一种钢筋截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种钢筋截断装置。


背景技术：

2.钢筋作为建筑的重要材料之一，在建筑工程中被大量地使用，但钢筋在出厂时都是按一定的规格生产的，运送到施工现场后，大多还需要根据现场使用的实际情况进行截断使用，这就需要使用钢筋截断装置对钢筋进行截断操作。现有的钢筋截断装置在进行截断时，往往是先通过人工测量所需长度后再按照所需长度进行人工截取，截取过程中往往需要工人手工拿取固定住钢筋，而在截取过程中钢筋可能会产生回弹或者碎屑伤害到工人，安全性较差，并且截断过程中产生的废屑不便于进行清理回收。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢筋截断装置，其解决了现有技术中钢筋截断装置在截取过程中往往需要工人手工拿取固定住钢筋，而在截取过程中钢筋可能会产生回弹或者碎屑伤害到工人，安全性较差的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种钢筋截断装置，包括工作台，所述工作台上开设有空腔，所述空腔内固定安装有传送带，所述工作台的顶部开设有通孔，所述通孔与空腔相连通，所述传送带的顶部与通孔所在的工作台壁面间隔有一定距离，所述传送带输送方向末端的工作台端面上固定连接有下料板，所述下料板的下方设置有废屑回收机构，所述工作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板上设置有限位机构和截断机构，所述限位机构和截断机构均位于传送带的上方，所述限位机构包括滑动连接于顶板上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有弧形管，所述截断机构包括滑动连接于顶板上的气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板上可拆卸连接有截断刀。
5.本实用新型的技术原理和有益效果为：该钢筋截断装置，通过设置的限位机构，使使用者在对钢筋进行截断操作时，无需人工固定钢筋，仅需操纵电动伸缩杆带动弧形杆压紧钢筋即可，进而避免了人工固定钢筋时、截取过程中钢筋可能会产生回弹或者碎屑伤害到工人的问题，通过设置的可拆卸连接的截断刀，使使用者便于针对不同半径和强度的钢筋，更换相应的截断刀，进而延缓降低了截断刀的损坏率，通过设置废屑回收机构，使截断过程中产生的废屑能够通过废屑回收机构进行集中回收处理。
附图说明
6.图1为本实用新型实施例的示意图。
7.图2为本实用新型实施例的右视图。
8.上述附图中：1、工作台；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、电动伸缩杆；6、固定板；7、弧形管；8、截断刀；9、限位块a；10、限位块b；11、出屑孔；12、通孔；13、下料板；14、导屑板；15、
废屑回收盒；16、传送带；17、钢筋本体。
具体实施方式
9.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
10.如图1
‑
2所示，本实用新型实施例提出了一种钢筋截断装置，包括工作台1，所述工作台1上开设有空腔，所述空腔内固定安装有现有技术中的传送带16，所述工作台1的顶部开设有通孔12，所述通孔12与空腔相连通，所述通孔12的一侧一直延伸至工作台1端面处，所述传送带16的顶部与通孔12所在的工作台1壁面间隔有一定距离，以便于钢筋本体17放入通孔12内并与传送带16相接触，使传送带16能够正常传送钢筋本体17。所述传送带16输送方向末端的工作台1端面上固定连接有下料板13，以图1中方向为例，所述下料板13左高右低设置，所述下料板13的下方设置有废屑回收机构，具体的，所述废屑回收机构包括废屑回收盒15，具体的，所述废屑回收盒15与工作台1通过螺栓连接，所述工作台1上还开设有出屑孔11，所述出屑孔11位于传送带16末端所处的工作台1端面处，所述出屑孔11与空腔相连通，所述出屑孔11内设置有导屑板14，所述导屑板14与工作台1固定连接，以图1中方向为例，所述导屑板14左高右低设置，所述废屑回收盒15位于导屑板14的末端，所述导屑板14远离废屑回收盒15的一端与传送带16的皮带相接触，通过设置的与传送带16的皮带相接触的导屑板14，使碎屑不仅能够通过导屑板14滑入废屑回收盒15内，传送带16的皮带上一些粘附的碎屑还能够通过导屑板14刮擦下来，并顺着导屑板14滑入废屑回收盒15内。所述工作台1上还开设便于检修传送带16的检修孔，所述工作台1上可拆卸连接有用于密封检修孔的舱门，具体的，所述检修孔位于工作台1的侧面和底部，所述舱门与工作台1通过螺栓连接。
11.所述工作台1的顶部固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2的顶部固定连接有顶板3，所述顶板3上设置有限位机构和截断机构，所述限位机构和截断机构均位于传送带16的上方，具体的，本实施例中所述限位机构有两个，所述截断机构位于两个限位机构之间，所述限位机构包括滑动连接于顶板3上的电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的输出端固定连接有弧形管7，所述弧形管7的尺寸应能夹持住待固定的钢筋本体17，所述截断机构包括滑动连接于顶板3上的气缸4，所述气缸4的输出端固定连接有固定板6，所述固定板6上可拆卸连接有截断刀8，所述截断刀8与固定板6通过螺钉连接，具体的，所述顶板3上开设有滑轨，所述气缸4和电动伸缩杆5均滑动连接于该滑轨内，所述顶板3上还标记有刻度值，所述顶板3上可拆卸连接有用于限位气缸4的限位块a9和用于限位电动伸缩杆5的限位块b10，所述滑轨的两侧开设有若干个对称分布的插销孔，所述限位块a9和限位块b10均包括位于滑轨内的挡块和用于与插销孔插接的插销块，所述限位块a9和限位块b10通过插销块与插销孔插接固定。所述工作台1顶部固定连接有风机，所述风机的出风口朝向传送带16，通过设置的出风口朝向传送带16的风机，使截断过程中产生的废屑能够被风机吹向废屑回收盒15一侧，而使用者则可通过站在靠近风机一侧避免碎屑对其造成伤害，而且风机还能够对截断刀8和传送带16的皮带起到风冷降温的作用。
12.在使用时，使用者将钢筋本体17放入工作台1上的通孔12内，然后根据需要截取的钢筋本体17长度，移动电动伸缩杆5在滑轨内的位置后利用限位块b10进行限位，移动气缸4在滑轨内的位置后利用限位块a9进行限位，控制电动伸缩杆5带动弧形管7下移压紧钢筋本体17，然后启动气缸4带动截断刀8下移截断钢筋本体17，截断刀8的下降高度事先应经过实
验测量，达到正好截断钢筋本体17而未截断传送带16的效果，截断钢筋本体17后启动传送带16将钢筋本体17送出，钢筋本体17顺着通孔12和下料板13落下，而传送带16上粘附的废屑则在导屑板14的刮擦下，顺着导屑板14落入废屑回收盒15内。
13.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种钢筋截断装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上开设有空腔，所述空腔内固定安装有传送带，所述工作台的顶部开设有通孔，所述通孔与空腔相连通，所述传送带的顶部与通孔所在的工作台壁面间隔有一定距离，所述传送带输送方向末端的工作台端面上固定连接有下料板，所述下料板的下方设置有废屑回收机构；所述工作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板上设置有限位机构和截断机构，所述限位机构和截断机构均位于传送带的上方，所述限位机构包括滑动连接于顶板上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有弧形管，所述截断机构包括滑动连接于顶板上的气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板上可拆卸连接有截断刀。2.如权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：所述工作台顶部固定连接有风机，所述风机的出风口朝向传送带。3.如权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：所述顶板上可拆卸连接有用于限位气缸的限位块a和用于限位电动伸缩杆的限位块b。4.如权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：所述废屑回收机构包括废屑回收盒，所述工作台上还开设有出屑孔，所述出屑孔位于传送带末端所处的工作台端面处，所述出屑孔与空腔相连通，所述出屑孔内设置有导屑板，所述废屑回收盒位于导屑板的末端。5.如权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：所述顶板上开设有滑轨，所述气缸和电动伸缩杆均滑动连接于该滑轨内，所述顶板上还标记有刻度值。6.如权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：所述工作台上还开设便于检修传送带的检修孔，所述工作台上可拆卸连接有用于密封检修孔的舱门。7.如权利要求4所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：所述导屑板远离废屑回收盒的一端与传送带的皮带相接触。

技术总结
本实用新型提供了一种钢筋截断装置，包括工作台，所述工作台上开设有空腔，所述空腔内固定安装有传送带，所述工作台的顶部开设有通孔，所述通孔与空腔相连通，所述传送带的顶部与通孔所在的工作台壁面间隔有一定距离，所述传送带输送方向末端的工作台端面上固定连接有下料板，所述下料板的下方设置有废屑回收机构。本实用新型解决了现有技术中钢筋截断装置在截取过程中往往需要工人手工拿取固定住钢筋，而在截取过程中钢筋可能会产生回弹或者碎屑伤害到工人，安全性较差的问题，产生了有效提升截断装置的安全性，并对截断时产生的废屑进行集中回收利用的效果。进行集中回收利用的效果。进行集中回收利用的效果。


技术研发人员：刘鹏 朱勇 刘勇 孔燕蓝 张旭 尚会
受保护的技术使用者：重庆地下应用技术研究院有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/12/31