凹孔32与内层隔板13相匹配，凹孔32内壁的外表面开设有与避让槽16相匹配的开口槽33，盖板31的下端固定安装有卡接块34，卡接块34与外层腔室12相匹配，推拉夹板151移动过程中，其上端沿着开口槽33移动，其下端沿着滑槽14移动，确保了推拉夹板151移动时的稳定性。
23.参阅图4和图5，夹持结构15包括与避让槽16活动贯穿连接的推拉夹板151和固定安装在推拉夹板151下端的滑块152，滑块152与滑槽14相匹配，推拉夹板151靠近外层腔室12的一侧固定安装有限位抵板153，限位抵板153与开口槽33的长度一致，滑块152的下端固定安装有齿条a154。
24.调节机构4包括旋转把手41和与外壳体11贯穿连接的转杆42，转杆42设置在下层底腔18的内部，一端与旋转把手41固定连接，另一端固定安装有锥齿轮43，操作人员手动旋转旋转把手41，可使得转杆42带动锥齿轮43旋转，锥齿轮43旋转可带动环形齿盘177以圆盘体172的圆心旋转，即带动推拉夹板151向着外壳体11的圆心的方向产生位移，将旋梭放置在外壳体11的圆心处，使其坐落在内轴171的上端，继续旋转旋转把手41，进而带动推拉夹板151与旋梭的外表面接触，便于对其进行定位。
25.防堵机构17包括内轴171和固定固定安装在内轴171外表面的圆盘体172，圆盘体172的上表面开设有弧形槽173，圆盘体172的上端固定安装有与齿条a154啮合连接的螺旋齿盘174，螺旋齿盘174的下端固定安装有与弧形槽173相匹配的弧形块175，内轴171的下端固定安装有弹性件176，圆盘体172的下端固定安装有与锥齿轮43啮合连接的环形齿盘177，夹持结构15设置有三组，且三组所述的夹持结构15等距设置在外层腔室12的内部，齿条a154及其上端的推拉夹板151设置有三组，三组均啮合安装在螺旋齿盘174的上端，当锥齿轮43旋转时，锥齿轮43与环形齿盘177啮合，即可实现圆盘体172旋转，圆盘体172联动内轴171旋转，即带动螺旋齿盘174旋转，齿条a154与螺旋齿盘174啮合连接，进而使得三组齿条a154及其上端的推拉夹板151同时向着圆心处移动，便于三组推拉夹板151的三点定位，夹持效果好。
26.螺旋齿盘174的下端固定安装有与弧形槽173相匹配的弧形块175，内轴171的下端固定安装有弹性件176，圆盘体172和螺旋齿盘174通过弧形块175连接，便于安装，且通过弧形块175的卡接，圆盘体172和螺旋齿盘174的旋转可同步进行。
27.参阅图6，内轴171的上端固定安装有筛网1711，筛网1711高于外层腔室12底面的高度，夹持时旋梭坐落在内轴171的上端，保存在内轴171上端的碎屑可通过筛网1711进行下落，确保旋梭与内轴171的上端更加贴合，内轴171的下端固定安装有连接管1712，连接管1712的底端开设有滑孔1713，内轴171的内部设置有吸尘风机1714，吸尘风机1714的排尘口
设置在连接管1712的内部，开启吸尘风机1714工作，碎屑通过筛网1711进入内轴171的内部，并保存在连接管1712的内部，避免碎屑堆积在外层腔室12和筛网1711的上端而导致旋梭夹持不稳定，滑孔1713的内部固定安装有半圆固定块1715，滑孔1713的下端活动安装有半圆活动块1716，半圆固定块1715和半圆活动块1716同轴连接，且下端固定安装有与弹性件176贯穿连接的轴杆1717，齿轮件24旋转可带动轴杆1717旋转，即可带动其上端的半圆活动块1716旋转，旋转过程中半圆活动块1716与半圆固定块1715所形成的圆形结构不断的启闭，保存在半圆固定块1715内部的碎屑同步着半圆活动块1716的旋转而逐渐下落，避免内部碎屑残留在本装置的内部而影响对旋梭夹持的稳定性和紧固性。
28.参阅图2和图7，支撑机构2包括第一连杆21和平行设置在第一连杆21一侧的第二连杆22，操作人员将本装置放置在任意加工平台上，分别向不同的方向拉伸第一连杆21和第二连杆22，第一连杆21和第二连杆22的内壁均固定安装有齿条b23，第一连杆21和第二连杆22的内部活动安装有齿轮件24，齿条b23与齿轮件24啮合连接，齿条b23的位移使得齿轮件24旋转，即第一连杆21和第二连杆22可等速等距的向两侧位移，直至其长度大于加工平台的长度，第一连杆21的两侧均开设有侧槽27，侧槽27内壁的下端铰接安装有限位侧板28，限位侧板28的上端固定安装有吸盘件29，旋转限位侧板28使其与连杆垂直，并将其卡接在加工平台的两侧，此时吸盘件29与加工平台的侧壁相吸附，可对本装置进行固定，同时，确保了外壳体11处于加工平台的中心处，便于将旋梭处于加工部件的下端，便于加工，齿轮件24的上端固定安装有与滑动槽19相匹配的滑动轴体25，滑动轴体25的内部开设有贯穿孔26，轴杆1717下端与贯穿孔26的内壁固定连接，在齿轮件24旋转的过程中可带动轴杆1717旋转，即可带动其上端的半圆活动块1716旋转，当吸盘件29与加工平台的侧壁相吸附时，齿轮件24为固定状态，若此时半圆活动块1716与半圆固定块1715呈闭合状态，则碎屑继续保存在半圆固定块1715的上端，若当本装置收起时，齿轮件24的旋转可进行放料工作，避免残留在其内部。
29.工作原理：第一连杆21和第二连杆22平行设置，操作人员将本装置放置在任意加工平台上，分别向不同的方向拉伸第一连杆21和第二连杆22，第一连杆21和第二连杆22的内壁均固定安装有齿条b23，第一连杆21和第二连杆22的内部活动安装有齿轮件24，齿条b23与齿轮件24啮合连接，齿条b23的位移使得齿轮件24旋转，即第一连杆21和第二连杆22可等速等距的向两侧位移，直至其长度大于加工平台的长度，第一连杆21的两侧均开设有侧槽27，侧槽27内壁的下端铰接安装有限位侧板28，限位侧板28的上端固定安装有吸盘件29，旋转限位侧板28使其与连杆垂直，并将其卡接在加工平台的两侧，此时吸盘件29与加工平台的侧壁相吸附，可对本装置进行固定，同时，确保了外壳体11处于加工平台的中心处，便于将旋梭处于加工部件的下端，齿轮件24的上端固定安装有与滑动槽19相匹配的滑动轴体25，转杆42设置在下层底腔18的内部，一端与旋转把手41固定连接，另一端固定安装有锥齿轮43，锥齿轮43与齿条a154啮合连接，操作人员手动旋转旋转把手41，可使得转杆42带动锥齿轮43旋转，锥齿轮43旋转可带动齿条a154向着外壳体11的圆心的方向产生位移，即带动推拉夹板151向着外壳体11的圆心的方向产生位移，将旋梭放置在外壳体11的圆心处，使其坐落在内轴171的上端，继续旋转旋转把手41，进而带动推拉夹板151与旋梭的外表面接触，圆盘体172的上表面开设有弧形槽173，圆盘体172的上端固定安装有与齿条a154啮合连接的螺旋齿盘174，螺旋齿盘174的下端固定安装有与弧形槽173相匹配的弧形块175，内轴
171的下端固定安装有弹性件176，圆盘体172的下端固定安装有与锥齿轮43啮合连接的环形齿盘177，夹持结构15设置有三组，且三组所述的夹持结构15等距设置在外层腔室12的内部，齿条a154及其上端的推拉夹板151设置有三组，三组均啮合安装在螺旋齿盘174的上端，当锥齿轮43旋转时，锥齿轮43与环形齿盘177啮合，即可实现圆盘体172旋转，圆盘体172联动内轴171旋转，即带动螺旋齿盘174旋转，齿条a154与螺旋齿盘174啮合连接，进而使得三组齿条a154及其上端的推拉夹板151同时向着圆心处移动，即可完成三组推拉夹板151的三点定位，内轴171的内部设置有吸尘风机1714，吸尘风机1714的排尘口设置在连接管1712的内部，开启吸尘风机1714工作，碎屑通过筛网1711进入内轴171的内部，并保存在连接管1712的内部，滑动轴体25的内部开设有贯穿孔26，轴杆1717下端与贯穿孔26的内壁固定连接，半圆固定块1715的下端固定安装有与弹性件176贯穿连接的轴杆1717，且与半圆活动块1716同轴连接，齿轮件24旋转可带动轴杆1717旋转，即可带动其上端的半圆活动块1716旋转，旋转过程中半圆活动块1716与半圆固定块1715所形成的圆形结构不断的启闭，保存在半圆固定块1715内部的碎屑可逐渐下落，当吸盘件29与加工平台的侧壁相吸附时，齿轮件24为固定状态，若此时半圆活动块1716与半圆固定块1715呈闭合状态，则碎屑继续保存在半圆固定块1715的上端，若当本装置收起时，齿轮件24的旋转可进行放料工作。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。