一种双轴间距可调的数控打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及机械打孔技术领域，具体涉及一种双轴间距可调的数控打孔机。


背景技术：

2.为了提高打孔的效率，目前一般会用到双头的打孔机，可以一次在一块工件上打出两个孔，也可以用两块工件上分别对应两个钻头，同时对两个工件一起打孔，目前双头打孔机的两个钻头一般通过同一台电机带动，因为两个钻头的间距是固定的，所以打出的两个孔的间距也是固定的，这样双头打孔机的使用范围就受到了限制。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种双轴间距可调的数控打孔机，以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种双轴间距可调的数控打孔机，包括底座以及设置在所述底座上的机架，所述机架顶部设置有升降气缸；在所述机架前后两侧分别竖直设置有两条第一滑轨与两条第二滑轨，且在两第一滑轨上分别滑动连接有第一滑动座，在两第二滑轨上分别滑动连接有第二滑动座；两第一滑动座之间通过升降杆固接，所述升降气缸的活塞杆与升降杆相固接；
5.在所述第一滑动座上分别竖直设置有第一安装板；在两所述第一安装板上均开设有两水平对应的第一滑槽；且在两所述第一安装板上均竖直安装有钻孔组件，所述钻孔组件包括圆柱形壳体以及设置在所述壳体内的钻孔轴，在所述壳体上端设置有与所述钻孔轴相连接的第一导轮；所述壳体外侧设置有对应插入于所述第一滑槽内的螺柱，在所述第一安装板的另一侧设置有与所述螺柱螺纹连接的第一螺母；
6.在两所述第二滑动座底部固接有水平的第二安装板，在所述第二安装板上平行开设有两第二滑槽，且所述第二滑槽与所述第一滑槽垂直设置；还包括设置于所述第二安装板上端面的电机座，所述电机座四角转动连接有插入于第二滑槽内的紧固螺栓，在所述第二安装板下端面设置有与所述紧固螺栓螺纹连接的第二螺母；所述电机座上安装有电机，所述电机的输出轴连接有第二导轮；
7.所述第一滑动座与第二滑动座之间通过连杆相连接；
8.两所述第一导轮以及第二导轮之间通过传动带相连接；
9.所述钻孔轴底部分别固接有钻头；
10.在位于两所述钻头下方的底座上分别对应设置有固定机构。
11.作为本实用新型的优选设置，所述固定机构包括设置于所述底座上的固定板，以及与所述固定板对应的移动板，所述移动板一端连接有螺杆，所述螺杆安装于螺纹座上，且在所述螺杆的另一端设置有转动把手。
12.作为本实用新型的优选设置，所述第一滑轨与所述第二滑轨的截面为梯形，所述第一滑动座与所述第二滑动座上均设置有与所述截面相契合的梯形导槽。
13.作为本实用新型的优选设置，还包括上位机，所述升降气缸、电机均连接至所述上位机plc。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型两钻头间间距可调，可以在同一工件上打出不同间距的孔，且可以使两个工件分别对应两个钻头，同时对两个工件同步打孔，使双轴打孔机的使用范围不在受到限制，扩大了使用范围。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的双轴间距可调的数控打孔机正视图；
17.图2是本实用新型提供的双轴间距可调的数控打孔机侧视图；
18.图3是本实用新型提供的双轴间距可调的数控打孔机俯视图；
19.图4是本实用新型提供的钻孔组件结构示意图。
20.1-底座；2-机架；3-升降气缸；4-第一滑轨；5-第二滑轨；6-第一滑动座；7-第二滑动座；8-升降杆；9-活塞杆；10-第一安装板；11-第一滑槽；12-壳体；13-钻孔轴；14-第一导轮；15-螺柱；16-第一螺母；17-第二安装板；18-第二滑槽；19-电机座；20-紧固螺栓；21-第二螺母；22-电机；23-第二导轮；24-传动带；25-钻头；26-固定板；27-移动板；28-螺杆；29-螺纹座；30-转动把手；31-连杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
22.实施例1
23.参照图1，作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供一种双轴间距可调的数控打孔机，包括底座1以及设置在所述底座1上的机架2，所述机架2顶部设置有升降气缸3；在所述机架2前后两侧分别竖直设置有两条第一滑轨4与两条第二滑轨5，且在两第一滑轨4上分别滑动连接有第一滑动座6，在两第二滑轨5上分别滑动连接有第二滑动座7；两第一滑动座6之间通过升降杆8固接，所述升降气缸3的活塞杆9与升降杆8相固接；
24.在所述第一滑动座6上分别竖直设置有第一安装板10；在两所述第一安装板10上均开设有两水平对应的第一滑槽11；且在两所述第一安装板10上均竖直安装有钻孔组件，所述钻孔组件包括圆柱形壳体12以及设置在所述壳体12内的钻孔轴13，在所述壳体12上端设置有与所述钻孔轴13相连接的第一导轮14；所述壳体12外侧设置有对应插入于所述第一滑槽11内的螺柱15，在所述第一安装板10的另一侧设置有与所述螺柱15螺纹连接的第一螺母16；
25.在两所述第二滑动座7底部固接有水平的第二安装板17，在所述第二安装板17上平行开设有两第二滑槽18，且所述第二滑槽18与所述第一滑槽11垂直设置；还包括设置于所述第二安装板17上端面的电机座19，所述电机座19四角转动连接有插入于第二滑槽18内的紧固螺栓20，在所述第二安装板17下端面设置有与所述紧固螺栓20螺纹连接的第二螺母21；所述电机座19上安装有电机22，所述电机22的输出轴连接有第二导轮23；
26.所述第一滑动座6与第二滑动座7之间通过连杆31相连接；
27.两所述第一导轮14以及第二导轮23之间通过传动带24相连接；
28.所述钻孔轴13底部分别固接有钻头25；
29.在位于两所述钻头25下方的底座1上分别对应设置有固定机构。
30.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述固定机构包括设置于所述底座1上的固定板26，以及与所述固定板26对应的移动板27，所述移动板27一端连接有螺杆28，所述螺杆28安装于螺纹座29上，且在所述螺杆29的另一端设置有转动把手30。
31.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述第一滑轨4与所述第二滑轨5的截面为梯形，所述第一滑动座6与所述第二滑动座7上均设置有与所述截面相契合的梯形导槽。
32.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述升降气缸3、电机22均连接至所述上位机plc。
33.本实用新型通过启动电机22，电机轴旋转带动第二导轮23转动，通过传动带24同步带动第一导轮14旋转，进一步带动与第一导轮14相连接的钻孔轴13旋转，进而实现钻头25转动，在升降气缸3的带动下，钻头25可升降移动，实现在工件表面钻孔作业。本实用新型的钻孔组件13可沿第一滑槽11滑动，以此调整两钻头25之间的距离，与此同时，可以在第二安装板17上移动电机座19的位置，以此使安装在电机22输出轴上的第二导轮23、连接钻孔轴13的第一导轮14间的传动带14在调整钻头25间距后，始终处于张紧状态，保证其传动的稳定性。
34.综上所述，本实用新型两钻头间间距可调，可以在同一工件上打出不同间距的孔，且可以使两个工件分别对应两个钻头，同时对两个工件同步打孔，使双轴打孔机的使用范围不在受到限制，扩大了使用范围。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
36.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。