一种便于检修的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，具体是一种便于检修的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.零件的加工都需要进行冲压这道步骤，通过冲压后的连接使用起来更加方便也更加符合使用要求，所以在连接生产时都要使用到冲压模具对零件进行冲压。
4.现有的冲压模具对模具的检修工作困难，从而导致模具的使用寿命大大降低，导致对冲压模具的维护成本增加并且造成过多的冲压模具资源的浪费，并且对冲压模具使用后的清理工作也较为困难，导致对冲压模具的伤害性较高，使得工作效率降低。
5.因此，针对上述问题提出一种便于检修的冲压模具。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决冲压模具对模具的检修工作困难，从而导致模具的使用寿命大大降低，导致对冲压模具的维护成本增加并且造成过多的冲压模具资源的浪费，并且对冲压模具使用后的清理工作也较为困难，导致对冲压模具的伤害性较高，使得工作效率降低的问题，本实用新型提出一种便于检修的冲压模具。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于检修的冲压模具，包括底座，所述底座的上方设置有下模，所述下模的外部表面设置有模槽，所述模槽的内部设置有清理口，所述清理口的左右两侧设置有立杆，所述立杆的上方设置有顶板，所述顶板的外部部面设置有螺栓，所述螺栓的下方设置有垫片，所述垫片的下方设置有螺杆，所述螺杆的外围设置有螺纹槽。
8.所述螺纹槽的中间上方设置有液压缸，所述液压缸的下方连接有液压座，所述液压座包括第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆的设置有第二液压杆，所述液压座的下方设置有连接盘，所述连接盘的中间设置有连接孔，所述连接孔的下方设置有压板，所述压板的下方设置有上模。
9.优选的，所述底座的外部表面与下模的外部表面之间紧密贴合，且下模的中轴线与模槽的中轴线之间相互重合，通过底座、下模和模槽的设计，提高冲压模具工作的稳定性，提高模具的工作效率。
10.优选的，所述模槽的内部表面与清理口的外部表面之间紧密贴合，且清理口与模槽之间构成贯穿结构，通过模槽和清理口的设计，方便冲压模具的清理，延长冲压模具的使用寿命。
11.优选的，所述立杆成对称状分布于顶板的下方左右两侧，且顶板的外部表面与螺
栓的外部表面之间紧密贴合，通过立杆、顶板和螺栓的设计，方便冲压模具的拆卸，方便进行检修工作。
12.优选的，所述垫片的中轴线与螺杆的中轴线之间相互重合，且螺杆的外部尺寸与螺纹槽的内部尺寸之间相吻合，通过垫片、螺杆和螺纹槽的设计，方便冲压模具的拆卸工作，并且提高冲压模具整体结构的严谨性。
13.优选的，所述液压缸的中轴线与液压座的中轴线之间相互重合，且液压座与液压缸之间构成传动结构，通过液压缸和液压座的设计，方便对冲压模具提供动力支持，便于对零件冲压工作。
14.优选的，所述第一液压杆的中轴线与第二液压杆的中轴线之间相互重合，且第二液压杆与第一液压杆之间构成伸缩结构，通过第一液压杆和第二液压杆的设计，提高对零件冲压加工的效果和质量。
15.优选的，所述连接盘的内部表面与连接孔的中轴线之间相互垂直，且连接孔的中轴线与压板的中轴线之间相互重合，并且压板的外部表面与上模的外部表面之间紧密贴合，通过连接盘、连接孔、压板和上模的设计，提高模具的连接紧固性，提高模具的工作效率。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过螺栓、垫片、螺杆、螺纹槽、顶板、模槽和清理口的结构设计，实现了冲压模具的检修和清理的功能，解决了冲压模具对模具的检修工作困难，从而导致模具的使用寿命大大降低，导致对冲压模具的维护成本增加并且造成过多的冲压模具资源的浪费，并且对冲压模具使用后的清理工作也较为困难，导致对冲压模具的伤害性较高，使得工作效率降低的问题，提高了冲压模具的工作效率；
18.2.本实用新型通过第一液压杆、第二液压杆、压板、立杆、连接盘、连接孔和液压座的结构设计，实现了对冲压模具的保护和提高效率的功能，解决了对零件的冲压效果不佳，并且降低了冲压模具工作效率的问题，提高了冲压模具的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型的液压杆结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中a处结构剖视示意图；
23.图4为本实用新型的上模结构示意图；
24.图5为本实用新型的下模的结构示意图。
25.图中：1、底座；2、下模；3、立杆；4、顶板；5、螺栓；6、液压缸；7、液压座；701、第一液压杆；702、第二液压杆；8、压板；9、上模；10、垫片；11、螺杆；12、螺纹槽；13、连接盘；14、连接孔；15、模槽；16、清理口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5所示，一种便于检修的冲压模具，包括底座1，底座1的上方设置有下模2，下模2的外部表面设置有模槽15，模槽15的内部设置有清理口16，清理口16的左右两侧设置有立杆3，立杆3的上方设置有顶板4，顶板4的外部部面设置有螺栓5，螺栓5的下方设置有垫片10，垫片10的下方设置有螺杆11，螺杆11的外围设置有螺纹槽12。
28.螺纹槽12的中间上方设置有液压缸6，液压缸6的下方连接有液压座7，液压座7包括第一液压杆701和第二液压杆702，第一液压杆701的设置有第二液压杆702，液压座7的下方设置有连接盘13，连接盘13的中间设置有连接孔14，连接孔14的下方设置有压板8，压板8的下方设置有上模9；工作时，通过螺栓5、垫片10、螺杆11、螺纹槽12、顶板4、模槽15和清理口16的结构设计，实现了冲压模具的检修和清理的功能，解决了冲压模具对模具的检修工作困难，从而导致模具的使用寿命大大降低，导致对冲压模具的维护成本增加并且造成过多的冲压模具资源的浪费，并且对冲压模具使用后的清理工作也较为困难，导致对冲压模具的伤害性较高，使得工作效率降低的问题，提高了冲压模具的工作效率。
29.本实施例，底座1的外部表面与下模2的外部表面之间紧密贴合，且下模2的中轴线与模槽15的中轴线之间相互重合；工作时，通过底座1、下模2和模槽15的设计，提高冲压模具工作的稳定性，提高模具的工作效率。
30.本实施例，模槽15的内部表面与清理口16的外部表面之间紧密贴合，且清理口16与模槽15之间构成贯穿结构；工作时，通过模槽15和清理口16的设计，方便冲压模具的清理，延长冲压模具的使用寿命。
31.本实施例，立杆3成对称状分布于顶板4的下方左右两侧，且顶板4的外部表面与螺栓5的外部表面之间紧密贴合；工作时，通过立杆3、顶板4和螺栓5的设计，方便冲压模具的拆卸，方便进行检修工作。
32.本实施例，垫片10的中轴线与螺杆11的中轴线之间相互重合，且螺杆11的外部尺寸与螺纹槽12的内部尺寸之间相吻合；工作时，通过垫片10、螺杆11和螺纹槽12的设计，方便冲压模具的拆卸工作，并且提高冲压模具整体结构的严谨性。
33.本实施例，液压缸6的中轴线与液压座7的中轴线之间相互重合，且液压座7与液压缸6之间构成传动结构；工作时，通过液压缸6和液压座7的设计，方便对冲压模具提供动力支持，便于对零件冲压工作。
34.本实施例，第一液压杆701的中轴线与第二液压杆702的中轴线之间相互重合，且第二液压杆702与第一液压杆701之间构成伸缩结构；工作时，通过第一液压杆701和第二液压杆702的设计，提高对零件冲压加工的效果和质量。
35.本实施例，连接盘13的内部表面与连接孔14的中轴线之间相互垂直，且连接孔14的中轴线与压板8的中轴线之间相互重合，并且压板8的外部表面与上模9的外部表面之间紧密贴合；工作时，通过连接盘13、连接孔14、压板8和上模9的设计，提高模具的连接紧固性，提高模具的工作效率。
36.工作原理，通过下模2的模槽15内放入需要冲压的零件，通过液压缸6的输出端向第一液压杆701和第二液压杆702输出，使得压板8和上模9向下移动，开始对零件进行冲压加工。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。