一种联轴器打孔装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器加工装置结构领域，特别涉及一种联轴器打孔装夹装置。


背景技术：

2.联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
3.目前在联轴器加工过程中采用的夹具通常如公开号为cn213729420u的中国专利“一种联轴器加工数控车床弹簧夹头夹紧装置”中的弹簧夹头夹紧装置，在装夹过程中需要人工手动夹紧，不仅效率低下且存在一定的潜在危险性。因此，需要进一步提升联轴器加工装夹过程中的自动化程度，便于提升批量联轴器加工效率和产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种联轴器打孔装夹装置，解决现有的联轴器加工装夹过程中装夹效率低的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种联轴器打孔装夹装置，包括旋转固定底座和安装在所述旋转固定底座上的下压装夹机构；
7.所述旋转固定底座包括旋转固定安装架、竖直安装在所述旋转固定安装架底部的旋转电机、安装在所述旋转电机动力输出端的旋转台、安装在所述旋转台上端面的止停盘和安装在所述旋转固定安装架上的止停装夹气缸，所述旋转电机伸出旋转固定安装架，所述旋转台安装在旋转固定安装架上端面位置处，所述止停盘为周向均匀开设有止停凹槽的盘状结构，所述止停装夹气缸为夹指气缸，所述止停装夹气缸夹紧后能够嵌入止停盘上的止停凹槽内；
8.所述下压装夹机构包括固定安装在止停盘上的装夹底板、安装在所述装夹底板中心位置处的装夹底座、通过两端的导向柱固定安装在装夹底板上方位置处的装夹上板、竖直固定安装在装夹上板上的下压气缸、安装在所述下压气缸动力输出端的下压板和安装在所述下压板底面中心位置处的装夹上座，所述下压板两端滑动套装在导向柱上。
9.优选的，所述装夹底座底部通过倒u型座安装在装夹底板的中心位置处，所述装夹上座通过u型座安装在下压板底面中心位置处。
10.优选的，所述装夹底座的表面和装夹上座底面外周分别设有一圈限位凸圈。
11.优选的，所述下压板与装夹上板之间的导向柱上套装有缓冲弹簧。
12.优选的，所述下压气缸动力输出端安装有水平连接块，所述水平连接块两端通过连接柱与下压板相连接。
13.采用上述技术方案，本实用新型通过具有止停功能的旋转固定底座对下压装夹机构进行转向支撑，能够便于对装夹的工件进行转向，从而不需要工人手动更换工件方向，大
大提升了加工效率；通过下压气缸带动装夹上座向底部的装夹底座方向下压装夹，在保证工件装夹稳定性的同时，能够有效降低与工件表面的接触，相较于传统的装夹方式，能够更便于外部打孔机的打孔作业，且不会对工件表面造成装夹损伤。
附图说明
14.图1为本实用新型一个方向的结构示意图；
15.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；
16.图3为图2中a部分的结构示意图。
17.图中，1-旋转固定安装架，2-旋转电机，3-旋转台，4-止停盘，5-止停装夹气缸，6-止停凹槽，7-装夹底板，8-装夹底座，9-倒u型座，10-限位凸圈，11-导向柱，12-装夹上板，13-下压气缸，14-下压板，15-装夹上座，16-u型座，17-缓冲弹簧，18-水平连接块，19-连接柱。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.如图1-3所示，一种联轴器打孔装夹装置，包括旋转固定底座和安装在旋转固定底座上的下压装夹机构，能够在旋转固定底座的固定稳定下，保证下压装夹机构对工件装夹加工的稳定性，待工件一个方向上的打孔作业完成后，在旋转固定底座的旋转带动下，带动至工件的另一方向进行打孔作业，从而保证整个打孔作业的连续性，不需要人工进行反复的拆卸安装；
20.继续如图1-3所示，旋转固定底座包括旋转固定安装架1、竖直安装在旋转固定安装架1底部的旋转电机2、安装在旋转电机2动力输出端的旋转台3、安装在旋转台3上端面的止停盘4和安装在旋转固定安装架1上的止停装夹气缸5，旋转电机2伸出旋转固定安装架1，旋转台3安装在旋转固定安装架1上端面位置处，止停盘4为周向均匀开设有止停凹槽6的盘状结构，止停装夹气缸5为夹指气缸，止停装夹气缸5夹紧后能够嵌入止停盘4上的止停凹槽6内，从而起到将旋转的旋转台3停止的作用；
21.继续如图1-3所示，下压装夹机构包括固定安装在止停盘4上的装夹底板7、安装在装夹底板7中心位置处的装夹底座8、通过两端的导向柱11固定安装在装夹底板7上方位置处的装夹上板12、竖直固定安装在装夹上板12上的下压气缸13、安装在下压气缸13动力输出端的下压板14和安装在下压板14底面中心位置处的装夹上座15，下压板14两端滑动套装在导向柱11上，能够在下压板14在下压气缸13带动下下压过程中起到有效的导向作用。
22.使用时，通过外接机械臂将夹取的工件竖直放置在装夹底座8上，在下压气缸13的带动下，带动下压板14连同其底面的装夹上座15下压，将工件竖直装夹在装夹上座15和装夹底座8之间，待装夹完成后，在外部打孔机构的打孔作业下，对工件表面进行打孔，待一侧的孔打好后，在底部旋转固定底座的旋转电机2带动下，通过旋转台3带动下压装夹机构转向，待转到下一个加工面后，启动止停装夹气缸5对止停盘4进行装夹停止，便于对新一侧的
加工面进行固定，从而便于外部打孔机构的继续打孔作业，直至所需孔都加工完成。
23.本实用新型通过具有止停功能的旋转固定底座对下压装夹机构进行转向支撑，能够便于对装夹的工件进行转向，从而不需要工人手动更换工件方向，大大提升了加工效率；通过下压气缸13带动装夹上座15向底部的装夹底座8方向下压装夹，在保证工件装夹稳定性的同时，能够有效降低与工件表面的接触，相较于传统的装夹方式，能够更便于外部打孔机的打孔作业，且不会对工件表面造成装夹损伤。
24.为了便于外部打孔机构的对准打孔作业，防止装夹的工件离底部的旋转固定底座过近而不变进行打孔作业，装夹底座8底部通过倒u型座9安装在装夹底板7的中心位置处，装夹上座15通过u型座16安装在下压板14底面中心位置处，从而能够在装夹底座8和装夹上座15对工件进行装夹的过程中，为外部的打孔机构留有充足的打孔作业空间。
25.为了保证柱状工件装夹在装夹底座8和装夹上座15之间的稳定性，防止发生歪斜滑移等情况，装夹底座8的表面和装夹上座15底面外周分别设有一圈限位凸圈10，从而能能够对装夹在装夹底座8和装夹上座15之间的工件起到有效的边缘限位作用，提升本实用新型使用过程中的可靠性。
26.为了保证本实用新型的稳定性，防止下压板14在下压气缸13带动下向上移动复位的过程中与装夹上板12发生碰撞，下压板14与装夹上板12之间的导向柱11上套装有缓冲弹簧17，从而能够在下压板14上移复位过程中起到有效的弹性缓冲作用，保证本实用新型的使用可靠性和使用寿命。
27.为了保证下压气缸13动力输出端与下压板14之间的连接可靠性，进一步保证动力输出方向的稳定性，保证装夹上座15能够对准装夹底座8中心位置处下压，下压气缸13动力输出端安装有水平连接块18，水平连接块18两端通过连接柱19与下压板14相连接，从而能够有效增大下压气缸13动力输出端与下压板14之间的连接面积和水平方向的连接稳定性，防止下压板14在下压的过程中发生歪斜偏移。
28.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。