线材定长裁切折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工装置领域，尤其是线材定长裁切折弯装置。


背景技术：

2.线材在进行加工的时候，需要将其折弯成u形，然后按照设定的长度进行切割。但是现有的线材定长切割及折弯的工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种线材定长裁切折弯装置。通过线材导向机构和线材传动机构来传送线材。通过线材长度计算机构来判断线材的长度。通过线材折弯机构将线材折成u形。通过线材切割机构对线材进行裁切。本技术提高了线材加工效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种线材定长裁切折弯装置，包括机架、线材导向机构、线材长度计算机构、线材传动机构、线材折弯机构、线材切割机构，所述机架上安装有线材导向机构、线材长度计算机构、线材传动机构、线材折弯机构、线材切割机构，线材长度计算机构、线材传动机构、线材折弯机构、线材切割机构均电连接在plc上。
6.具体地，所述线材导向机构由上导向辊组、下导向辊组组成，上导向辊组位于下导向辊组的上方，上导向辊组和下导向辊组均由数个排列呈直线的辊子组成，上导向辊组和下导向辊组均转动连接在机架上。
7.具体地，所述线材长度计算机构由连接杆、压辊、计数辊、编码器、拉簧组成，计数辊和连接杆的杆体均转动连接在机架上，计数辊与编码器相连，连接杆一端转动连接有压辊，连接杆另一端通过拉簧连接在机架上，编码器电连接在plc上。
8.具体地，所述线材传动机构由主动辊组、被动辊组、升降气缸、电机、同步轮、同步带一、同步带二组成，主动辊组与被动辊组均是由数个排列呈直线的辊子组成，主动辊组转动连接在机架上，组成主动辊组的数个辊子的轴上均固定有同步轮，主动辊组上的所有同步轮均啮合在同步带上，电机的输出轴上固定有一个同步轮，电机上的同步轮与主动辊组的其中一个辊子的轴通过同步带二相连，电机电连接在plc上，升降气缸的活塞杆固定在板体上，板体滑配连接在机架上，被动辊组转动连接在板体上。
9.具体地，所述线材折弯机构由旋转气缸、连接板、夹爪组成，连接板一端固定在旋转气缸的输出轴上，连接板另一端固定在夹爪上。
10.具体地，所述线材切割机构由刀片、刀片升降气缸、刀座、刀座升降气缸组成，刀片升降气缸和刀座升降气缸均固定在机架上，刀片升降气缸的活塞杆上固定有刀片，刀座升降气缸的活塞杆固定在刀座上。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种线材定长裁切折弯装置。通过线材导向机构和线材传动机构来传送线材。通过线材长度计算机构来判断线材的长度。通
过线材折弯机构将线材折成u形。通过线材切割机构对线材进行裁切。本技术提高了线材加工效率。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的第一视角的结构示意图；
14.图2是本实用新型的第二视角的结构示意图；
15.图中1.机架，2.线材导向机构，3.线材长度计算机构，4.线材传动机构，
16.5.线材折弯机构,6.线材切割机构，31.连接杆，32.压辊，33.计数辊，34.编码器，41.主动辊组，42.被动辊组，43.升降气缸，44.电机，51.
17.旋转气缸，52.连接板，53.夹爪，61.刀片，62.刀片升降气缸，63.刀座，64.刀座升降气缸。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.图1是本实用新型的第一视角的结构示意图，图2是本实用新型的第二视角的结构示意图。
20.一种线材定长裁切折弯装置，包括机架1、线材导向机构2、线材长度计算机构3、线材传动机构4、线材折弯机构5、线材切割机构6，所述机架1上安装有线材导向机构2、线材长度计算机构3、线材传动机构4、线材折弯机构5、线材切割机构6，线材长度计算机构3、线材传动机构4、线材折弯机构5、线材切割机构6均电连接在plc上。
21.线材导向机构2由上导向辊组、下导向辊组组成，上导向辊组位于下导向辊组的上方，上导向辊组和下导向辊组均由数个排列呈直线的辊子组成，上导向辊组和下导向辊组均转动连接在机架1上。
22.线材长度计算机构3由连接杆31、压辊32、计数辊33、编码器34、拉簧组成，计数辊33和连接杆31的杆体均转动连接在机架1上，计数辊33与编码器34相连，连接杆31一端转动连接有压辊32，连接杆31另一端通过拉簧连接在机架1上，编码器34电连接在plc上。
23.具体地，所述线材传动机构4由主动辊组41、被动辊组42、升降气缸43、电机44、同步轮、同步带一、同步带二组成，主动辊组41与被动辊组42均是由数个排列呈直线的辊子组成，主动辊组41转动连接在机架1上，组成主动辊组41的数个辊子的轴上均固定有同步轮，主动辊组41上的所有同步轮均啮合在同步带上，电机44的输出轴上固定有一个同步轮，电机44上的同步轮与主动辊组41的其中一个辊子的轴通过同步带二相连，电机44电连接在plc上，升降气缸43的活塞杆固定在板体上，板体滑配连接在机架1上，被动辊组42转动连接在板体上。
24.线材折弯机构5由旋转气缸51、连接板52、夹爪53组成，连接板52一端固定在旋转气缸51的输出轴上，连接板52另一端固定在夹爪53上。
25.线材切割机构6由刀片61、刀片升降气缸62、刀座63、刀座升降气缸64组成，刀片升降气缸62和刀座升降气缸64均固定在机架1上，刀片升降气缸62的活塞杆上固定有刀片61，
刀座升降气缸64的活塞杆固定在刀座63上。
26.结合附图1和附图2所示，线材穿过线材导向机构2的上导向辊组和下导向辊组之间，穿过线材长度计算机构3的压辊32和计数辊33之间，穿过线材传动机构4的主动辊组41和被动辊组42之间，穿过线材切割机构6的刀片61和刀座63之间。升降气缸43驱使被动辊组42往上移动，直到将线材夹持在主动辊组41和被动辊组42之间，然后电机44通过同步轮和同步带二，带动主动辊组41旋转，进而驱使线材往前移动。连接杆31通过拉簧给予压辊32翻转的压力，压辊32则将线材压在计数辊33上，当线材往前移动时，会带动压辊32和计数辊33转动，计数辊33的转动会触发编码器34，编码器34会记录计数辊33旋转的圈数，然后将记录下的数据信号传送给plc，plc通过计数辊33旋转的圈数来算出线材往前传送的长度。plc根据线材往前传送的长度来控制电机44的启停，这样就可以控制每一段加工线材的长度。当线材端头移动到位之后，线材折弯机构5的旋转气缸51将夹爪53摆动至线头处，然后夹爪53夹住线材，接着旋转气缸51将夹爪53反向摆动，从而将线材折成u形。当线材折弯完毕之后，刀片升降气缸62驱使刀片61往线材方向移动，刀座升降气缸64驱使刀座63往线材方向移动。当刀片61和刀座63合拢之后，就将折弯的线材从整段线材上切下。
27.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。