一种网架板横向自动切割机的制作方法

1.本实用新型属于网架板切割技术领域，尤其涉及一种网架板横向自动切割机。


背景技术：

2.网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。可分为双层的板型网架结构、单层和双层的壳型网架结构。板型网架和双层壳型网架的杆件分为上弦杆、下弦杆和腹杆，主要承受拉力和压力；单层壳型网架的杆件，除承受拉力和压力外，还承受弯矩及切力。中国的网架结构绝大部分采用板型网架结构。
3.网架板是其中一种建筑材料。现有逇网架板切割机在实际使用时，难以控制切割位置，使用不便，切割效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种网架板横向自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种网架板横向自动切割机，包括底板和第一电机，底板的底部设有支腿，第一电机的输出轴连接有切割片；所述底板上固定有第二侧块和第一立柱，第一立柱上设有用于调节第一电机和切割片位置的调节组件，第二侧块上连接有第二导杆，第二导杆上滑动设置有第二滑块，第二滑块的上侧设有撑板，底板上设有用于带动第二滑块移动的驱动组件；使用时，将网架板置于撑板上，通过调节组件将第一电机和切割片调节至切割位置，第一电机带动切割片高速旋转，再通过第二滑块与第二导杆的滑动配合，利用驱动组件带动第二滑块沿着第二导杆移动，撑板和网架板随之一同移动，对网架板进行切割，使用方便，提高了切割效率。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括第一滑块、横杆和电动伸缩杆；
8.所述第一立柱的顶部固定有纵梁，纵梁上设有两个第一侧块，两个第一侧块之间连接有第一导杆，第一导杆上滑动设置有第一滑块，第一滑块上螺纹连接有第一螺栓，且横杆的一端固定在第一滑块上，电动伸缩杆安装在横杆的另一端上，电动伸缩杆的伸缩端与第一电机连接；通过第一滑块与第一导杆的滑动配合，可以前后移动第一滑块，电动伸缩杆、第一电机和切割片随之移动，旋紧第一螺栓，可锁定第一滑块的位置，再利用电动伸缩杆的伸缩带动第一电机和切割片升降。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括第二电机和齿条；
10.所述第二滑块的底部安装有连接杆，底板上开设有供连接杆穿过的通口，齿条安装在连接杆的底端，底板的底部设有第二电机，第二电机的输出轴连接有齿轮，齿轮与齿条啮合；通过第二电机带动齿轮转动，利用齿轮与齿条的啮合进而带动齿条和第二滑块整体移动，撑板和网架板随之移动，进行横向切割。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述撑板上设有撑块和第二立柱，第二立柱的顶
端设有支板，支板上滑动设置有滑杆，滑杆的底端连接有压块，压块与支板之间设有压簧，压簧套设在滑杆上；网架板置于撑块上，以便进行切割，利用压簧下压压块，压块压紧网架板，可避免切割过程中网架板出现位置偏移的情况。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述撑板的底部安装有轴承座，轴承座上连接有中心轴，中心轴固定在第二滑块上；
13.所述第二滑块上还设有凸块，凸块上螺纹连接有第二螺栓；通过中心轴与轴承座的配合，可以旋转撑板，调节网架板的朝向，进而调节了切割方向，旋紧第二螺栓，第二螺栓抵住轴承座，锁定方向。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该网架板横向自动切割机通过第一滑块与第一导杆的滑动配合，可以前后移动第一滑块，电动伸缩杆、第一电机和切割片随之移动，旋紧第一螺栓，可锁定第一滑块的位置，再利用电动伸缩杆的伸缩带动第一电机和切割片升降，调节至切割位置，第一电机带动切割片高速旋转，再通过第二滑块与第二导杆的滑动配合，通过第二电机带动齿轮转动，利用齿轮与齿条的啮合进而带动齿条和第二滑块整体移动，撑板和网架板随之移动，进行横向切割，使用方便，提高了切割效率。
16.2.该网架板横向自动切割机通过压簧下压压块，压块压紧网架板，可避免切割过程中网架板出现位置偏移的情况。
17.3.该网架板横向自动切割机通过中心轴与轴承座的配合，可以旋转撑板，调节网架板的朝向，进而调节了切割方向，旋紧第二螺栓，第二螺栓抵住轴承座，锁定方向。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例中第二滑块、连接杆和底板的组合结构示意图。
21.图中：1
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底板，2
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第二侧块，3
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第一立柱，4
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纵梁，5
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第一螺栓，6
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第一滑块，7
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横杆，8
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电动伸缩杆，9
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第一电机，10
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切割片，11
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压块，12
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压簧，13
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滑杆，14
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支板，15
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第二立柱，16
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撑块，17
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撑板，18
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第二螺栓，19
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凸块，20
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第二滑块，21
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支腿，22
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连接杆，23
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齿条，24
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第二导杆，25
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第二电机，26
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齿轮，27
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中心轴，28
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轴承座，29
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网架板，30
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第一导杆，31
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第一侧块，32
‑
通口。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种网架板横向自动切割机，包括底板1和第一电机9，底板1的底部设有支腿21，第一电机9的输出轴连接有切割片10；所述底板1上固
定有第二侧块2和第一立柱3，第一立柱3上设有用于调节第一电机9和切割片10位置的调节组件，第二侧块2上连接有第二导杆24，第二导杆24上滑动设置有第二滑块20，第二滑块20的上侧设有撑板17，底板1上设有用于带动第二滑块20移动的驱动组件；使用时，将网架板29置于撑板17上，通过调节组件将第一电机9和切割片10调节至切割位置，第一电机9带动切割片10高速旋转，再通过第二滑块20与第二导杆24的滑动配合，利用驱动组件带动第二滑块20沿着第二导杆24移动，撑板17和网架板29随之一同移动，对网架板29进行切割，使用方便，提高了切割效率。
25.具体的，在图1中，所述调节组件包括第一滑块6、横杆7和电动伸缩杆8；
26.所述第一立柱3的顶部固定有纵梁4，纵梁4上设有两个第一侧块31，两个第一侧块31之间连接有第一导杆30，第一导杆30上滑动设置有第一滑块6，第一滑块6上螺纹连接有第一螺栓5，且横杆7的一端固定在第一滑块6上，电动伸缩杆8安装在横杆7的另一端上，电动伸缩杆8的伸缩端与第一电机9连接；通过第一滑块6与第一导杆30的滑动配合，可以前后移动第一滑块6，电动伸缩杆8、第一电机9和切割片10随之移动，旋紧第一螺栓5，可锁定第一滑块6的位置，再利用电动伸缩杆8的伸缩带动第一电机9和切割片10升降。
27.具体的，在图1和2中，所述驱动组件包括第二电机25和齿条23；
28.所述第二滑块20的底部安装有连接杆22，底板1上开设有供连接杆22穿过的通口32，齿条23安装在连接杆22的底端，底板1的底部设有第二电机25，第二电机25的输出轴连接有齿轮26，齿轮26与齿条23啮合；通过第二电机25带动齿轮26转动，利用齿轮26与齿条23的啮合进而带动齿条23和第二滑块20整体移动，撑板17和网架板29随之移动，进行横向切割。
29.进一步的，在图1中，所述撑板17上设有撑块16和第二立柱15，第二立柱15的顶端设有支板14，支板14上滑动设置有滑杆13，滑杆13的底端连接有压块11，压块11与支板14之间设有压簧12，压簧12套设在滑杆13上；网架板29置于撑块16上，以便进行切割，利用压簧12下压压块11，压块11压紧网架板29，可避免切割过程中网架板29出现位置偏移的情况。
30.进一步的，在图1中，所述撑板17的底部安装有轴承座28，轴承座28上连接有中心轴27，中心轴27固定在第二滑块20上；
31.所述第二滑块20上还设有凸块19，凸块19上螺纹连接有第二螺栓18；通过中心轴27与轴承座28的配合，可以旋转撑板17，调节网架板29的朝向，进而调节了切割方向，旋紧第二螺栓18，第二螺栓18抵住轴承座28，锁定方向。
32.本实用新型实施例的工作原理是：
33.使用时，将网架板29置于撑板17上，通过第一滑块6与第一导杆30的滑动配合，可以前后移动第一滑块6，电动伸缩杆8、第一电机9和切割片10随之移动，旋紧第一螺栓5，可锁定第一滑块6的位置，再利用电动伸缩杆8的伸缩带动第一电机9和切割片10升降，调节至切割位置，第一电机9带动切割片10高速旋转，再通过第二滑块20与第二导杆24的滑动配合，通过第二电机25带动齿轮26转动，利用齿轮26与齿条23的啮合进而带动齿条23和第二滑块20整体移动，撑板17和网架板29随之移动，进行横向切割，使用方便，提高了切割效率。
34.通过压簧12下压压块11，压块11压紧网架板29，可避免切割过程中网架板29出现位置偏移的情况。
35.通过中心轴27与轴承座28的配合，可以旋转撑板17，调节网架板29的朝向，进而调
节了切割方向，旋紧第二螺栓18，第二螺栓18抵住轴承座28，锁定方向。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。