一种便于加工自动化锚杆机的转接板的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及转接板加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于加工自动化锚杆机的转接板的加工装置。


背景技术：

2.锚杆机又称土钉机、锚杆钻机或者是气动冲击机，主要用于岩土锚杆，路基、边坡治理，地下深基坑支挡，隧洞围岩稳定，预防滑坡等灾害整治，地下工程支护及高层建筑地基处理，也适用于煤矿掘进过程中，需要通过电磁阀组与锚杆机之间连接的转接板进行连接，油通过转接板内的孔道传输，在转接板的加工过程中需要用到加工装置进行多孔加工操作。
3.现有技术中，在对转接板进行加工时由于转接板上下两个面以及四个侧面均需要进行钻孔操作，在加工过程中需要不断的更换加工面，利用吊机翻转操作起来费时费力，加工切换面效率低，导致加工效率低，实用性差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于加工自动化锚杆机的转接板的加工装置，通过设置切换机构，可以不断切换转接板多个面进行转孔操作，多面转孔更加方便，无需人工翻动切换，更加方便快捷，实用性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加工自动化锚杆机的转接板的加工装置，包括凹形支架，所述凹形支架两侧结均设置有连接支架，所述连接支架顶端连接有套环轴杆，所述套环轴杆内壁设置有切换机构；
6.所述切换机构包括设置在套环轴杆内部的第一液压缸，所述第一液压缸一端设置有推动杆，所述推动杆一端安装有旋转电机，所述旋转电机输出端连接有传动杆，所述传动杆一端安装有横向挤压板，所述凹形支架两顶端均设置有连接轴环，所述连接轴环内部设置有第二液压缸，所述第二液压缸一侧设置有齿轮，所述齿轮底部设置有传动齿杆，所述传动齿杆一端安装有伺服电机，所述第二液压缸推动端连接有纵向推动支板。
7.在一个优选地实施方式中，所述伺服电机底端连接有固定支杆，所述固定支杆与所述伺服电机之间采用焊接的方式固定。
8.在一个优选地实施方式中，所述横向挤压板底部设置有放置板，所述放置板底端连接有升降杆，所述升降杆底端连接有升降液压缸。
9.在一个优选地实施方式中，所述横向挤压板顶部设置有钻头，所述钻头顶安装有驱动电机，所述驱动电机顶端安装有推动液压缸。
10.在一个优选地实施方式中，所述推动液压缸一侧设置有滑动连接块，所述滑动连接块一侧设置有固定螺栓，所述滑动连接块另一侧设置有凹形滑动支架，所述凹形滑动支架两端均设置有横向液压缸。
11.在一个优选地实施方式中，所述套环轴杆与所述第一液压缸外部之间活动连接，所述套环轴杆为合金材质。
12.在一个优选地实施方式中，所述传动齿杆与所述伺服电机输出端之间固定连接，所述传动齿杆与所述齿轮之间相啮合。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置切换机构，第二液压缸带动纵向推动支板对转接板进行夹固，传动齿杆带动齿轮进行转动，转接板可以实现四面钻孔加工操作，第一液压缸带动推动杆使两个横向挤压板对转接板进行夹固，收回纵向推动支板不再进行夹固，传动杆带动横向挤压板进行转动，这样可以将转接板剩余两个面可以进行加工转孔操作，这样可以不断切换转接板多个面进行转孔操作，多面转孔更加方便，无需人工翻动切换，更加方便快捷，实用性更好；
15.2、通过移动推动液压缸带动滑动连接块向一侧进行滑动再通过固定螺栓进行固定，横向液压缸带动凹形滑动支架向一侧进行移动，这样可以实现对钻头横向位置和纵向位置进行调节操作，方便调节不动位置进行加工操作，且升降杆带动放置板上升到指定位置后，可以将转接板放置在放置板上，待转接板夹固后放置板可以下降到最低点，方便放置转接板进行加工操作，待夹固完毕后可以自动下降不影响加工操作。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的推动杆与旋转电机连接处部分截断结构示意图。
18.图3为本实用新型的连接轴环连接处第二液压缸部分截断结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、连接支架；2、套环轴杆；3、第一液压缸；4、推动杆；5、旋转电机；6、传动杆；7、横向挤压板；8、连接轴环；9、第二液压缸；10、齿轮；11、传动齿杆；12、伺服电机；13、纵向推动支板；14、固定支杆；15、放置板；16、钻头；17、驱动电机；18、推动液压缸；19、滑动连接块；20、固定螺栓；21、凹形滑动支架；22、横向液压缸；23、升降杆；24、升降液压缸；25、凹形支架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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4所示的一种便于加工自动化锚杆机的转接板的加工装置，包括凹形支架25，凹形支架25两侧结均设置有连接支架1，连接支架1顶端连接有套环轴杆2，套环轴杆2内壁设置有切换机构；
23.切换机构包括设置在套环轴杆2内部的第一液压缸3，第一液压缸3一端设置有推动杆4，推动杆4一端安装有旋转电机5，旋转电机5输出端连接有传动杆6，传动杆6一端安装有横向挤压板7，凹形支架25两顶端均设置有连接轴环8，连接轴环8内部设置有第二液压缸
9，第二液压缸9一侧设置有齿轮10，齿轮10底部设置有传动齿杆11，传动齿杆11一端安装有伺服电机12，第二液压缸9推动端连接有纵向推动支板13。
24.如附图3所示，伺服电机12底端连接有固定支杆14，固定支杆14与伺服电机12之间采用焊接的方式固定，以便固定支杆14对伺服电机12起到支撑和稳固的作用，伺服电机12在运行过程中可以保持稳定运行操作。
25.如附图1和2所示，横向挤压板7底部设置有放置板15，放置板15底端连接有升降杆23，升降杆23底端连接有升降液压缸24，启动升降液压缸24带动升降杆23向上移动，升降杆23带动放置板15上升到指定位置后，可以将转接板放置在放置板15上，带转接板夹固后放置板15可以下降到最低点，方便放置转接板进行加工操作。
26.如附图1和4所示，横向挤压板7顶部设置有钻头16，钻头16顶安装有驱动电机17，驱动电机17顶端安装有推动液压缸18，启动推动液压缸18带动驱动电机17进行下降，从而可以带动钻头16下降到指定位置进行转孔加工操作。
27.如附图1和4所示，推动液压缸18一侧设置有滑动连接块19，滑动连接块19一侧设置有固定螺栓20，滑动连接块19另一侧设置有凹形滑动支架21，凹形滑动支架21两端均设置有横向液压缸22，以便可以通过移动推动液压缸18从而可以带动滑动连接块19向一侧进行滑动，然后通过固定螺栓20进行固定，并且可以通过横向液压缸22带动凹形滑动支架21向一侧进行移动，这样可以实现对钻头16横向位置和纵向位置进行调节操作。
28.如附图1和2所示，套环轴杆2与第一液压缸3外部之间活动连接，套环轴杆2为合金材质，以便第一液压缸3可以在套环轴杆2内进行转动。
29.如附图3所示，传动齿杆11与伺服电机12输出端之间固定连接，传动齿杆11与齿轮10之间相啮合，以便伺服电机12带动传动齿杆11进行转动，传动齿杆11带动齿轮10进行传动操作。
30.本实用新型工作原理：在使用时，可以将转接板放置在两个纵向推动支板13之间，启动第二液压缸9带动纵向推动支板13对转接板进行夹固，这样可以加工转接板顶面，启动伺服电机12带动传动齿杆11进行转动，传动齿杆11带动齿轮10进行转动，齿轮10带动第二液压缸9在连接轴环8内部进行转动，转接板可以实现四面钻孔加工操作，待四面加工完毕后，可以启动第一液压缸3带动推动杆4使横向挤压板7向一侧进行移动，两个横向挤压板7对转接板进行夹固同时收回纵向推动支板13，启动旋转电机5带动传动杆6进行转动，传动杆6带动横向挤压板7进行转动，这样可以对转接板被纵向推动支板13夹固的两面进行转孔操作。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。